ASME B18.2.2 六角ナット インコネル 718 2.4668 ナット ニッケル合金 N07718 ナットおよびハステロイ C276 ナット

インコネル 625 コイルは、酸化、高温腐食、疲労に対する優れた耐性が特徴です。 ASTM B443 UNS N06625 インコネル プレートは、極限環境下でも優れた強度、靭性、耐久性を備えているため、航空宇宙、化学処理、石油およびガス産業で広く使用されています。

UNS N06600 および ASTM B167 規格のインコネル 600 シームレス チューブは、過度の高圧に耐えるように製造されており、優れた保証が付いています。

インコネル 600 丸棒は、良性の浸炭性と高温での優れた耐食性を備えたニッケルベースの合金です。インコネル 600 丸棒は、穏やかな温度および高温での C​​l2 およびその他のさまざまなガスの乾燥に対して効果的です。アロイ 600 bar は、優れた耐酸化性と、塩化物圧力分解亀裂、高清浄水腐食、および高温での酸酸化に対する耐性を備えたニッケルクロム合金です。

インコネル 718 は、航空宇宙やガス タービンなどの高温用途で一般的に使用されるニッケル クロム ベースの合金です。 ASTM B670 インコネル 718 シートの製造における最も重要な要素の 1 つは、プレート圧延プロセスです。市場で入手可能なインコネル 718 プレートには、熱間圧延プレートと冷間圧延プレートの 2 つの主なタイプがあります。

インコネル 601 は、ニッケルとクロムで構成される合金です。

インコネル 718 エルボのもう 1 つの注目すべき点は、溶接後の割れに対する耐性など、優れた溶接性を備えていることです。

インコネル 718 フランジは、航空宇宙、ガス タービン、ロケット エンジン、宇宙船、スペースシャトル、原子炉、ポンプ、ターボ ポンプ シールおよび工具に使用されています。

インコネル 625 エルボの高いクリープ耐性と降伏強度により、この超合金は溶接が必要なチューブ、配管、プラント設備に最適です。

インコネル 625 バーは通常、熱交換器、ファスナー、ケーブル ジャケットなどの海洋用途で使用される機器の一部です。

アロイ 600 ファスナーは現代の製造業に不可欠な部分であり、旅客機から園芸工具に至るまで、幅広い商業製品や工業製品に使用されています。インコネル 600 は、ニッケル、クロム、その他の元素を含有し、耐食性に優れた人気のあるグレードです。この合金の延性は、温度が上昇するにつれて増加します。当社のインコネル 600 ファスナーは、より優れた温度安定性、優れた機械的強度、優れた電気抵抗特性を必要とする用途に最適なソリューションです。ニッケル含有量により、いくつかの有機および無機媒体に対して耐性が得られます。

パイプラインを搬送するには、パイプライン内のストレートホースを取り外す必要があります。各種パイプラインを使用する場合は、各種パイプラインを使用する必要があります。パイプラインを使用する場合、エルボを使用してパイプラインのサイズを変更する必要があります。三方管を分岐する際に、長距離送電管路に到達するため、熱膨張・冷間収縮継手や継手の効果的な接続エージングに到達するために、各種管継手と組み合わせて使用​​する際に使用するフランジ接続です。パイプラインの接続には、長距離伸縮継手が使用されます。 , さまざまな機器の接続には、機器相のコネクタやプラグもあります。

625 合金は、酸化および還元環境におけるさまざまな腐食媒体に対して優れた耐食性を備えています。

インコネル 600 合金は、ニッケル クロムで安定化された合金です。高温での耐酸化性に非常に優れています。また、耐浸炭性や耐塩化物雰囲気にも優れています。非常に優れた機械的特性を備えた非磁性合金です。インコネル 601 は、耐熱性と耐食性が必要な用途向けのクロムおよびニッケルベースの材料です。この材料は、高温酸化に対する耐性が際立っています。

合金 200 溶接ネック フランジ ニッケル 200 フランジは耐久性があり、寸法が安定しており、仕上げが優れています。さらに、ASTM B564 UNS N02200 ブラインド フランジは、中性および酸化環境での耐腐食性を備えているため、食品取り扱い機器での使用に最適です。

インコネル 600 シートに含まれるニッケルは、合金の耐食性を維持するのに役立ちます。この耐食性は還元条件下でも明らかであり、合金 600 プレートはさまざまな有機および無機化合物による腐食に耐性があります。

アロイ 600 は、インコネル グレードとして一般的に認識されている高温合金であり、非磁性であり、高温環境下でも高い耐食性と良好な物理的および機械的特性を提供します。

ニッケル含有量が高いため、多くの有機および無機化合物による腐食に対する合金の耐性が得られ、また、塩化物イオンによる応力腐食割れに対して事実上耐性が得られます。

合金 600 は非磁性で、優れた機械的特性、高強度と良好な加工性の組み合わせを備えており、容易に溶接できます。

インコネル 625 バーは、耐熱性のニッケル基超合金です。これらのバーは強度が高いため、機械で使用するのは困難です。このグレードの棒材の機械加工性評価は 17%、硬度は 29 HRC です。

インコネル 601 角棒は、優れた機械的特性を備えています。

ASME SB564 合金 601 溶接ネック フランジ nconel 601 は、耐食性と耐熱性が必要な用途に使用されるニッケル クロム合金です。このニッケル合金は、高温酸化に対する耐性が際立っており、2200°F まで酸化に対して高い耐性を維持します。合金 601 は、厳しい熱サイクル条件下でも剥離に耐える、しっかりと付着した酸化スケールを生成します。

インコネル X-750 ナットは、ニッケルとコバルトを主成分とし、クロムにチタンとアルミニウムを加えた合金で作られたファスナーです。インコネル X-750 ファスナーは、化学腐食や酸化に対する耐性が高く、最大 1500 °F (816 °C) までの高応力下でも高い応力破断強度と低いクリープ速度を備えています。

インコネル 625 は、モリブデンと協力して合金のマトリックスを強化し、優れた強度と靭性を実現するニオブを添加したニッケル-クロム-モリブデン合金です。

焼戻し：焼入れしたワークを臨界点AC1以下の適切な温度に一定時間加熱した後、要求に応じた方法で冷却し、必要な組織や特性を得る。

溶接が容易で、溶接後の浸炭や砂目立てに耐性があります。

ニッケル合金 600。インコネル 600 というブランド名でも販売されています。

Astm B564 Uns N06601 フランジ インコネル 601 は、耐食性と耐熱性が必要な用途に使用されるニッケル クロム合金です。このニッケル合金は、高温酸化に対する耐性が際立っており、2200°F まで酸化に対して高い耐性を維持します。合金 601 は、厳しい熱サイクル条件下でも剥離に耐える、しっかりと付着した酸化スケールを生成します。

601 は、アンモニア改質の隔離タンクや硝酸製造の触媒支持グリッド、排気システムのコンポーネント、固形廃棄物焼却炉の燃焼室で広く使用されています。

酸性ガスを収集するためのパイプラインは固体（またはクラッド）インコネルで構築されていますか？ 625 合金であり、この材料を必要とすることが多い製油所、発電所、海上トップサイドサービスの海水熱交換器で使用されています。

塩素や塩化水素などの乾燥ガス中、室温および高温では攻撃がほとんどまたはまったく発生しません。これらの媒体中で 550℃ までの温度において、この合金は一般的な合金の中で最も耐性があるものの 1 つであることが示されています。

インコネル 718 は、モリブデン、ニオブ、鉄、および微量のチタンとアルミニウムを含むニッケルクロム合金と言えます。インコネル 718 丸棒は強度が高く、歩留まりも優れています。

インコネル 625 ボルトは、氷点下から 1800 °F までの極度の高温でも高い強度を提供する蒸気ライニング配管材料として 1960 年代に開発されました。合金 625 としても知られるインコネル 625 ボルトは、腐食環境の内外で強度と耐熱性を維持する驚くべき能力で知られています。ニッケルとクロムの存在により、インコネル 625 ボルトは腐食、酸化、浸炭に対して耐性があります。モリブデンは、塩化物イオンにさらされた場合でも、優れた疲労強度と応力、孔食、隙間腐食亀裂に対する耐性を提供します。

一般にインコネル 718 と呼ばれる合金 718 は、最大の強度と高いクリープ応力破断強度を提供するために析出硬化されています。合金は、機械加工性を向上させるために焼きなましされた状態で供給され、その後、適切な熱処理が行われます。

合金 600 \/ インコネル 600 は、ニッケル クロムと鉄の組み合わせで、化学産業、自動車エンジン、航空エンジン、機体部門に標準的な材料を提供します。塩化物イオンを含む高純度水中での応力腐食割れのリスクを排除するために、原子力産業での使用には化学組成が制限されています。