ハステロイ B2 パイプは中濃硫酸に対する優れた耐性を備えています

ハステロイ C2000 はさまざまなサイズと厚さがあり、このタイプのニッケル クロム モリブデン合金は、優れた強度と耐食性で知られています。

中性環境および還元環境に対して優れた耐性を示します。この合金は、剥がれ落ちない強靭な酸化物保護膜を形成しますが、急上昇した温度でも優れた耐酸化性を維持します。

ハステロイ合金ディレクトリ
耐食性のハステロイ合金は、化学処理産業で広く使用されています。信頼性の高い性能の必要性は、エネルギー、健康と環境、石油とガス、製薬、排煙脱硫産業の分野での受け入れと成長につながります。

ハステロイ C2000 チューブは、石油化学処理、化学処理装置の製造、製油所、発電所などの幅広い業界で使用されています。

幅広い酸化性および非酸化性化学物質に耐えることができ、塩化物やその他のハロゲン化物の存在下での孔食や隙間攻撃に対して優れた耐性を示します。

これにより、硫酸に対する耐性が大幅に向上します。また、クロム含有量が高く、酸化性化学物質や第二鉄イオンや溶存酸素で汚染されたプロセス流に対する耐性を最大限に高めています。

ハステロイ ニッケル合金 B2 は、熱影響部における孔食や応力腐食割れに対する高い耐性を備えた、非常に耐薬品性の高い合金です。

これらには、ニッケルとモリブデンが最も還元性の高い環境に対する耐性を提供するという利点があります。これらの材料はクロム含有量が添加されているため、耐酸化性も高くなります。

ハステロイ C-276 は、他の合金にはない普遍的な耐食性を備えたニッケル-クロム-モリブデン合金です。塩化第二鉄および塩化第二銅、高温で汚染された鉱酸、溶剤、塩素および塩素汚染 (有機および無機の両方)、乾燥塩素、ギ酸および酢酸、無水酢酸、海水などの幅広い化学プロセス環境に対して優れた耐性を示します。塩水溶液、次亜塩素酸塩および二酸化塩素溶液。合金 C276 は、溶接熱影響部での粒界析出物の形成にも耐性があるため、溶接されたままの状態でのほとんどの化学プロセスに役立ちます。耐孔食性、耐応力腐食割れ性に優れています。

大気汚染防止における用途には、煙道ライナー、ダクト、ダンパー、スクラバー、煙道ガス再加熱器、ファンおよびファンハウジングが含まれます。

超合金ハステロイB2曲げ管の強化は固溶強化、加工硬化、析出硬化法により行います。

ほとんどの配管に関する考慮事項と同様、設計またはプロジェクトにおける曲げパイプの理想的な用途を理解することは、完成したシステムを適切に動作させるために不可欠です。

パイプを曲げることにより、システムは複雑な配管システムに材料を送りながら圧力変化を最小限に抑えることができます。

合金 C22 としても知られるハステロイ C22 は、孔食、隙間腐食、応力腐食割れに対する耐性が強化された多用途のオーステナイト系ニッケル - クロム - モリブデン - タングステン合金です。プレートの形でご利用いただけますが、
シート、ストリップ、ビレット、バー、ワイヤー、パイプ、チューブ、および被覆電極。

ハステロイ C276 ボードは、最も伝統的なプロセスを使用して簡単に溶接できます。一般に、2.4819 ハステロイ C276 コイルは溶接後の熱処理を必要としません。通常、溶接作業後にこれらのボードをステンレス鋼ワイヤーでブラシで磨くと、熱色が除去され、同様に追加の酸洗いを必要としない表面領域が作成されます。

ハステロイ C-276 は、クロムを含むニッケルモリブデン合金です。ハステロイ C276 パイプ、ハステロイ C276 シームレス パイプ、およびハステロイ C276 シームレス パイプ材料は、優れた耐食性を備えており、化学薬品や廃棄物処理に広く使用されていることで知られています。

この材料は塩化物や酸に対して耐性があるため、主な用途は酸処理、化学薬品、海水、海洋用途です。

合金 C-276 は、溶接熱影響部での粒界析出物の形成を防止し、化学プロセスのほとんどの溶接条件で役立ちます。

パイプやチューブは、回転動作で動作するダイスやその他のさまざまなコンポーネントを組み合わせて使用​​して曲げられます。

合金 B2 パイプベンドは、純粋な硫酸や多くの非酸化性の酸に対する耐性を備えています。

一般に、商品名ハステロイ C22 および世界共通名称 UNS N06022 で呼ばれます。 C22 は、優れた耐食性と耐酸化性、幅広い温度範囲にわたる優れた機械的特性、および良好な製造特性を備えています。

インコネル 600 平ワッシャーは非磁性でもあり、高強度、熱間および冷間加工性、一般的な腐食に対する耐性の完璧な組み合わせを提供します。インコネル合金 600 フェルールは、氷点下の温度でも優れた靭性を示し、ほとんどのアルカリ溶液および硫化物での使用に適しています。応力腐食割れを避けるために、アロイ 600 分割ワッシャーは使用前に完全に応力が解放されるように製造されています。

ハステロイ B-3 は、孔食、腐食、応力腐食割れに対する優れた耐性に加え、合金 B-2 よりも優れた熱安定性を備えたニッケル モリブデン合金です。さらに、このニッケル鋼合金は、ナイフの線や熱、影響を受けた領域の攻撃に対して優れた耐性を備えています。

ハステロイ B2 は、溶接熱影響部での粒界炭化物析出物の形成を抑制するため、溶接されたままの状態でのほとんどの化学プロセス用途に適しています。熱の影響を受けた溶接部では炭化物やその他の相の析出が減少し、均一な耐食性が確保されています。
合金 B2 は、孔食や応力腐食割れに対する優れた耐性も備えています。鋼管は用途に応じて分解できます。鋼管の典型的な用途は、水道パイプライン、工業用水ライン、石油パイプライン、クロスカントリーパイプラインの分野です。 、農業および灌漑パイプ、天然ガス、化学産業、自動車産業、建設産業およびその他の目的のチューブライン。

この方法は、大きな半径の曲げや曲線が必要な場合に使用され、パイプまたはチューブの一部をピラミッド構成の一連の 3 つのローラーに通して、目的の曲線を実現します。

フランジは溶接に次いで 2 番目によく使用される接合方法です。フランジは、ジョイントを分解する必要がある場合に使用されます。メンテナンスに柔軟性をもたらします。配管と各種機器やバルブなどを接続するフランジ。プラント運転中に定期メンテナンスが必要な場合は、パイプライン システムに分割フランジが追加されます。
フランジ付きジョイントは、相互に絡み合っている 3 つの個別かつ独立したコンポーネントで構成されています。フランジ、ガスケット、ボルト締め。これらは、さらに別の影響力であるフィッターによって組み立てられます。許容できる気密性を備えた接合を実現するには、すべての要素の選択と適用に特別な制御が必要です。
フランジは、外側または内側の突き出た尾根、リップ、またはリムで、強度を高めるのに役立ちます（I ビームや T ビームなどの鉄製ビームのフランジとして）。簡単に取り付けるため\/別の物体との接触力の伝達（パイプ、蒸気シリンダーなどの端のフランジ、またはカメラのレンズマウントなど）。または、機械やその部品の動きを安定させてガイドするため（鉄道車両や路面電車の車輪の内側フランジとして、車輪がレールから外れないようにするため）。 「フランジ」という用語は、フランジを形成するための工具の一種にも使用されます。

入手可能な最も汎用性の高い耐食合金の 1 つと考えられているハステロイ C276 ブッシングは、塩化第二鉄や塩化第二銅、熱的に汚染された有機および無機媒体、塩素、ギ酸および酢酸、無水酢酸、海水などのさまざまな化学プロセス環境において優れた耐性を示します。 、ブライン、次亜塩素酸塩および二酸化塩素溶液。

ハステロイ B2 パイプベンドのモリブデンは、還元環境に対して顕著な耐食性を提供する主要な合金元素です。

ほとんどの曲げパイプは配管の端を変更しないため、多くの場合、標準的な溶接プロセス、フランジ、またはその他の接続方法を使用して、処理システム内でパイプの曲げを簡単に実装できます。

ハステロイ C-276 は耐孔食性にも優れています。C276 合金は多くの化学プロセス用途に適しています。

これらのフランジは通常、溶接またはネジ止めされています。フランジの溶接やボルト締めが不可能な場合、多くの業界では WNR 2.4602 ねじ付きフランジの使用を好みます。

当社では、あらゆるタイプ、サイズ、スケジュール、圧力のニッケル合金鍛造継手、ソケット溶接継手、ねじ込み継手の包括的な在庫を取り揃えています。 HT PIPE は、海軍、化学処理、海洋、石油化学および精製、石油およびガス市場の多くの用途で需要の高いニッケル合金鍛造継手の製造を専門としています。

ハステロイ C-4 は、優れた高温安定性を備えたニッケル - クロム - モリブデン合金です。高い延性と耐食性を持っています。最大 1900 °F (1038 °C) までの高温耐性により、「そのままの」溶接状態でのほとんどの化学プロセス用途に適しています。
他のニッケル合金と同様に、延性があり、成形や溶接が容易で、塩化物含有溶液中での応力腐食割れ（腐食の一種）に対して優れた耐性を備えています。
オーステナイト系ステンレス鋼はその傾向があります)。クロムとモリブデンを多く含む
内容物に応じて、酸化性酸と非酸化性酸の両方に耐えることができ、
塩化物やその他のハロゲン化物の存在下では、孔食や隙間が発生します。

ハステロイ B3 ニッポー フランジは、お客様にカスタマイズされたサイズと形状でも提供されています。

フランジは溶接に次いで 2 番目によく使用される接合方法です。フランジは、ジョイントを分解する必要がある場合に使用されます。メンテナンスに柔軟性をもたらします。配管と各種機器やバルブなどを接続するフランジ。プラント運転中に定期メンテナンスが必要な場合は、パイプライン システムに分割フランジが追加されます。
フランジ付きジョイントは、相互に絡み合っている 3 つの個別かつ独立したコンポーネントで構成されています。フランジ、ガスケット、ボルト締め。これらは、さらに別の影響力であるフィッターによって組み立てられます。許容できる気密性を備えた接合を実現するには、すべての要素の選択と適用に特別な制御が必要です。
フランジは、外側または内側の突き出た尾根、リップ、またはリムで、強度を高めるのに役立ちます（I ビームや T ビームなどの鉄製ビームのフランジとして）。簡単に取り付けるため\/別の物体との接触力の伝達（パイプ、蒸気シリンダーなどの端のフランジ、またはカメラのレンズマウントなど）。または、機械やその部品の動きを安定させてガイドするため（鉄道車両や路面電車の車輪の内側フランジとして、車輪がレールから外れないようにするため）。 「フランジ」という用語は、フランジを形成するための工具の一種にも使用されます。

ハステロイ B3 ラップ ジョイント フランジは、前任者よりも大幅に優れたレベルの熱安定性を達成するように設計された特別な化学的性質を備えています。 B2合金。