ハステロイ C22 重ね継手フランジ ASME SB564 合金 C22 重ね継手フランジ

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耐食性のハステロイ合金は、化学処理産業で広く使用されています。信頼性の高い性能の必要性は、エネルギー、健康と環境、石油とガス、製薬、排煙脱硫産業の分野での受け入れと成長につながります。

ハステロイ C2000 はさまざまなサイズと厚さがあり、このタイプのニッケル クロム モリブデン合金は、優れた強度と耐食性で知られています。

これにより、硫酸に対する耐性が大幅に向上します。また、クロム含有量が高く、酸化性化学薬品や第二鉄イオンや溶存酸素で汚染されたプロセス流に対する耐性を最大限に高めています。

幅広い酸化性および非酸化性化学薬品に耐えることができ、塩化物やその他のハロゲン化物の存在下での孔食や隙間攻撃に対して優れた耐性を示します。

中性環境および還元環境に対して優れた耐性を示します。この合金は、剥がれ落ちない粘り強い酸化物保護膜を形成しますが、温度が上昇しても優れた耐酸化性を維持します。

ハステロイ C2000 チューブは、石油化学処理、化学処理装置の製造、製油所、発電所などの幅広い業界で使用されています。

ハステロイ ニッケル合金にはいくつかのバリエーションがありますが、ハステロイ C-276 が最も広く使用されています。

ハステロイ 276 ボルトと締結具は、溶接状態でのほとんどの化学用途に適しています。ただし、C-276 合金溶接継手が攻撃を受ける環境では、C-22 溶接フィラー材料を考慮する必要があることに注意してください。ハステロイ C276 ソケット ヘッド キャップ スクリューは、孔食、応力腐食割れ、および 1900 °F までの酸化雰囲気に対しても優れた耐性を備えています。

NAS NW276 は、酸化雰囲気および還元雰囲気の両方で優れた耐食性を備えた Ni Cr Mo 合金です。この合金では、CおよびSiの含有量を低減することにより、熱影響部（HAZ）での炭化物の析出が抑制され、耐食性が向上します。

優れた靭性と硬度を発揮するフランジです。したがって、650、760、870℃の温度に長時間さらされた後でも優れた延性を示します。

ハステロイ C276 合金は、強力な酸化剤 (塩化第二鉄や塩化第二銅など)、高温の汚れ媒体 (有機および無機)、塩素、ギ酸、酢酸、無水酢酸、海水などのさまざまな化学プロセス環境に対して優れた耐性を備えています。食塩水。実際、これらのハステロイ c276 ファスナーは、最大 1900 °F の酸化雰囲気でも使用できます。さらに、ハステロイ c276 六角ボルトは、高圧環境において非常に優れた性能を発揮する傾向があります。たとえば、ASTM B574 ボルトは、酸浸出中の約 5400 kPa の圧力で良好に機能します。

鋼板は、構造および建設用途、圧力容器、海洋および海洋機器、軍事用途によく使用されます。鋼板のグレード、元素、パラメーターも、鋼板がどのように使用されるかにおいて重要です。
鋼板は厚さによって薄板、中板、厚板、極厚板に分類されます。
薄鋼板は熱間圧延または冷間圧延によって製造された厚さ0.2～4mmの鋼板であり、厚鋼板は厚さ4mmを超える鋼板です。
優良基板の総称。
薄鋼板とは、厚さが3mm以下の鋼板を指します。一般的に使用される薄鋼板の厚さは0.5〜2MMで、シートとコイルの供給に分けられます。薄い
鋼板は一般に B タイプ鋼、鋼等級 B0 ～ B3 の冷間圧延または熱間圧延鋼板です。薄鋼板の要件：平滑、平滑な表面、厚さ
緻密な酸化鉄皮膜を可能にする均一度には、亀裂、傷、その他の欠陥があってはなりません。工程は熱延鋼板と冷延鋼板に分かれる
皿。主に長林東風ファン、自動車、電気機器、車両、農業機械、コンテナ、スチール家具などに使用されます。
厚鋼板とは、ミリメートルを超える厚さの鋼板を指します。厚鋼板は極厚鋼板と中厚鋼板に分かれます。
中厚鋼板とは、厚さが3mm以上50mm未満の鋼板を指します。中厚鋼板は主に造船、ボイラー、橋梁などに使用されます。
装甲、高圧容器の砲弾など
極厚鋼板とは、厚さが50mm以上の鋼板を指します。極厚鋼板は主に造船、ボイラー、橋梁、高圧容器の外板などに使用されます。
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このタイプのニッケル合金は、さまざまな濃度および温度での塩酸に対して優れた耐性も備えています。

ハステロイ B2 パイプベンドは、純粋な硫酸および多くの非酸化性の酸に対する耐性を備えています。この合金は、酸化性媒体や還元性媒体に酸化性汚染物質が存在する場所では使用しないでください。

ハステロイ C276 薄肉チューブは、海洋、航空宇宙、化学処理、原子炉、汚染防止装置などで一般的に使用されています。

ハステロイ B2 は、化学環境を軽減する機器の取り扱いに特に適したニッケルモリブデン合金です。硫酸、リン酸、塩酸、酢酸を含む化学処理産業での用途など。

突合せ溶接式パイプ継手は、現場で端を溶接してパイプを接続し、方向やパイプの直径、または分岐や終端を変更できるように設計されています。

この継手は、流体 (石油、ガス、蒸気、化学薬品など) を安全かつ効率的に短距離または長距離で輸送するためのシステムの一部となります。

ハステロイ B2 シームレス パイプは、固溶体強化されたニッケル -C モリブデン合金で、通常は極度の還元条件で使用されます。

インコロイ合金は、スペシャル メタルズ コーポレーションが製造するいくつかの高耐食性高温強度金属合金の接頭辞名として適用されます。ニッケル合金は、化学処理および原子力産業の熱交換器として優れています。これらは、原子力産業の蒸気発生器の配管、高温の航空機システム、耐食性、耐圧性、耐温度性の配管が必要とされる石油やガスの抽出プログラムで使用されています。

ハステロイ B2 丸パイプ (UNS N10665) は、溶接状態でのほとんどの化学プロセス用途、ガソリン精製に使用されます。

ハステロイ B2 ファスナーは、主に塩化水素ガス、硫酸、酢酸、リン酸などの還元環境に対する優れた耐性を目的として使用されます。他のハステロイと同様に、B2 ファスナーは溶接熱影響部に粒界炭化物堆積物の形成を防ぐため、溶接したままの状態で使用できます。延性が低下するため、B2 ファスナーは 1000 °F ～ 1600 °F の間での使用はお勧めできません。

ハステロイ X は、高温強度と耐酸化性に優れた鍛錬ニッケル基合金です。どの製品形状も成形性、溶接性に優れています。ハステロイ X は主に耐熱性と耐酸化性で知られていますが、塩化物応力腐食割れに対する優れた耐性と優れた浸炭性、さらには還元雰囲気や浸炭雰囲気に対する優れた耐性も備えています。アロイ X は、ガス タービン エンジンの部品に最も広く使用されているニッケル基超合金の 1 つです。

ハステロイ B3 は、条腐食割れ、孔食、腐食に対する優れた耐性と、合金 B2 よりも優れた熱安定性を備えたニッケル モリブデン合金です。

このニッケル鋼合金は、熱影響やナイフラインゾーンの攻撃に対して優れた耐性を備えています。この合金は、ギ酸、硫酸、リン酸、酢酸、その他のさまざまな非酸化媒体の影響にも耐えます。

ハステロイ X ニッポ フランジは、お客様にカスタマイズされたサイズと形状でも提供されています。ハステロイ X ソケット溶接フランジは非常に延性が高く、優れた溶接性を示し、確実に工業用部品に加工されています。ハステロイ X リング ジョイント タイプ フランジは、完全オーステナイト系の高度な耐食性合金で、水による腐食と高温での攻撃に対する耐性を備えています。ハステロイ X フランジは、ハステロイ B-2 フランジよりも優れた熱安定性を備えています。

ハステロイ ニッケル合金 B2 は、熱影響部における孔食や応力腐食割れに対する高い耐性を備えた、非常に耐薬品性の高い合金です。特に、この合金は硫酸、塩化水素、リン酸などの過酷な環境で優れた性能を発揮します。合金 B は WNR 2.4617 ボルトとしても知られており、当社はこれらのタイプの合金をあらゆる材料グレード、ゲージ、サイズで提供しています。

パイプは優れた応力腐食割れ性と耐孔食性を備えています。

ハステロイ G30 ハステロイ合金は、ニッケル、クロム、コバルト、タングステンなどの元素で構成されるニッケル基高温合金の一種で、ニッケル含有量は約 37% です。

塩酸、塩化アルミニウム触媒、その他の強力な還元性化学物質に対する優れた耐性。不活性雰囲気および真空雰囲気下での優れた高温強度。

ハステロイ B3 は、さまざまな濃度および温度で優れた耐塩酸性を備えたモリブデンおよびニッケル合金ファミリーの追加メンバーです。ギ酸、硫酸、リン酸のほか、非酸化性の酸にも耐えます。

このニッケル鋼合金は、湿った塩素や硝酸または酸化性の酸と塩素イオンを含む混合物を含む酸化性水性媒体に対しても優れた耐性を持っています。

ハステロイ C276 は、湿った塩化ガスや二酸化塩素に対する耐性を備えた数少ないグレードの 1 つです。

このニッケル合金は、溶接熱影響部での粒界析出物の形成を抑制するため、溶接されたままの状態でのほとんどの化学プロセス用途に適しています。

ハステロイ B3 スペーサー フランジは、合金元素と環境との相互作用により錆びません。

フランジは溶接に次いで 2 番目によく使用される接合方法です。フランジは、ジョイントを分解する必要がある場合に使用されます。メンテナンスに柔軟性をもたらします。配管と各種機器やバルブなどを接続するフランジ。プラント運転中に定期メンテナンスが必要な場合は、パイプライン システムに分割フランジが追加されます。
フランジ付きジョイントは、相互に絡み合っている 3 つの個別かつ独立したコンポーネントで構成されています。フランジ、ガスケット、ボルト締め。これらは、さらに別の影響力であるフィッターによって組み立てられます。許容できる気密性を備えた接合部を実現するには、すべての要素の選択と適用に特別な制御が必要です。
フランジは、外側または内側の突き出た尾根、リップ、またはリムで、強度を高めるのに役立ちます（I ビームや T ビームなどの鉄製ビームのフランジとして）。簡単に取り付けるため\/別の物体との接触力の伝達（パイプ、蒸気シリンダーなどの端のフランジ、またはカメラのレンズマウントなど）。または、機械やその部品の動きを安定させてガイドするため（鉄道車両や路面電車の車輪の内側フランジとして、車輪がレールから外れないようにするため）。 「フランジ」という用語は、フランジを形成するための工具の一種にも使用されます。

フランジは溶接に次いで 2 番目によく使用される接合方法です。フランジは、ジョイントを分解する必要がある場合に使用されます。メンテナンスに柔軟な対応が可能です。配管と各種機器やバルブを接続するフランジです。プラント運転中に定期メンテナンスが必要な場合は、パイプライン システムに分割フランジが追加されます。
フランジ付きジョイントは、相互に関連している 3 つの個別かつ独立したコンポーネントで構成されています。フランジ、ガスケット、ボルト締め。これらは、さらに別の影響力であるフィッターによって組み立てられます。適切な気密性を備えた接合を実現するには、これらすべての要素の選択と適用に特別な制御が必要です。