Hastelloy C4 Flange Factoryの生産

Hastelloy C2000はさまざまなサイズと厚さで利用できます。このタイプのニッケル - クロミウム - モリブデン合金は、その優れた強度と耐食性で有名です。

広範囲の酸化および非酸化化学物質に耐えることができ、塩化物やその他のハロゲン化物の存在下での孔食と隙間攻撃に対する顕著な耐性を示します。

Hastelloy C2000チューブは、石油化学加工、化学処理装置の製造、石油精製所、発電所など、幅広い産業で使用されています。

それは、ニュートラルと還元環境に対する良好な抵抗を示しています。この合金は、粘り強い酸化物を作り出します。これは、産卵しない保護膜ですが、高温で優れた酸化耐性を保持します。

これにより、硫酸に対する耐性が大幅に向上します。また、酸化化学物質に対する耐性を最大化し、鉄イオンと溶存酸素で汚染されたプロセスストリームを最大化するために、高いクロム含有量を備えています。

Hastelloy Alloysディレクトリ
腐食耐性のハステロイ合金は、化学処理産業によって広く使用されています。信頼性の高いパフォーマンスの必要性は、エネルギー、健康と環境、石油とガス、医薬品および煙道ガス脱硫業の分野での受け入れと成長につながります。

ニッケル合金は、工業用途向けの技術的に優れたパイプおよびチューブを製造するための最も有用な材料の一部です。それらの固有のプロパティにより、幅広い用途で実行可能になります。ニッケル合金は非常に腐食耐性であり、高温環境で使用できます。

G30合金は、溶接の熱罹患ゾーンでの粒界降水の形成を防ぐことができるため、溶接製品はさまざまな化学処理工学用途に適しています。

Hastelloy C-263、年齢はニッケルコバルト - クロミウム - モリブデンaloy.hastelloyですか？ 2 C-263には、幅広いアプリケーションに最適な非常に肯定的な属性がいくつかあります。ヘインズ？ 263合金は、航空機タービンエンジンと産業用タービンアプリケーションの両方で、さまざまな製造されたコンポーネントアプリケーションに適した特性を組み合わせています。

Hastelloy x Pipe Bendは、浸炭と窒化にも抵抗します。これは、高温合金の早期の故障につながることが多い2つの一般的な条件です。石油コークスで100時間後、他の4つの材料が浸炭によって完全に浸透されましたが、

パイプはリン酸、酢酸、ギ酸耐性です。また、さまざまな温度と濃度への塩酸耐性です。

Hastelloy C-4は、優れた高温安定性を備えたニッケルクロミウム - モリブデン合金です。延性と耐食性が高い。これは、1900年までの高温抵抗（1038¡âc）であり、「As」溶接条件でのほとんどの化学プロセスアプリケーションに適しています。
他のニッケル合金と同様に、それは延性があり、形成され溶接しやすく、塩化物を含む溶液のストレス腐食亀裂に対して例外的な耐性を持っています（分解の形式
オーステナイトのステンレス鋼はやってくる傾向があります）。その高いクロムとモリブデンを備えています
内容は、酸化と非酸化酸の両方に耐えることができ、耐性があります
塩化物やその他のハロゲン化物の存在下での孔食と隙間攻撃。

Hastelloy C-22は、？N06022の統一番号システム（UNS）指定によって識別されます。これは、ニッケルベースの合金で、ニッケル（56％）、クロム（22％）、およびモリドデン（13％）を備えています。

Hastelloy X Pipe Bendは、応力腐食亀裂に対する卓越した耐性により、レトルト、熱分解チューブ、マッフルなど、さまざまな化学処理部品に広く使用されています。

Hastelloy C276ボルトは、機械的品質が優れているため、ヘビーデューティアプリケーションで使用されています。この材料は、世界で使用される最も腐食耐性材料の1つです。ボルトは、溶接中の炭化物の沈殿が事実上ないため、粒界降水の影響なしに溶接で使用できます。 Hastelloy C276ボルトは、材料が重い硫黄化合物や塩化物イオンを含むほとんどの腐食状態に抵抗するため、酸処理用途で使用できます。この品質により、脱硫機械、煙道ガス機械、その他の過酷な条件に適しています。

Hastelloy C-276合金塩素、形成酸と酢酸、無水酢酸、海水および塩水溶液など、さまざまな化学プロセス環境に対する優れた耐性。

Hastelloy G-30は、市販のリン酸における他のほとんどのニッケルおよび鉄塩基合金や、一酸化塩塩分、亜塩素酸、窒素\ /硫酸、および硫酸などの高酸化酸を含む多くの複雑な環境よりも優れた腐食抵抗を持つ高クロムニッケル塩基合金です。

ニッケルおよびコバルトベースの腐食、温度、耐摩耗性の合金は、ハスロイB2などの耐摩耗性と耐摩耗性の合金が、機械加工時に中程度から困難に分類されますが、これらの合金は、従来の生産方法処理を使用して満足のいく速度で生成できることを強調する必要があります。機械加工中、これらの合金は迅速に硬化し、切断中に高熱を生成し、切削工具の表面に溶接し、せん断強度が高いため、金属除去に対する耐性を高めます。

Hastelloy C276 ASTM Standard B575プレートは、素晴らしい劣化を伴うタングステンの強化を備えたニッケルモリブデン - クロミウムスーパーアロイです。塩化物ストレス腐食亀裂、孔食、隙間、一般的な腐食に抵抗します。

Hastelloy C276シートは、少量のタングステンを備えた固体溶解強化されたニッケル - モリブデン - クロミウム合金で、さまざまな過酷な環境で優れた腐食抵抗を示します。

Hastelloy UNS N10665パイプフランジは、さまざまな寸法と圧力クラスを備えたANSI、ASTM、DIN、およびその他の国際基準の下にあります。

Hastelloy C22フランジは、パイプ、バルブ、ポンプ、その他の機器をパイピングシステムと呼ぶものに接続するために、多くの業界で使用される技術です。

Incoloy合金は、特別金属公社が生産するいくつかの非常に腐食耐性高温強度金属合金に接頭辞名として適用されます。ニッケル合金は、化学処理および原子力産業の熱交換器に最適です。原子力産業の蒸気発電機チューブ、高温航空機システム、および腐食、圧力、温度耐性のチューブが必要な石油およびガス抽出プログラムで使用されています。

標準の90度の肘がシステムの設計またはスペース要件で動作した場合、曲がったパイプとチューブは優れたルーティングオプションです。

フランジには、1立方センチメートル密度あたり8.89グラムと1370度の融点もあります。 DIN 2.4617ソケット溶接フランジおよびその他のフランジは、機械的特性が高いため、高温、高腐食性、高応力アプリケーションで使用されます。

ASTM B574標準は、UNS N10276、N06022、N06035、N06455、N06058、およびN06059合金から作られたニッケル合金バーの要件を指定します。これらのASTM B574合金は、優れた腐食抵抗特性を示し、化学処理、石油とガス、発電業界で広く使用されています。

ニッケル合金C-276およびハステロイC-276は、すべての一般的な溶接方法で溶接できます（オキシアセチレンは推奨されません）。

Hastelloy B3の際立った特徴は、中間温度への一時的な曝露中に良好な延性を維持する能力です。

合金Xパイプベンド標本は浸炭をまったく示しませんでした。 1100度の水素、窒素、アンモニアの大気中で評価された10の材料のうち。 F.および25,00 psi 64日間、合金Xは、顆粒間攻撃なしで最も近い競争材料と同じくらい厚さ4分の1未満の窒化症例を患っていました。

Hastelloy C276は、塩化物ガス、次亜塩素酸塩、二酸化塩素溶液に耐性がある数少ない合金の1つです。

Hastelloy C-276は、腐食に耐性のあるニッケルクロミウム - モリブデン合金です。C276合金は、多くの化学プロセスアプリケーションに適しています。

合金C-22は、この温度上に形成される有害な段階の形成のため、1250を超えるサービス温度で使用しないでください。

C-22は、スーパーオーステン酸ステンレス鋼（AL-6XN、904L、および254 SMO）とデュプレックスステンレス鋼（2205および2507）が非常に攻撃的なメディアに耐えられない場合に優れた代替品です。これは、Hastelloy C-276、C-4、および合金625など、他のNI-CR-MO合金よりも均一で局所的な腐食に対する全体的な耐性が優れているニッケル - クロミウム - モリブデン - タングステン合金であるためです。

合金22（UNS N06022）は、制御鉄を備えた最も汎用性の高いニッケルモリブデンタングステン合金です。合金22の含有量により、この合金は、酸化と還元環境の両方に対して優れた耐性を示し、混合酸を含む環境を示します。

Hastelloy B3リングタイプのジョイントフランジは、SS 304よりも優れた腐食抵抗を必要とするアプリケーションに理想的に適しており、温度強度が良好です。

フランジは、セルディング後に2番目に使用されている結合方法です。フランジは、ジョイントが解体する必要があるときに使用されます。メンテナンスの柔軟性を提供します。フランジは、パイプをさまざまな機器とバルブで接続します。プラント操作中に定期的にメンテナンスが必要な場合、パイプラインシステムに分割フランジが追加されます。
フランジ付きジョイントは、相互に依存したコンポーネントではありますが、3つの独立した独立したもので構成されています。フランジ、ガスケット、ボルトティング。さらに別の影響力、フィッターによって組み立てられています。許容可能な漏れの強さを持つ関節を達成するために、すべての要素の選択と適用に特別なコントロールが必要です。
フランジは、外部または内部のいずれかの突出した尾根、唇または縁であり、強度を高めるのに役立ちます（IビームやTビームなどの鉄ビームのフランジが）。簡単なアタッチメントのために\ /別のオブジェクトとの接触力の転送（パイプ、蒸気シリンダーなどのフランジ、またはカメラのレンズマウントとして）;または、機械またはその部品の動きを安定させて導くために（鉄道車両またはトラムホイールの内側のフランジとして、車輪がレールから流れないようにします）。 「フランジ」という用語は、フランジを形成するために使用される一種のツールにも使用されます。