ヘックスナッツDIN934インコール718 N07718ヘックスナッツ

Incenel 600ラウンドバーは、良性の浸炭と高温での優れた腐食抵抗を備えたニッケルベースの合金です。 Incenel 600の丸いバーは、CL2および高温および高温での他の多くの異なるガスを乾燥させることに対して効果的です。合金600バーは、良好な酸化抵抗と塩化物の圧力分解亀裂、高清浄度の水腐食、高温での酸酸化に対する耐性を備えたニッケルクロム合金です。

Incenel 625コイルは、酸化に対する優れた耐性、高温腐食、疲労によって特徴付けられます。 ASTM B443 UNS N06625インコールプレートは、極端な環境でも優れた強度、靭性、耐久性があるため、航空宇宙、化学処理、石油およびガス産業で広く使用されています。

標準UNS N06600およびASTM B167のIncenel 600シームレスなチューブは、過度に高圧を維持し、優れた保証を備えたもので製造されたチューブです。

Incenel 718は、航空宇宙やガスタービンなどの高温用途で一般的に使用されるニッケルクロミウムベースの合金です。 ASTM B670 Incenel 718シートの生産における最も重要な要因の1つは、プレートローリングプロセスです。市場には、ホットロールとコールドロールプレートの2つの主要なタイプのインコール718プレートがあります。

当社の製品範囲には、さまざまなインコール合金718フィッティング、インコルエル合金601フランジ、インコルエル合金718フランジ、インコルエルアロイ800フランジ、インコルエルアロイ625フランジ、インコルエルアロイ690フランジが含まれます。

ニッケル合金は、工業用途向けの技術的に優れたパイプおよびチューブを製造するための最も有用な材料の一部です。それらの固有のプロパティにより、幅広い用途で実行可能になります。ニッケル合金は非常に腐食耐性であり、高温環境で使用できます。

2.4851パイプは、高度な冶金安定性を持つことが知られています。ベースニッケル含有量は、Incenel 601シームレスパイプに追加された実質的なクロム含有量と組み合わされており、腐食性媒体を含む多くの環境だけでなく、高温環境にも耐性があります。

このニッケル2.4816ボルトは、本質的に非磁性です。 Incenel 600ナットとボルトには優れた機械的特性があり、バイヤーに広い温度範囲にわたる高強度と良好な溶接性の有利な組み合わせを提供します。 Incenel 600ネジの高いニッケル含有量により、還元条件下でかなりの耐性を維持できます。アロイ600ボルトのニッケル含有量は、さまざまな有機および無機化合物による腐食に対して、ファスナーに耐性があります。たとえば、Incenel 600ボルトは、塩化物ストレス関連の腐食亀裂に対して優れた耐性を持ち、アルカリ溶液に対する優れた耐性を示します。

Inconel 600 Es Una aleacion de niquel-cromo utilizada en aplicaciones que recieren Resistencia a la corrosion y a altas chempreaturas。 esta aleacion de niquel esta dise？ada para usarse en tremeturas altas que van desde kempturas bajas hasta2000¡磁気はありません。

インコール625肘の高いクリープ抵抗と降伏強度により、この超合金は、溶接を必要とするチューブ、配管、植物装置に適した選択肢になります。

Incenel 625ボルトは、従来の溶接プロセスを使用して溶接が簡単です。これは、インコルエル625溶接スタッドに特に役立ちます。この合金は、他の高度に合金化されたニッケルベースの合金と比較して、溶接性のために選択されることがよくあります。合金625は、溶接された状態であっても顆粒間腐食に抵抗します。さらに、腐食抵抗を維持するために、溶接後の熱処理は必要ありません。

フランジ材料は、930MPaの非常に高い引張強度と517MPaの最小降伏強度を持っています。この強力な材料は、摂氏1350度の融点もあります。これにより、フランジをいくつかのタフでストレスの多いアプリケーションに適用します。

通常、熱電対シースで使用されます。二塩化エチレン（EDC）亀裂チューブ。

このニッケル合金は、極低温の温度から1200.Fの長期的なサービスまで使用されます。

オーステナイトのステンレス鋼とは異なり、インコール625の丸いバーは、塩化物誘発ストレス関連の腐食亀裂の影響を受けにくいという利点を提供します。

Incenel 718は、腐食抵抗、高強度、および良好な機密性を組み合わせた年齢硬化性合金クロム合金です。最大700の温度での高いクリープ破裂強度。

インントルフランジの高い合金含有量により、広範囲の重度の腐食性環境に耐えることができます。大気、海水、ニュートラル塩、アルカリ性培地などの穏やかな環境では、インコールフランジがほとんど腐食しません。

Incenel 718肘は、ガスタービンエンジン部品、坑口完成、ブローアウト予防剤（BOPS）で一般的に使用されています。

Alloy601は、Al + Tiの添加により、固形溶液が強化されたNI-CR-FE合金です。また、ASME SB564合金601ラップジョイントフランジ、フランジのスリップ、溶接ネックフランジ、ソケット溶接フランジ、オリフィスフランジなど、さまざまな機能タイプがあります。

Incenel 600ボルトは、簡単に形成、機械加工、溶接することもできます。ファスナーの最小引張強度は825MPaに達する可能性があり、最小降伏強度は620MPaに達することがあります。最も強いのは、コールドワークの丸い留め具です。

La Tuberia Sin Costura ASTM B167 INCONEL 600 ES MENOS Resistente a Las Soluciones Oxidantes Fuertes、Como El Acido Nitrico Concentado Calentado。

Incenel 601（N06601）ニッケルベースの合金可塑性加工性。

これらの合金は、化学処理、汚染防止、蒸発器、原子炉、海洋産業などで広く使用されています。

Incenel 625ラウンドバーには、最高の酸とアルカリの腐食抵抗があります。 Incenel 625 HEXバーは、硫酸およびリン酸に対して最高の腐食耐性を持っています。 Incenel 625のねじ棒は、-320¡ãfから842¡ãfの間の温度範囲でアニールできます。

Incenelは、主な合金材料がニッケルとクロムであるオーステナイトスーパーアロイです。このニッケルベースのASTM B166 Incenel 600ガスケットは、低温から高温まで2000年までのアプリケーション向けに設計されています。これらの合金600ネジの主な特徴は、耐食性の強化と高温抵抗です。 Inconel 600の引張強度の増加は、固形溶液の強化によって強化されます。

合金はまた、窒素や浸炭ガスだけでなく、大気を帯びたアンモニアにも抵抗します。

これらのハステロイB2は、塩化水素ガス、硫酸、酢酸、リン酸などの環境を還元する環境に有意な耐性を持つ固形溶液強化ニッケルモリブデン合金です。モリブデンは、環境を還元する際に大幅な腐食抵抗を提供する主要な合金要素です。

Inconel 718耐食性ファスナーは、強度と形状を広い温度範囲にわたって保持し、温度変化中にアルミニウム製品と鋼製品のクリープを示すことはありません。

Incenel Alloy 625は、塩化物ストレス亀裂に対して免疫があります。

Incenel 718は主にニッケル（52％）で構成されています。合金要素には、鉄（19％）、クロム（18％）、ニオビウム +タンタル（5％）、モリブデン（3％）、チタン（0.9％）、アルミニウム（0.5％）が含まれます。

B564 601スペードフランジインコニェル601フランジは、ニッケルクロム合金で構成されています。材料の段階は、組成比と異なる範囲の範囲です。 601グレードには、58％のニッケル、21％クロム、炭素、マンガン、シリコン、硫黄、銅、鉄が含まれています。ソケット溶接フランジ、溶接ネックフランジ、インコルエル601フランジ上のスリップ、オリフィスフランジなどなど、さまざまなタイプがあります。この材料で作られたフランジは強力で、酸に耐性があり、酸化剤と酸化を減少させ、硬くなります。

Incenel 625肘は、極端な温度でも高いストレスの下でもうまく機能します。

塩化物イオンを含む高純度の水によるストレス腐食亀裂のリスクを排除するために、原子力産業に制御された化学組成限界が適用されます。

より耐熱性合金の1つであることが知られているため、合金600ブラインドフランジは、特に温度設定の上昇で、容器内のパイプのセクションを閉じたり、閉じたりすることを目的として使用できます。インメントル600フランジは、炭素、マンガン、シリコン、硫黄、銅、鉄、ニッケル、クロムを備えた材料で構成されています。これは、72％のニッケルと14％のクロム最小を含むため、ニッケルクロム合金です。