ホットセールヘックスナッツDIN934サプライヤーインコルエル718 N07718ヘックスナッツ

Incenel 600ラウンドバーは、良性の浸炭と高温での優れた腐食抵抗を備えたニッケルベースの合金です。 Incenel 600の丸いバーは、CL2および高温および高温での他の多くの異なるガスを乾燥させることに対して効果的です。合金600バーは、良好な酸化抵抗と塩化物の圧力分解亀裂、高清浄度の水腐食、高温での酸酸化に対する耐性を備えたニッケルクロム合金です。

標準UNS N06600およびASTM B167のIncenel 600シームレスなチューブは、過度に高圧を維持し、優れた保証を備えたもので製造されたチューブです。

Incenel 625コイルは、酸化に対する優れた耐性、高温腐食、疲労によって特徴付けられます。 ASTM B443 UNS N06625インコールプレートは、極端な環境でも優れた強度、靭性、耐久性があるため、航空宇宙、化学処理、石油およびガス産業で広く使用されています。

Incenel 718は、航空宇宙やガスタービンなどの高温用途で一般的に使用されるニッケルクロミウムベースの合金です。 ASTM B670 Incenel 718シートの生産における最も重要な要因の1つは、プレートローリングプロセスです。市場には、ホットロールとコールドロールプレートの2つの主要なタイプのインコール718プレートがあります。

ASTM B564 UNS N06601 FLANGE INCONEL 601は、腐食と熱に対する抵抗を必要とするアプリケーションに使用されるニッケルクロミウム合金です。このニッケル合金は、高温の酸化に対する耐性があるため際立っており、2200.F200の酸化に対して非常に耐性があります。Alloy601は、重度の熱サイクリングの条件下でもスポールに抵抗する密接に付着した酸化物スケールを開発します。

Incenel 625 Clad Pipeは、酸化により腐敗しやすい合金です。この材料は、特に熱伝達アプリケーション用の合金625シームレスチューブなどの構造構造に適しています。

他のインコールアロイグレードと同様に、合金インコール625スプリングスチールバーのベース要素はニッケルです。 UNS N06625 \ / W.nr. 2.4856、ニッケル合金625ホットロールバーとしても知られているのは、モリブデンとニオビウムを添加したニッケルとクロムの合金です。

インコルエル600、601,625,686,718、725ボルトなどのインコルエルボルトは、高温と良好な耐食性で高強度に使用されるニッケル - クロミウム - モリブデン合金のファミリーです。熱安定性が高いため、インコルエルは、極低温から2200¡インコールボルトの高い合金含有量により、多種多様な重度の腐食性環境に耐えることができます。

合金625の鍛造フランジの主な申請者には、海洋産業や石油産業などの産業が含まれます。インコルエル625フランジを使用する他の利点には、高骨折の靭性とファブリック性が含まれます。

サワーガスを収集するためのパイプラインは、固体（または覆われた）インコールで構築されていますか？ 625合金、製油所、発電所、およびこの材料がよく必要な沖合のトップサイドサービスの海水熱交換器で使用されます。

SuperAlloy 625肘は、生理食塩水の海水の下で非常に効果的に機能し、淡水や標準的な大気条件などの穏やかな環境ではそうです。

Incenel 625 Elbowは、以前の合金よりも優れた溶接性を持つように設計されており、吸い込み後に株にさらされた場合、ひび割れの兆候はありませんでした。

Inconel 600パイプの特徴は次のとおりです。腐食に対して良好な耐性があり、塩化物ストレスや腐食亀裂の免疫があります。

製紙業界で使用される場合、ANSI B16.5スリップオンフランジは顕著なパフォーマンスを持っています。また、インコルエル600溶接ネックフランジは、塩素イオンストレス腐食亀裂に優れた免疫を持ちます。

すべてのIncenel 600フランジは、関連する材料および寸法仕様に準拠しており、EN 10204 3.1の材料証明書を完了することができます。

Incenel601は、高温で優れた酸化耐性を持っています。

Inconel 718フランジは、耐水性に対して非常に耐性があり、耐寒性によってのみ強化され、強化されます。インコネル718フランジは、塩化物ストレス腐食亀裂に対しても非常に耐性があります。

ASTM B564 601ロングWNフランジNCONEL 601は、腐食と熱に対する抵抗を必要とするアプリケーションに使用されるニッケルクロミウム合金です。このニッケル合金は、高温の酸化に対する耐性があるため際立っており、2200.F200の酸化に対して非常に耐性があります。Alloy601は、重度の熱サイクリングの条件下でもスポールに抵抗する密接に付着した酸化物スケールを開発します。

ASTM B637 UNS N07718ボルトは、主に天然ガス加工および原子力産業で使用される合金718の商品名です。

Incenel X750は、腐食と酸化に対する耐性が高い合金です。

Incenel Alloy 718フランジ。これは、その有用な温度範囲全体で酸化耐性です。インコルエル718フランジ上のスリップの機械加工は、硬く、可能な限り圧倒される必要があります。

Incenel 718は、腐食抵抗、高強度、および良好な機密性を組み合わせた年齢硬化性合金クロム合金です。最大700の温度での高いクリープ破裂強度。

Incenel 718は、ニッケルとクロムで構成される合金です。

ASTM B564ニッケルアロイ200スレッドフランジNickel 200フランジは耐久性があり、寸法的に安定しており、細かい仕上げです。さらに、ASTM B564 UNS N02200ブラインドフランジは、ニュートラルおよび酸化環境での腐食に耐性があり、食品処理装置での使用に最適です。

交互の酸化と還元条件の下で、合金は選択的な酸化に苦しむ可能性があります。

ニッケルアロイインコニェル625は、プロペラブレード、推進モーター、潜水容量アクセサリー、海洋楽器、その他多くのアプリケーションで一般的に使用されています。

これらの重要な産業内では、ニッケルアロイ625とインコルエル625が、原子炉コアとコントロールロッドコンポーネント、ガンボートや潜水艦などの海軍工芸品のケーブルとブレード用のワイヤーロープ、海洋装備などを含むさまざまな用途にあります。

625は、孔食、隙間の腐食、結晶間腐食に対する抵抗があります。

商業用途には、最大2000度Fの温度での強度と酸化抵抗を必要とする炉のコンポーネントと備品が含まれます。

Incenel 625ボルトは、従来の溶接プロセスを使用して溶接が簡単です。これは、インコルエル625溶接スタッドに特に役立ちます。この合金は、他の高度に合金化されたニッケルベースの合金と比較して、溶接性のために選択されることがよくあります。合金625は、溶接された状態であっても顆粒間腐食に抵抗します。さらに、腐食抵抗を維持するために、溶接後の熱処理は必要ありません。

ASTM B564 UNS N02200フランジニッケル200は、99.6％の純粋なニッケル合金であり、存在する最もタフな金属の1つです。優れた機械的特性と高い熱導電率と電気的導電率を示します。さらに、ニッケル200¯sの有益な特性とその化学組成により、腐食性の環境に容易に構造的で非常に耐性があります

Incenel 718は、温度で1300orの温度で優れたクリープ破裂強度もあります。インコルエル718スタッドは、1800.ãfまたは982¡ãcまでの温度に耐えることができますが、これらのインコール718スタッドの引張強度は、AMS 5962に加工することでさらに増加させることができます。

合金725（UNS N07725）は、ニッケルクロミウム - モリブデン - ニオビウム合金であり、耐性耐性が高く、アニール合金625の2倍に硬化します。合金725の強度は、冷たい処理ではなく熱処理によって増加します。これにより、コールドワークでは強化できない大きな不均一な部品にも強みが与えられます。合金725は、ハンガー、着陸ジョイント、および海洋アプリケーションの高強度ファスナーに使用されます。

合金718は、製造が容易で優れた溶接特性を備えたニッケルクロミウム合金で、特に溶接後の亀裂に対する耐性が必要な場合。