インコルエル625鍛造肘の半描かれた原料

Incenel 718は、航空宇宙やガスタービンなどの高温用途で一般的に使用されるニッケルクロミウムベースの合金です。 ASTM B670 Incenel 718シートの生産における最も重要な要因の1つは、プレートローリングプロセスです。市場には、ホットロールとコールドロールプレートの2つの主要なタイプのインコール718プレートがあります。

Incenel 625コイルは、酸化に対する優れた耐性、高温腐食、疲労によって特徴付けられます。 ASTM B443 UNS N06625インコールプレートは、極端な環境でも優れた強度、靭性、耐久性があるため、航空宇宙、化学処理、石油およびガス産業で広く使用されています。

Incenel 600ラウンドバーは、良性の浸炭と高温での優れた腐食抵抗を備えたニッケルベースの合金です。 Incenel 600の丸いバーは、CL2および高温および高温での他の多くの異なるガスを乾燥させることに対して効果的です。合金600バーは、良好な酸化抵抗と塩化物の圧力分解亀裂、高清浄度の水腐食、高温での酸酸化に対する耐性を備えたニッケルクロム合金です。

標準UNS N06600およびASTM B167のIncenel 600シームレスなチューブは、過度に高圧を維持し、優れた保証を備えたもので製造されたチューブです。

Incenel 625ラウンドバーは、利用可能なインコールラウンドバーのより一般的なグレードの1つです。丸いバーはAMS 5666に準拠しています。 Incenel 625は、さまざまなアプリケーションで使用できます。 Incenel 625には、高強度、優れた製造、優れた耐食性があります。 Innenel 625の実行可能な温度範囲は、最大1800の極低温温度から始まります。

その高い耐食性 - 特に孔食と隙間耐性により、インコルエル625は、高生理食塩水、水中散布に最適です。

高温の濃縮硝酸などの強力な酸化溶液では、600の耐性が低いです。

その汎用性のため、および腐食と熱に対する抵抗を必要とするアプリケーションの標準エンジニアリング材料であるため、多くの異なる重要な産業は、アプリケーションでニッケル合金600を使用しています。これは、原子炉容器と熱交換器のチューブと化学処理装置に優れた選択肢です。合金600は、より低い強度、アニール状態、またはピルガープロセスを通じて強化することができます。

ストレス療法は、寒冷作業後に実行され、残留ストレスを軽減し、歪みを防ぎます。アニーリングは、1700orの1900or（927¡献 - 1038¡）で実行され、完全な柔らかさが回復します。

Inconel 600フィッティングは、炭素、マンガン、シリコン、硫黄、銅、鉄の組成に最低72％のニッケルと14％クロムを含むニッケルクロミウム合金から作られています。

インコルエル625フランジは、炭素、マンガン、シリコン、硫黄、銅、鉄を含む組成に58％のニッケルと20％クロムを持つ耐食性と強力なニッケルクロム合金で構成されています。

625合金は、酸化と還元環境におけるさまざまな腐食培地に対する優れた腐食抵抗を持っています

Incenel X750 ERWパイプは、クリープを持っているTiとAlの伴奏によって硬化しやすい沈殿から作られたクロムニッケル合金です。

Incenel 625は、一般的に名前を付けます：Haynes 625、Altemp 625、Nickelvac 625、およびNicrofer 6020。

合金601は、水性腐食に対しても良好な耐性を持っています。

ダイナミックフォージ＆フィッティング（i）Pvt。 Ltd.は、クラス150＃、300＃、600＃、900＃、1500＃、2500＃、PN6、PN10、PN16、PN25、PN40、PN64フランジ、およびBVI、ISO 9001のISO 9001：2001のISO 9001の要件の包括的なパイプフランジのすべての部分の承認されたメーカーです。 14001：2004、OHSAS 18001：2007認定会社。

Incenel 601（UNS N06601）ニッケルベースの合金弾性率：124.7-206.5GPA。

Incenel 718チューブは、サワーオイルおよびガス田で使用される高性能ニッケル合金です。 Incenel 718チューブ硬化ニッケルベースの合金と冷加工された固体ニッケルベースの合金は、高強度、靭性、低磁性透過性、優れた耐食性など、多くの利点を提供します。

Incenel 625 Elbowは、以前の合金よりも優れた溶接性を持つように設計されており、吸い込み後に株にさらされた場合、ひび割れの兆候はありませんでした。

シールドされた金属 - アーク溶接の場合、これらのインコール625ソケット溶接フランジは優れた動作性を備えています。腐食抵抗を維持するために、インコール625溶接首のフランジの溶接後の熱処理は必要ありません。インコネル625の留め具が腐食を防止、ストレス、隙間、孔食が腐食する能力により、腐食性の多様性で利用されています。大気、新鮮な水や塩水、中性塩、アルカリ性培地などの軽度の用途では、ほぼ完全に耐性があります。より深刻な状況では、ニッケルとクロムの含有量は、酸化化学物質に対する耐性を提供します。

合金は広範囲の腐食性環境に抵抗し、孔食と隙間の腐食に対して良好な耐性を持っています。 IN625は、さまざまな腐食性環境で良好な腐食抵抗があります。

これらの合金は、高い圧力と極端な温度で十分です。

Alloy 600は、アニールされた状態で優れたホットおよびコールドワーキング性を備えています。適切な延性を確保するために、ホットワーキングは1600or（871¡ãc）を超えて行う必要がありますが、冷静な作業は1200¡

Alloy31は、窒素付着した鉄ニッケル - クロミウム - モリブデン合金です。この合金は、特別な合金オーステナイトステンレス鋼とニッケル合金の間のギャップを埋めます。合金31は、化学および石油化学産業、鉱石抽出器、環境および海洋工学、石油およびガス生産で証明されています。

Incenel 718は、-423¡ãから1300.ãfまで使用する高強度の腐食耐性ニッケルクロミウム材料です。ガスエンジンタービンから極低温タンクまで、簡単に製造および使用できます。

より深刻な腐食性環境では、ニッケルとクロムの組み合わせは酸化化学物質に耐性を提供し、ニッケルとモリブデンの高い含有量は非酸化環境に耐性を提供します。

合金600は、腐食と耐熱性を必要とする用途で使用されるニッケルクロミウム鉄合金です。この合金には優れた機械的特性があり、広い温度範囲にわたって高強度と良好な機密性の理想的な組み合わせを示しています。

塩化物イオンを含む高純度の水によるストレス腐食亀裂のリスクを排除するために、原子力産業に制御された化学組成限界が適用されます。

Incenel Alloy 718（UNS N07718 \ /W.NR。2.4668）は、-423¡ãから1300¡

Incenel 625合金は、化学処理、汚染防止、蒸発器、原子炉、海洋産業などで広く使用されています。

ASTM B564 UNS N06601 FLANGE INCONEL 601は、腐食と熱に対する抵抗を必要とするアプリケーションに使用されるニッケルクロミウム合金です。このニッケル合金は、高温の酸化に対する耐性があるため際立っており、2200.F200の酸化に対して非常に耐性があります。Alloy601は、重度の熱サイクリングの条件下でもスポールに抵抗する密接に付着した酸化物スケールを開発します。

ASTM B564 601ロングWNフランジNCONEL 601は、腐食と熱に対する抵抗を必要とするアプリケーションに使用されるニッケルクロミウム合金です。このニッケル合金は、高温の酸化に対する耐性があるため際立っており、2200.F200の酸化に対して非常に耐性があります。Alloy601は、重度の熱サイクリングの条件下でもスポールに抵抗する密接に付着した酸化物スケールを開発します。

一般にインコルエル625として知られている合金625は、ニッケルクロミウム - モリブデン - ニオビウム合金（NICR22MO9NB）です。

Incenel 718 Reducerは、極低温から華氏1400度までの温度の高強度を必要とするアプリケーションに最適なニッケルベースの超合金です。