多くの有機および無機化合物による腐食に耐性のあるインコール600パイプスプール

Incenel 600ラウンドバーは、良性の浸炭と高温での優れた腐食抵抗を備えたニッケルベースの合金です。 Incenel 600の丸いバーは、CL2および高温および高温での他の多くの異なるガスを乾燥させることに対して効果的です。合金600バーは、良好な酸化抵抗と塩化物の圧力分解亀裂、高清浄度の水腐食、高温での酸酸化に対する耐性を備えたニッケルクロム合金です。

Incenel 718は、航空宇宙やガスタービンなどの高温用途で一般的に使用されるニッケルクロミウムベースの合金です。 ASTM B670 Incenel 718シートの生産における最も重要な要因の1つは、プレートローリングプロセスです。市場には、ホットロールとコールドロールプレートの2つの主要なタイプのインコール718プレートがあります。

Incenel 625コイルは、酸化に対する優れた耐性、高温腐食、疲労によって特徴付けられます。 ASTM B443 UNS N06625インコールプレートは、極端な環境でも優れた強度、靭性、耐久性があるため、航空宇宙、化学処理、石油およびガス産業で広く使用されています。

標準UNS N06600およびASTM B167のIncenel 600シームレスなチューブは、過度に高圧を維持し、優れた保証を備えたもので製造されたチューブです。

合金600には、高強度と良好な機械性を備えた優れた機械的特性もあります。

Incenel UNS N07718同心円状の還元剤バット溶接関節は、機械加工中に急速に硬化し、切断中に高熱を生成し、切削工具表面に溶接し、せん断強度が高いため金属除去に対する耐性を高めます。あらゆるタイプのインコール718バット溶接継手は、さまざまなサイズと形状で在庫されており、お客様の標準仕様に合わせて製造することもできます。

Incenel（Nickel-Chromium-Iron）Alloy 600は、腐食と熱に対する抵抗を必要とする用途向けの標準的なエンジニアリング材料です。合金には優れた機械的特性もあり、高強度と優れた作業性の望ましい組み合わせを提供します。

Alloy 625は優れた溶接性を備えており、AL-6XNの溶接に頻繁に使用されますか？合金。一致するフィラー金属は、類似の金属の結合にも使用されます。

市場で大いに宣伝されている組織として、私たちはレクストンとして、輸出業者、メーカー、サプライヤー、および最大のクライアントに合理的な価格のコストでコレクションのコレクションを提案することに非常に従事しています。

ASME SB564合金601溶接ネックフランジNConel 601は、腐食と熱に対する抵抗を必要とするアプリケーションに使用されるニッケルクロミウム合金です。このニッケル合金は、高温の酸化に対する耐性があるため際立っており、2200.F200の酸化に対して非常に耐性があります。Alloy601は、重度の熱サイクリングの条件下でもスポールに抵抗する密接に付着した酸化物スケールを開発します。

ASME SB564合金825フランジのスリップは、パイプに滑ることにより、精密な場所にシームレスなパイプを接続します。これらは、機器や機械などの精度アプリケーションで役立ちます。 ASTM B564 Incoloy 825スレッドフランジは、溶接が好まないか、不可能な場合に使用されます。

ニッケル合金600は、その元素の固形溶液であり、熱処理によって強化することはできません。コールドワークは強度の増加につながります。熱処理は、コールドワークの望ましくない影響を取り除くことができます。

アニーリング軟化は約1600の献身（871¡ãc）で始まり、1800orãf（982¡ãc）で10〜15分間加熱した後、かなり完全になります。この温度を超えると、粒子の成長は不快になる可能性がありますが、1900の非常に短い加熱は、過度の穀物の成長なしに完全に柔らかくなります。冷却速度は軟化に影響を及ぼさないため、材料は水冷または空気冷却を行うことができます。

Incenel 625は、オフショアおよび航空宇宙産業でも、汚染防止装置でも使用されています。

ASTM B637 UNS N07718ボルトは、主に天然ガス加工および原子力産業で使用される合金718の商品名です。

625は、孔食、隙間の腐食、結晶間腐食に対する抵抗があります。

ニッケル200は、99.6％の純粋なニッケル合金であり、存在する最もタフな金属の1つです。優れた機械的特性と高い熱導電率と電気的導電率を示します。さらに、ニッケル200¯sの有益な特性とその化学組成により、腐食性の環境に容易に構造的で非常に耐性があります

ニッケル合金601コールド完成バーは、ホットローリングプロセスが終了した後に形成されます。

Incenel 625の丸いバーは、原子炉、燃焼システム、ロケットスラストチャンバーチューブ、遷移ライナー、コンプレッサーブレード、タービンシールなどでも使用されています。ニッケル含有量が高いため、優れたフォーミン性とはんだしされます。 625ラウンドバーは、窒素、硫黄、塩酸、リン酸環境などのさまざまな酸性環境に優れた耐性を持っています。さらに、アルカリの金属に囲まれた保護特性を提供します。

Incenel 625 BARは、通常、熱交換器、ファスナー、ケーブルジャケットなどの海洋用途で使用される機器の種類の一部です。

Inconel 718ボルトは、最大1300の温度で非常に高収量、引張、クリープ破裂特性を示します。

Inconel 600合金は、ニッケルクロム安定化合金です。高温で非常に良好な酸化抵抗があります。さらに、大気を含む浸炭と塩化物に対する優れた耐性があります。これは、非常に優れた機械的特性を備えた非磁性合金です。 Incenel 601は、熱と腐食抵抗を必要とする用途向けのクロムおよびニッケルベースの材料です。この材料は、高温酸化に対する耐性で際立っています。

Incenel 718は、リン酸および硫酸、ならびに隙間や孔食腐食に対して非常に耐性があります。私たちのInconel 718ファスナーは、部屋と高温の両方で優れた機械的特性を持っています。

Incenel 601溶接ネックフランジIncenel 601は、腐食と熱に対する抵抗を必要とするアプリケーションに使用されるニッケルクロミウム合金です。このニッケル合金は、高温の酸化に対する耐性があるため際立っており、2200.F200の酸化に対して非常に耐性があります。Alloy601は、重度の熱サイクリングの条件下でもスポールに抵抗する密接に付着した酸化物スケールを開発します。

Incenel 718ファスナーは、圧力と熱にさらされた場合でも、酸化と耐食性ボルトが必要な極端な環境に最適です。

Inconel 718フランジは、広い温度範囲にわたって優れた機械的特性を持っています。これらのインコール718フランジは、摂氏約700度（華氏1290度）までの高温で高いクリープ破裂強度を持っています。

合金600ファスナーは、近代的な製造業の重要な部分であり、旅客機からガーデンツールまで、幅広い商業および工業製品で使用されています。 Incenel 600は、ニッケル、クロム、その他の元素を含む一般的なグレードであり、優れた腐食抵抗があります。この合金の延性は、温度が上昇するにつれて増加します。 Incenel 600ファスナーは、より大きな温度安定性、優れた機械的強度、優れた電気抵抗特性を必要とするアプリケーションに理想的なソリューションです。ニッケル含有量は、いくつかの有機および無機媒体で抵抗を提供します。

Incenel 718 HEXボルトは、インコルエル625ヘックスボルトの2倍の強度です。 Inconel 718 HEXボルトは、最大1300の温度で非常に高収量、引張、クリープ破裂特性もあります。

SuperAlloy 625肘は、生理食塩水の海水の下で非常に効果的に機能し、淡水や標準的な大気条件などの穏やかな環境ではそうです。

合金として、インコール625は主にニッケル、クロム、モリブデンで構成されています。これら3つの主要な金属に加えて、合金に微量のニオビウムが追加されます。金属を合金化すると、物理的特性だけでなく、機械的特性も強化されます。この時点で、モリブデンとニオブをASTM B446インコール625鍛造バーに添加すると、合金マトリックスの強化に役立ちます。合金625バーの剛性マトリックスは、熱処理を強化することなく、高い引張強度を提供します。

Werkstoff NR 2.4668鍛造部品は、アニールまたは年齢の硬化状態で簡単に機械加工できます。年齢の硬化状態で合金を機械加工すると、表面仕上げが良くなりますが、アニール状態でインコルエル718合金を加工すると、ツール寿命が長くなります。

通常、熱電対シースで使用されます。二塩化エチレン（EDC）亀裂チューブ。

Inconel 718フランジは、長寿命、高圧、ゼロ欠陥の最高品質の仕上げ継手です。インコネル718フランジは、高温環境で強度、靭性、耐食性を維持する合金です。これらの合金は、さまざまな産業や、石油精製所、化学プラントと発電、原子力発電、航空宇宙などなどの貴重な用途で使用されています。

Incenel 625は、非磁性ニッケルベースの合金です。その高強度と靭性、高腐食と酸化抵抗、および優れた疲労強度、インコール625で知られていますか？また、極低温から2,000or（1,093¡ãc）まで、非常に広い動作温度範囲を提供します。