Inconel 600 ELBOWS Long Radius Pipe Elbowan産業配管システムの重要な部分

Incenel 600ラウンドバーは、良性の浸炭と高温での優れた腐食抵抗を備えたニッケルベースの合金です。 Incenel 600の丸いバーは、CL2および高温および高温での他の多くの異なるガスを乾燥させることに対して効果的です。合金600バーは、良好な酸化抵抗と塩化物の圧力分解亀裂、高清浄度の水腐食、高温での酸酸化に対する耐性を備えたニッケルクロム合金です。

Incenel 625コイルは、酸化に対する優れた耐性、高温腐食、疲労によって特徴付けられます。 ASTM B443 UNS N06625インコールプレートは、極端な環境でも優れた強度、靭性、耐久性があるため、航空宇宙、化学処理、石油およびガス産業で広く使用されています。

標準UNS N06600およびASTM B167のIncenel 600シームレスなチューブは、過度に高圧を維持し、優れた保証を備えたもので製造されたチューブです。

Incenel 718は、航空宇宙やガスタービンなどの高温用途で一般的に使用されるニッケルクロミウムベースの合金です。 ASTM B670 Incenel 718シートの生産における最も重要な要因の1つは、プレートローリングプロセスです。市場には、ホットロールとコールドロールプレートの2つの主要なタイプのインコール718プレートがあります。

Incenel 600パイプは、環境と塩化物ストレス腐食亀裂を簡単に減らすことができます。これは、一般的にニッケルの含有量が原因で発生します。

この合金は、アニールされた激しい耐寒性の状態範囲に至るまで、良好な耐熱性と老化またはストレス腐食からの自由を示します。

Incenel 625は、さまざまな環境での腐食および酸化培地に対して非常に耐性があります。

アニーリング軟化は約1600の献身（871¡ãc）で始まり、1800orãf（982¡ãc）で10〜15分間加熱した後、かなり完全になります。この温度を超えると、粒子の成長は不快になる可能性がありますが、1900の非常に短い加熱は、過度の穀物の成長なしに完全に柔らかくなります。冷却速度は軟化に影響を及ぼさないため、材料は水冷または空気冷却を行うことができます。

これらの合金は、優れた延性と優れたフォーミン性を備えています。

Incenel Alloy 600の汎用性により、極低温から2000日（1095¡ãc）までの温度を含むさまざまな用途での使用が行われています。

インコネルは、高濃度のニッケル、クロム、モリブデンで作られた超合金です。

ASTM B637 UNS N07718ボルトは、主に天然ガス加工および原子力産業で使用される合金718の商品名です。

601は、硝酸製造、排気システム成分、固形廃棄物焼却炉の燃焼室におけるアンモニアの改革および触媒サポートグリッドの分離タンクで広く使用されています。

Incenel Alloy 625は、UNS N06625、WerkStoff番号2.4856、ISO NW6625に指定され、NACE MR-01- 75にリストされています。

この超合金は、航空宇宙、化学処理、海洋工学、汚染制御機器、原子炉などのさまざまな産業で使用されています。

Incenel 600 HEXボルトは、高強度で高強度と良好な腐食抵抗を備えたニッケルクロミウム - モリブデン合金のファミリーです。高いニッケル含有量により、多くの有機および無機化合物による腐食に耐性があり、塩化物ストレス腐食亀裂に実質的に免疫に耐性のあるインコール600ヘビーデューティの六角ボルトを作ります。

これらには、圧力番号PN6からPN64が表示されます。化学物質、発電所、石油、石油化学産業用途における601合金溶接首のフランジーの用途。

それらは簡単に溶接することができ、溶接後の浸炭または穀物に抵抗することができます。

Incenel 625は、オーステナイトニッケルベースの超合金です。高レベルのモリブデンとニオビウムは、合金625ネジのクロムニッケルマトリックスを強化します。インコネル625ボルトは、アルミニウムとチタンを加えたクロムとモリブデンを含むニッケルベースの合金から作られたファスナーです。

Incenel 718は、極低温から1400¡ Incenel 718には、優れた引張と衝撃強度もあります。

アロイ625とも呼ばれるインコルエル625ヘックスボルトは、腐食性環境の内外で強度を保持し、熱に抵抗する能力で知られています。ニッケルとクロムの存在により、インコネル625ヘックスボルトが腐食、酸化、浸炭耐性があります。モリブデンは、塩化物イオンにさらされた場合でも、ストレス、孔食、隙間腐食亀裂に優れた疲労強度と耐性をもたらします。

ASME SB564合金601溶接ネックフランジインコルエル601フランジは、ニッケルクロム合金で構成されています。材料の段階は、組成比と異なる範囲の範囲です。 601グレードには、58％のニッケル、21％クロム、炭素、マンガン、シリコン、硫黄、銅、鉄が含まれています。ソケット溶接フランジ、溶接ネックフランジ、インコルエル601フランジ上のスリップ、オリフィスフランジなどなど、さまざまなタイプがあります。この材料で作られたフランジは強力で、酸に耐性があり、酸化剤と酸化を減少させ、硬くなります。

Incenel 625は、モリブデンと連携してアロイのマトリックスを強化して、優れた強度と靭性を強化するニコリウム - モリブデン合金を備えたニッケルクロミウム - モリブデン合金です。

合金625の鍛造フランジの主な申請者には、海洋産業や石油産業などの産業が含まれます。インコルエル625フランジを使用する他の利点には、高骨折の靭性とファブリック性が含まれます。

ASTM B564 601スペーサーフランジインコルエル601は、腐食と熱に対する抵抗を必要とするアプリケーションに使用されるニッケルクロミウム合金です。このニッケル合金は、高温の酸化に対する耐性があるため際立っており、2200.F200の酸化に対して非常に耐性があります。Alloy601は、重度の熱サイクリングの条件下でもスポールに抵抗する密接に付着した酸化物スケールを開発します。

Incenel Alloy 718は、-423¡ãまでの温度で使用できる高強度の腐食耐性ニッケルクロミウム材料です。石油産業の合金718は、ストレス腐食の亀裂を防ぐためにNACE MR-01-75によって許可された最大値である40時間を超えない硬度に熱処理されます。

適切な熱処理を伴う追加されたチタンは、インコールプレートフランジの感受性を顆粒間腐食に安定させます。品質への揺るぎないコミットメントにより、私たちはお客様にさまざまなインコールバット溶接首の隆起した顔のフランジを提供します。

Incenel 718は、1300°Fまでの温度で良好な延性と高強度を維持するニッケルクロミウム沈殿硬化合金です。

Incenel 600の優れた特性は、高温酸化に対する耐性です。

Incenel Alloy 600（UNS N06600 W.NR. 2.4816）は、腐食と熱に対する抵抗を必要とする用途向けの標準的なエンジニアリング材料です。

Incenel 718は、大量の鉄、ニオビウム、モリブデン、および少量のアルミニウムとチタンを含む沈殿硬化ニッケルクロミウム合金です。 718材料は、最大1300の温度で高強度と良好な延性を維持します。他の降水硬化ニッケル合金と比較して、この合金は比較的優れた溶接性、フォーミン性、優れた低温特性を備えています。合金のゆっくりとした降水硬化反応により、硬化や割れずに溶接が簡単になります。インコネル？合金718は非磁性です。最大1300or（704¡ãc）の温度での高いクリープおよび応力破裂抵抗を必要とするアプリケーションの適切な耐食性と酸化抵抗を維持し、1800orãf（982¡ãc）部品までの酸化抵抗が維持されます。

パイプラインを伝えるには、パイプラインのストレートホースを除去する必要があります。さまざまなパイプラインを使用する場合は、さまざまなパイプラインを使用する必要があります。パイプラインを使用する場合、パイプラインのサイズを変更するために肘を使用する必要があります。分岐すると、3方向パイプは、長距離伝送パイプラインに到達するために、さまざまなパイプジョイントでジョイントが使用されるときに使用されるフランジ接続を、パイプラインの熱膨張および寒冷収縮ジョイントまたは有効な接続老化に到達するために、パイプラインの接続に長距離の膨張とコールド収縮関節が使用されます。 、さまざまな機器の接続には、機器フェーズのコネクタとプラグもあります。

合金718ファスナー（UNS N07718ファスナー）は、広い温度範囲（-423〜1300F）で非常に強く、耐性があります。

Alloy 600 \ / Incenel 600は、化学産業と自動車エンジン、エアロエンジン、機体セクターに標準的な材料を提供するニッケルクロムと鉄の組み合わせです。制御された化学組成は、塩化物イオンを含む高純度の水でのストレス腐食亀裂のリスクを排除するために、原子力産業で使用するために制限されています。