この超合金は、航空宇宙、化学処理、海洋工学、汚染防止装置、原子炉などのさまざまな産業で使用されています。
この合金は、50 ～ 55% のニッケル + コバルト (コバルトは最大 1% に制限されています) と 17 ～ 21% のクロムで構成されています。
HASTELLOY C276 は、入手可能な最も汎用性の高い耐食性合金と考えられているニッケル クロム モリブデン鍛造合金です。
この合金は、溶接熱影響部での粒界析出物の形成に耐性があるため、溶接されたままの状態でのほとんどの化学プロセス用途に適しています。
合金 C-276 は、孔食、応力腐食割れ、および 1900 °F までの酸化雰囲気に対する優れた耐性も備えています。合金 C-276 は、さまざまな化学環境に対して優れた耐性を備えています。
インコネル 625 合金は、幅広い温度および圧力下で優れた多用途の耐食性を備えていることが、化学処理分野で広く受け入れられている主な理由です。
HASTELLOY C276 は、湿った塩化ガス、次亜塩素酸塩、二酸化塩素溶液に対して耐性のある数少ない合金の 1 つです。
625 は、孔食、隙間腐食、結晶間腐食に対して優れた耐性を持っています。
HASTELLOY C276 は、塩化第二鉄や塩化第二銅などの酸化性塩の強力な溶液に対して優れた耐性を備えています。
625 には、塩化物による応力腐食割れがほぼ完全に発生しません。
ハステロイ C276 は、溶接されたままの状態では粒界析出が起こりにくいため、多くの化学プロセス用途に適しています。
1050℃までの高温での高い酸化耐性を備えています。
インコロイ合金 800 は、高い強度と、酸化、浸炭、および高温暴露によるその他の有害な影響に対する耐性が必要な機器に広く使用されています。
海水にさらされ、高い機械的ストレスが必要なコンポーネントに使用されます。
合金 718 の時効硬化反応は遅いため、加熱および冷却中に自然硬化することなく焼きなましや溶接が可能です。
インコネル 718 は、製造作業から軍事機器や航空宇宙産業に至るまで、幅広い用途で有用になっています。
このニッケル合金は、極低温から 1200°F での長期使用まで使用されます。
インコネル 718 の組成の際立った特徴の 1 つは、時効硬化を可能にするニオブの添加です。これにより、加熱および冷却中に自然硬化することなく焼きなましや溶接が可能になります。
他の一般的なニッケルクロム合金は、アルミニウムとチタンの添加により時効硬化されています。
合金 B2 は、ほとんどの有機酸および無機酸に対して耐性が高い材料です。耐還元性のある素材です。
これらには、ニッケルとモリブデンが最も還元性の高い環境に対する耐性を提供するという利点があります。これらの材料はクロム含有量が添加されているため、耐酸化性も高くなります。
モネル 400 は、海水や高温の蒸気、塩分や苛性溶液に対して耐性のあるニッケル銅合金 (約 67% Ni -C 23% Cu) です。
合金 625 \/ インコネル 625 は、高強度、優れた加工性 (接合を含む)、優れた耐食性を備えて使用されています。
アロイ 400 は、冷間加工によってのみ硬化できる固溶体合金です。
合金 625 は通常、製造中およびその後の使用中に最大限の安定性を提供するために、焼きなまされた状態で供給されます。
このニッケル合金は、優れた耐食性、良好な溶接性、高強度などの特性を示します。
酸性ガスを収集するためのパイプラインは固体（またはクラッド）インコネルで構築されていますか？ 625 合金であり、この材料を必要とすることが多い製油所、発電所、海上トップサイドサービスの海水熱交換器で使用されています。
急速に流れる汽水や海水での低い腐食速度と、ほとんどの淡水での応力腐食割れに対する優れた耐性を兼ね備え、さまざまな腐食条件に対する耐性により、海洋用途やその他の非酸化性塩化物溶液で広く使用されています。
この合金の特性により、局所的な攻撃 (孔食や隙間腐食) がないこと、高い腐食疲労強度、高い引張強度、塩化物イオンによる応力腐食割れに対する耐性など、海水用途に最適です。
このニッケル合金は、脱気した場合の塩酸およびフッ化水素酸に対して特に耐性があります。銅含有量が高いことから予想されるように、合金 400 は硝酸およびアンモニア系によって急速に攻撃されます。
