クロムは、中性または酸化環境において耐食性を与える主要な薬剤です。
合金 347 ステンレス鋼板は熱処理では硬化できず、冷間加工によってのみ硬化されます。
クロム、モリブデン、窒素は孔食に対する耐性を高めます。ニッケルはオーステナイト構造を与えます。
標準的な製造現場で簡単に溶接および加工できます。
?合金 317L は炭素含有量が低いため、炭化クロムの析出による粒界腐食を発生させずに溶接でき、溶接したままの状態で使用できます。
合金 347 ステンレス鋼プレートは、304 に匹敵する良好な一般耐食性を示します。
UNS S31254 は、モリブデン含有量により「6% Moly」グレードと呼ばれることがよくあります。
304 ステンレス鋼には弱点が 1 つあります。それは、塩化物溶液や海岸などの塩分環境による腐食を受けやすいことです。
316 ステンレス鋼には 316L よりも多くの炭素が含まれています。 L は「low」の略であるため、これは覚えやすいです。
316L は、ほぼすべての点で 316 に非常に似ています。
ただし、316 は 316L よりも溶接部の腐食 (溶接部内の腐食) の影響を受けやすいため、多くの溶接が必要なプロジェクトには 316L の方が適しています。
316 は溶接腐食を防ぐために焼きなますことができます。
316L は、高温、高腐食の用途に優れたステンレス鋼でもあるため、建設や海洋プロジェクトでの使用に非常に人気があります。
904L グレードのステンレス鋼は他の鋼とは異なります。 904L 鋼は、クロム、モリブデン、ニッケル、銅が過剰に含まれているため、腐食、錆、酸に対する優れた耐性を備えています。
合金 347 (UNS S34700) は、コロンビウム安定化オーステナイト系ステンレス鋼板で、一般的な耐食性が良好で、強酸化条件下での耐性が 321 (UNS S32100) よりも若干優れています。
このグレードに銅を添加することにより、従来のクロムニッケルステンレス鋼よりも耐食性が向上し、特に硫酸、リン酸、酢酸に対して優れた耐食性が得られます。ただし、塩酸の使用には制限があります。
800℃～1500℃（427℃～816℃）の炭化クロム析出範囲の温度にさらされた後の粒界腐食に対する優れた耐性を備えています。
ステンレス鋼 904L \/ 1.4539 材料は、熱間圧延および冷間圧延のシートおよびストリップ、半製品、棒、圧延ワイヤおよび異形材、さらに圧力用途向けのシームレスおよび溶接パイプの製造に使用できます。
この合金は優れた耐酸化性と 1500 °F (816 °C) までのクリープ強度を備えています。また、優れた低温靱性も備えています。
合金 904L は、ニッケルとモリブデンの合金化度が高いため、他のオーステナイト系ステンレス鋼よりも優れています。
合金 347H (UNS S3409) ステンレス鋼プレートは、合金の高炭素 (0.04 °C 0.10) バージョンです。
クロム含有量が高いため、多くの腐食環境で材料を保護する不動態皮膜が促進および維持されます。
腐食環境に耐える必要があるステンレス鋼を選択する場合、オーステナイト系ステンレス鋼がよく使用されます。
オーステナイト系ステンレス鋼には多量のニッケルとクロムが含まれているため、優れた機械的特性と優れた耐食性が得られます。
グレード 304 ステンレス鋼は、一般に最も一般的なオーステナイト系ステンレス鋼と考えられています。
最も一般的なステンレス鋼のグレードは 304 と 316 の 2 つです。主な違いは、特に塩や塩化物にさらされる環境での耐食性を大幅に向上させる合金であるモリブデンが添加されていることです。
304 ステンレス鋼は、その優れた耐食性と価値により、世界で最も一般的なステンレス鋼です。 16% ～ 24% のクロムと最大 35% のニッケル、および少量の炭素とマンガンが含まれています。
最適なクリープ特性と破断特性が必要な用途には、インコロイ 800H または 800 HT が使用されます。合金中のニッケルとクロムの含有量が高いため、優れた耐食性も得られます。
バスケット、トレイ、治具などの産業用途の熱処理装置。化学または石油化学処理では、特に塩化物応力腐食割れに対する耐性が必要とされる硝酸媒体中での熱交換器や配管システムに使用されます。
インコロイ 800\/800H\/800HT は、耐食性と耐酸化性を向上させるためにアルミニウムとチタンを少量添加した固溶体ニッケル クロム鉄合金です。
