ハステロイ c276 2.4819 溶接状態のプレハブ配管システム

ハステロイ C2000 はさまざまなサイズと厚さがあり、このタイプのニッケル クロム モリブデン合金は、優れた強度と耐食性で知られています。

ハステロイ C2000 チューブは、石油化学処理、化学処理装置の製造、製油所、発電所などの幅広い業界で使用されています。

これにより、硫酸に対する耐性が大幅に向上します。また、クロム含有量が高く、酸化性化学薬品や第二鉄イオンや溶存酸素で汚染されたプロセス流に対する耐性を最大限に高めています。

ハステロイ合金ディレクトリ
耐食性のハステロイ合金は、化学処理産業で広く使用されています。信頼性の高い性能の必要性は、エネルギー、健康と環境、石油とガス、製薬、排煙脱硫産業の分野での受け入れと成長につながります。

中性環境および還元環境に対して優れた耐性を示します。この合金は、剥がれ落ちない粘り強い酸化物保護膜を形成しますが、温度が上昇しても優れた耐酸化性を維持します。

幅広い酸化性および非酸化性化学薬品に耐えることができ、塩化物やその他のハロゲン化物の存在下での孔食や隙間攻撃に対して優れた耐性を示します。

ハステロイ X パイプベンドは、応力腐食割れに対する優れた耐性により、レトルト、熱分解チューブ、マッフルなどのさまざまな化学処理部品に広く使用されています。

合金 B2 (UNS N10665 \/ W.Nr. 2.4617) は、固溶体強化されたニッケル - モリブデン合金で、通常は極度の還元条件で使用されます。

ハステロイ C-276 は、他の合金にはない普遍的な耐食性を備えたニッケル-クロム-モリブデン合金です。塩化第二鉄および塩化第二銅、高温で汚染された鉱酸、溶剤、塩素および塩素汚染 (有機および無機の両方)、乾燥塩素、ギ酸および酢酸、無水酢酸、海水などの幅広い化学プロセス環境に対して優れた耐性を示します。塩水溶液、次亜塩素酸塩および二酸化塩素溶液。合金 C276 は、溶接熱影響部での粒界析出物の形成にも耐性があるため、溶接されたままの状態でのほとんどの化学プロセスに役立ちます。耐孔食性、耐応力腐食割れ性に優れています。

C-22 は、スーパーオーステナイトステンレス鋼 (AL-6XN、904L、および 254 SMO) および二相ステンレス鋼 (2205 および 2507) が非常に攻撃的な媒体に耐えられない場合に最適な代替品です。これは、ハステロイ C-276、C-4、合金 625 などの他の Ni-Cr-Mo 合金よりも均一および局所的な腐食に対する全体的な耐性が優れたニッケル-クロム-モリブデン-タングステン合金であるためです。

ハステロイ B2 チューブの商品名は UNS N10665 としても知られています。 B2 ハステロイ溶接パイプは、固溶体ニッケルモリブデンベースの合金です。ニッケル合金 b2 ライニング六角パイプの特長の 1 つは、その耐食性です。

合金は 2250\/1750oF (1230\/955oC) の間で鍛造され、その後、ビレットまたはインゴットのセクションの厚さ 1 インチあたり 30 分間、鍛造温度で浸漬されます。鍛造を直ちに開始し、ビレットを再加熱炉から取り出します。25\/40% の縮小により、可能な限り多くの内部熱を保持することができます。最適な耐食性を得るには、鍛造部品をその後焼鈍する必要があります。熱処理を参照してください。

フランジは溶接に次いで 2 番目によく使用される接合方法です。フランジは、ジョイントを分解する必要がある場合に使用されます。メンテナンスに柔軟性をもたらします。配管と各種機器やバルブなどを接続するフランジ。プラント運転中に定期メンテナンスが必要な場合は、パイプライン システムに分割フランジが追加されます。
フランジ付きジョイントは、相互に絡み合っている 3 つの個別かつ独立したコンポーネントで構成されています。フランジ、ガスケット、ボルト締め。これらは、さらに別の影響力であるフィッターによって組み立てられます。許容できる気密性を備えた接合部を実現するには、すべての要素の選択と適用に特別な制御が必要です。
フランジは、外側または内側の突き出た尾根、リップ、またはリムで、強度を高めるのに役立ちます（I ビームや T ビームなどの鉄製ビームのフランジとして）。簡単に取り付けるため\/別の物体との接触力の伝達（パイプ、蒸気シリンダーなどの端のフランジ、またはカメラのレンズマウントなど）。または、機械やその部品の動きを安定させてガイドするため（鉄道車両や路面電車の車輪の内側フランジとして、車輪がレールから外れないようにするため）。 「フランジ」という用語は、フランジを形成するための工具の一種にも使用されます。

アロイ X は優れた高温強度で知られており、最大 2200°F の温度に耐えることができます。この合金は、成形および溶接特性を備えた手動および自動の方法で簡単に製造することもできます。さらに、ハステロイ X は耐腐食性、熱性、酸化性に優れており、還元性または中性の雰囲気および酸化に耐えることができます。

ハステロイ C276 シートは、少量のタングステンを含む固溶強化ニッケル-モリブデン-クロム合金で、さまざまな過酷な環境において優れた耐食性を発揮します。

ハステロイ C276 ボードは、最も伝統的なプロセスを使用して簡単に溶接できます。一般に、2.4819 ハステロイ C276 コイルは溶接後の熱処理を必要としません。通常、溶接作業後にこれらのボードをステンレス鋼ワイヤーでブラシで磨くと、熱色が除去され、同様に追加の酸洗いを必要としない表面領域が作成されます。

フランジのサイズ、肉厚、直径に応じて、圧力クラスはクラス 150 からクラス 2500 まで異なります。また、リング型ジョイントの合金 B2 RTJ フランジ、平面フランジ、平面フランジなどのさまざまな平面フランジもあります。

合金 B-2 は酸化環境に対する耐食性が低いため、急速な早期腐食故障を引き起こす可能性がある酸化性媒体や鉄塩または銅塩の存在下での使用はお勧めできません。

ハステロイ C276 の主な合金ベース材料には、ニッケル、モリブデン、クロムなどの金属が含まれます。これら 3 つの金属に加えて、ハステロイ C276 ファスナーにはタングステンも追加されています。超合金にタングステンを添加すると、さまざまな過酷な環境における合金の耐食性が向上することがよく知られています。

これらのフランジは、還元雰囲気下での浸炭および塩化物応力腐食割れに対して優れた耐性を示します。

Astm B626 ニッケル合金 C276 溶接パイプと合金 C のもう 1 つの違いは、合金 C276 パイプの方が機械加工性が優れていることです。

フランジは溶接に次いで 2 番目によく使用される接合方法です。フランジは、ジョイントを分解する必要がある場合に使用されます。メンテナンスに柔軟性をもたらします。配管と各種機器やバルブなどを接続するフランジ。プラント運転中に定期メンテナンスが必要な場合は、パイプライン システムに分割フランジが追加されます。
フランジ付きジョイントは、相互に絡み合っている 3 つの個別かつ独立したコンポーネントで構成されています。フランジ、ガスケット、ボルト締め。これらは、さらに別の影響力であるフィッターによって組み立てられます。許容できる気密性を備えた接合部を実現するには、すべての要素の選択と適用に特別な制御が必要です。
フランジは、外側または内側の突き出た尾根、リップ、またはリムで、強度を高めるのに役立ちます（I ビームや T ビームなどの鉄製ビームのフランジとして）。簡単に取り付けるため\/別の物体との接触力の伝達（パイプ、蒸気シリンダーなどの端のフランジ、またはカメラのレンズマウントなど）。または、機械やその部品の動きを安定させてガイドするため（鉄道車両や路面電車の車輪の内側フランジとして、車輪がレールから外れないようにするため）。 「フランジ」という用語は、フランジを形成するための工具の一種にも使用されます。

ハステロイ C22 フランジは、パイプ、バルブ、ポンプ、その他の機器をいわゆる配管システムに接続する際に多くの業界で使用されている技術です。

このニッケル モリブデン合金は通常、極端な還元条件下で使用され、ハステロイ B (合金 B) よりも炭素、シリコン、鉄の組成がはるかに低くなります。この合金で作られたネジは UNS N10665 ファスナーとしても知られています。

ハステロイ C-4 は、優れた高温安定性を備えたニッケル - クロム - モリブデン合金です。高い延性と耐食性を持っています。最大 1900 °F (1038 °C) までの高温耐性により、「そのままの」溶接状態でのほとんどの化学プロセス用途に適しています。
他のニッケル合金と同様に、延性があり、成形や溶接が容易で、塩化物含有溶液中での応力腐食割れ（腐食の一種）に対して優れた耐性を備えています。
オーステナイト系ステンレス鋼はその傾向があります)。クロムとモリブデンを多く含む
内容物に応じて、酸化性酸と非酸化性酸の両方に耐えることができ、
塩化物やその他のハロゲン化物の存在下では、孔食や隙間が発生します。

これらのハステロイ C276 には、モリブデン、ニッケル、クロム種の混合物が含まれています。他のニッケル合金と同様に、延性があり、成形や溶接が容易で、塩化物含有溶液中での応力腐食割れ（劣化しやすいオーステナイト系ステンレス鋼の一種）に対する優れた耐性を備えています。クロムとモリブデンの含有量が高いため、酸化性および非酸化性の酸に対して耐性があり、塩化物やその他のハロゲン化物の存在下でも孔食や隙間腐食に対して優れた耐性を示します。

HASTELLOY C-276 合金は、塩化第二鉄や塩化銅などの強力な酸化剤、高温の汚れ媒体 (有機および無機)、塩素、ギ酸および酢酸、無水酢酸、海水および塩水を含む、さまざまな化学プロセス環境に対して優れた耐性を備えています。解決策。ほとんどのスクラバーの硫黄化合物や塩化物イオンに対する優れた耐性により、排ガス脱硫システムで使用できます。

製造可能性に関するその他の問題を解決しました。長年の開発に伴う厳格な化学制御により、合金 B2 と合金 B-3 の両方で今日使用される合金が誕生しました。

インコネル合金 C-276 は UNS N10276 および Werkstoff Nr. として指定されています。 2.4819。石油およびガスサービスに関しては NACE MR0175 にリストされています。

ハステロイ C-4 は、優れた高温安定性を備えたニッケル - クロム - モリブデン合金です。高い延性と耐食性を持っています。最大 1900 °F (1038 °C) までの高温耐性により、「そのままの」溶接状態でのほとんどの化学プロセス用途に適しています。
他のニッケル合金と同様に、延性があり、成形や溶接が容易で、塩化物含有溶液中での応力腐食割れ（腐食の一種）に対して優れた耐性を備えています。
オーステナイト系ステンレス鋼はその傾向があります)。クロムとモリブデンを多く含む
内容物に応じて、酸化性酸と非酸化性酸の両方に耐えることができ、
塩化物やその他のハロゲン化物の存在下では、孔食や隙間が発生します。

ハステロイ C-276 は、プレート、シート、ストリップ、ビレット、バー、ワイヤー、被覆電極、パイプ、チューブ、パイプ継手、フランジ、継手の形で入手できます。

HASTELLOY G-30 合金は、市販のリン酸や硝酸/塩酸などの酸化性の高い酸を含む多くの複雑な環境において、他のほとんどのニッケルおよび鉄ベースの合金よりも優れた耐食性を示す高クロムニッケルベースの合金です。 、硝酸/フッ化水素酸と硫酸。 G-30 合金は、熱影響部での粒界析出物の形成に対する耐性があるため、ほとんどの化学処理用途における溶接ままの状態に適しています。

ハステロイ C-276 は、孔食、応力腐食割れ、酸化雰囲気に対する優れた耐性に加え、複数の異なる化学環境に対する優れた耐性も備えています。

ニッケル合金は、産業用途向けに技術的に優れたパイプやチューブを製造するのに最も有用な材料の一部です。それらの固有の特性により、幅広い用途に使用できます。ニッケル合金は耐食性に優れており、高温環境でも使用できます。

フランジは溶接に次いで 2 番目によく使用される接合方法です。フランジは、ジョイントを分解する必要がある場合に使用されます。メンテナンスに柔軟性をもたらします。配管と各種機器やバルブなどを接続するフランジ。プラント運転中に定期メンテナンスが必要な場合は、パイプライン システムに分割フランジが追加されます。
フランジ付きジョイントは、相互に絡み合っている 3 つの個別かつ独立したコンポーネントで構成されています。フランジ、ガスケット、ボルト締め。これらは、さらに別の影響力であるフィッターによって組み立てられます。許容できる気密性を備えた接合部を実現するには、すべての要素の選択と適用に特別な制御が必要です。
フランジは、外側または内側の突き出た尾根、リップ、またはリムで、強度を高めるのに役立ちます（I ビームや T ビームなどの鉄製ビームのフランジとして）。簡単に取り付けるため\/別の物体との接触力の伝達（パイプ、蒸気シリンダーなどの端のフランジ、またはカメラのレンズマウントなど）。または、機械やその部品の動きを安定させてガイドするため（鉄道車両や路面電車の車輪の内側フランジとして、車輪がレールから外れないようにするため）。 「フランジ」という用語は、フランジを形成するための工具の一種にも使用されます。

応力腐食割れや孔食に対して優れた耐性を持っています。ハステロイB-2?あらゆる濃度および温度での耐塩酸性も備えています。