Inconel 625 2.4856パイプとスプールの図面はモリブデンと組み合わされています

Incenel 625コイルは、酸化に対する優れた耐性、高温腐食、疲労によって特徴付けられます。 ASTM B443 UNS N06625インコールプレートは、極端な環境でも優れた強度、靭性、耐久性があるため、航空宇宙、化学処理、石油およびガス産業で広く使用されています。

Incenel 600ラウンドバーは、良性の浸炭と高温での優れた腐食抵抗を備えたニッケルベースの合金です。 Incenel 600の丸いバーは、CL2および高温および高温での他の多くの異なるガスを乾燥させることに対して効果的です。合金600バーは、良好な酸化抵抗と塩化物の圧力分解亀裂、高清浄度の水腐食、高温での酸酸化に対する耐性を備えたニッケルクロム合金です。

Incenel 718は、航空宇宙やガスタービンなどの高温用途で一般的に使用されるニッケルクロミウムベースの合金です。 ASTM B670 Incenel 718シートの生産における最も重要な要因の1つは、プレートローリングプロセスです。市場には、ホットロールとコールドロールプレートの2つの主要なタイプのインコール718プレートがあります。

標準UNS N06600およびASTM B167のIncenel 600シームレスなチューブは、過度に高圧を維持し、優れた保証を備えたもので製造されたチューブです。

交互の酸化と還元条件下では、合金は選択的ry骨に悩まされる可能性があります。

Incenel 601（N06601）ニッケルベースの合金可塑性：
Incenel 601（UNS N06601）ニッケルベース合金は、熱い作業が比較的簡単です。加熱温度は1150〜1200cで、熱処理温度は
1050〜1200C、簡単な処理は850.âc未満で実行できます。

合金は沈殿しにくい​​ものではありません。それは硬化し、冷たい仕事によってのみ強化されています。 Incenel Alloy 600の汎用性により、極低温から2000日（1095¡ãc）までの温度を含むさまざまな用途での使用が行われています。

合金600は、ほとんどの中性およびアルカリ塩溶液に対して比較的免疫があり、一部の腐食性環境で使用されています。合金は、蒸気、空気、二酸化炭素の混合物に耐性があります。

その高い耐食性 - 特に孔食と隙間耐性により、インコルエル625は、高生理食塩水、水中散布に最適です。

Incenel UNS N07718シートは、そのサービス温度範囲にわたる酸化に耐性があります。インコルエルDIN 2.4668シートのゆっくりとした降水硬化反応により、硬化や亀裂なしで溶接が簡単になります。

合金601フランジインコニュー601は、腐食と熱に対する抵抗を必要とするアプリケーションに使用されるニッケルクロミウム合金です。このニッケル合金は、高温の酸化に対する耐性があるため際立っており、2200.F200の酸化に対して非常に耐性があります。Alloy601は、重度の熱サイクリングの条件下でもスポールに抵抗する密接に付着した酸化物スケールを開発します。

当社のエンジニアは、これらの高品質のインコール718フランジをさまざまな標準、サイズ、厚さ、形状、寸法などで製造しています。買い手のニーズに応じて、非常にリーズナブルで手頃な価格でカスタムフランジと非カスタムフランジをまとめて提供しています。

インコルエル718¡¯s組成の際立った特徴の1つは、加熱および冷却中に自発的な硬化せずにアニーリングと溶接を可能にする年齢硬化を可能にするニオブを追加することです。

アロイ625とも呼ばれるインコルエル625ヘックスボルトは、腐食性環境の内外で強度を保持し、熱に抵抗する能力で知られています。ニッケルとクロムの存在により、インコネル625ヘックスボルトが腐食、酸化、浸炭耐性があります。モリブデンは、塩化物イオンにさらされた場合でも、ストレス、孔食、隙間腐食亀裂に優れた疲労強度と耐性をもたらします。

Incenel 718は主にニッケル（52％）で構成されています。合金要素には、鉄（19％）、クロム（18％）、ニオビウム +タンタル（5％）、モリブデン（3％）、チタン（0.9％）、アルミニウム（0.5％）が含まれます。

Incenel 718 HEXボルトは、インコルエル625ヘックスボルトの2倍の強度です。 Inconel 718 HEXボルトは、最大1300の温度で非常に高収量、引張、クリープ破裂特性もあります。

Incenel 625はオーステナイト鋼です。これらのパイプは、高品質のニッケル、クロム、モリブデンの組成物で設計されており、パイプが腐食性および酸化培地で流体とガスを運ぶことができます。

Incenel 718合金は、沈殿しやすいニッケルベースの合金です。アニールされた状態で良好な延性があり、華氏1300度までの温度で非常に高収量、引張およびクリープ破裂特性を持っています。

Inconel 600ファスナーはインコネルで作られています。インコールのグレードが異なると、組成が異なります。 ASTM B166 Incenel 600スタッドボルトは、72％のニッケル、14％クロム、6％の鉄を含む合金で作られており、カーボン、シリコン、マンガン、硫黄、銅も含まれています。

インコール625の強度は、ニッケルクロミウムベースだけでなく、ニオビウムとモリブデンの硬化メカニズムにもあります。

合金の良好な腐食抵抗により、インコネル718ヘックスヘッドボルトは、食品加工装置、苛性溶液、および一般的な腐食耐性の部品と構造で使用されています。

Incenel Alloy 600の汎用性により、極低温から2000日（1095¡ãc）までの温度を含むさまざまな用途での使用が行われています。

硬化性のインコール合金の最も広く使用されている汎用グレードの1つであるインコール718には、アルミニウムとチタンのわずかな添加物を備えたクロムニッケルが含まれています。

合金601は、水性腐食に対しても良好な耐性を持っています。

Incenel X-750 Alloy（UNS N07750）チューブは、クロム、鉄、その他の選択要素で合金化された約70％のニッケルで構成されています。

Incenel Alloy 600は、UNS N06600およびWerkStoff番号2.4816に指定されています。

塩化ビニルの生産に使用される原子炉容器と熱交換器チューブ。

Inconel 718は、ガスタービンコンポーネントと極低温貯蔵タンクでよく使用されます。ジェットエンジン、ポンプボディと部品、ロケットエンジンとスラストリバーバー、核燃料元素ガスケット、ホット押出ツール。その他の一般的な用途は、高強度ボルトでボルト留めされた接続とダウンホールシャフトです。

Incenel 600は、より高い温度で良好な酸化抵抗を備えたニッケルクロミウム合金であり、浸炭と塩化物が環境を含む良好な耐性を備えています。

すべてのIncenel 600フランジは、関連する材料および寸法仕様に準拠しており、EN 10204 3.1の材料証明書を完了することができます。

Incenel 718は、高温（1290OF）で高いクリープ破裂強度を持つ降水硬化性ニッケルクロミウム合金です。 Incenel X-750よりも強く、Nimonic 90およびIncenel X-750よりも低温でより良い機械的特性を持っています。

合金600は、化学および食品加工、熱処理、フェノールコンデンサー、石鹸製造、野菜、脂肪酸容器などで使用されています。

ASME SB564合金601ラップジョイントフランジ、フランジのスリップ、溶接ネックフランジ、ソケット溶接フランジ、オリフィスフランジなど、さまざまな機能タイプがあります。フランジの顔のタイプは、平らな顔、上げられた顔とリングタイプのジョイントとして異なります。

当社のWNR 2.4856フランジは、広範な温度範囲にわたって効力を保持し、鋼とアルミニウムが熱的に説得された結晶空室のスニークビー方式に屈する温度用途を獲得します。これらは、非常に手頃な価格で、さまざまな範囲の直径、壁の厚さ、サイズの範囲の貴重な顧客がアクセスできます。