ニモニック80Aヘックススコークヘッドキャップネジ部分スレッドネイチャーボルト

Hastelloy C-276 Hastelloyファミリーのファスナーやその他の製品は、腐食と酸化および還元化学物質に対して優れた耐性を持っています。適応性があるため、Hastelloy C-276合金は問題領域で使用でき、プロセスエリアで発生する可能性が高くなります。 Hastelloy 276ボルトとファスナーは、溶接条件でのほとんどの化学用途に適しています。ただし、C-276合金溶接ジョイントが攻撃の対象となる環境では、C-22溶接フィラー材料を考慮する必要があることに注意する必要があります。

合金C276は、ニッケル、クロム、モリブデン合金です。 Hastelloy C276は、さまざまな環境で優れた腐食と酸化耐性のために設計されています。これらの合金は、孔食と隙間の腐食に対する耐性も示しています。

Incenel 600ボルトは、簡単に形成、機械加工、溶接することもできます。ファスナーの最小引張強度は825MPaに達する可能性があり、最小降伏強度は620MPaに達することがあります。最も強いのは、コールドワークの丸い留め具です。

モネル合金は、主にニッケルと銅で構成される合金のグループであり、微量の鉄、マンガン、炭素、シリコンがあります。 ASTM B865-04 K500モネルファスナーは、降水硬化ニッケルコッパー合金です。合金UNS N05500ボルトを使用することの利点の1つは、合金がMonel 400合金の優れた腐食抵抗と、引張強度と硬度の増加の追加特性を組み合わせていることです。

モネルナットは、高レベルの強度と優れた腐食抵抗がほとんど常に必要な標準および高度なアプリケーションに使用されることがよくあります。 Monel500¡¯sプレミアム腐食抵抗、極端な条件での強度、使いやすさにより、幅広い産業用途にとって理想的な選択となります。

Inconel 718ボルトは、最大1300の温度で非常に高収量、引張、クリープ破裂特性を示します。

合金は、2250 \ / 1750of（1230 \ / 955oc）の間に偽造され、ビレットまたはIngotセクションの厚さ1インチあたり30分間鍛造温度に浸します。鍛造はすぐに開始する必要があります。ビレットは再加熱炉から除去され、25 \ / 40％の削減は、できるだけ多くの内部熱を保持するのに役立ちます。最適な腐食抵抗のために、その後、鍛造部品をアニールする必要があります。熱処理を参照してください。

ニモニックボルトとナッツは、タービンブレードの取り付けからジェットエンジンの排気ノズルまで、航空機の部品やカスタムデザインのガスタービンコンポーネントでの使用に最適です。ニモニックファスナーは非常に高レベルの圧力と熱にさらされています。

インコネル625ヘックスボルトは、さまざまな腐食性環境で使用されます。海水の用途では、インコール625ヘックスボルトには孔食や隙間の腐食が含まれていません。これにより、海洋、潜水艦、海軍のアプリケーションに最適です。さらに、Inconel 625ヘックスボルトは、熱シールドから海洋用途まで、さまざまな極端な条件で使用できます。

モネルK500ファスナーの組成には、ニッケルと銅に加えて、炭素、2.3％アルミニウム、マンガン、シリコン、鉄、硫黄、チタンが含まれます。材料に優れた強度、極端な腐食抵抗、延性を与えるのはこのユニークな構成です。これらのファスナーのアプリケーションには、オフショア石油産業、発電所の用途、石油化学、ガス処理ユニット、専門化学物質などが含まれます。

Monel K500ボルトは、合金K500としても知られており、Monel 400の優れた腐食抵抗と強度と硬度の増加を組み合わせたニッケル合金で構成されています。 Monel K500ボルトのこれらの追加特性は、アルミニウムとチタンがニッケルコッパーマトリックスに追加される年齢硬化プロセスの結果であり、その後全体にわたって沈殿します。 400と比較して、このプロセスはK500の降伏強度を約3倍（110KSI対45KSI）に増加させ、引張強度（160KSI対83KSI）を2倍にします。 Monel K500ボルトは、その強さを1200.浮きに維持し、延性を-400¡ãfまで維持します。

Incenel 625スタッドボルトは、主に環状冷却および加熱用途で使用されます。それらは、電気抵抗溶接アプリケーションで有用です。ボルトは、エンジンのハウジング、ハニカム構造、および油圧ラインで使用されます。

インコールグレードと同様に、Incoloyグレードの合金は、主要なベース要素としてニッケルとクロムを持っています。これら2つの合金クラスの唯一の違いは、化学組成です。インコールアロイには50％を超えるニッケルが含まれていますが、インコロイ合金は50％以下のニッケルだけでなく、合金にも鉄が含まれています。熱耐性合金として知られているIncenel 825には、優れた特性があります。 Incoloy 825ファスナーの最も興味深い特性は、熱への長時間の曝露にもかかわらず、クリープ抵抗が高く、機械的強度が高いことです。特にこれらの属性の重要性は、複数の業界で重要であると考えられています。

Incenel Alloy 718は、大量のニッケル、クロム、モリブデンを含む合金です。これは、最も人気のあるニッケルベースの超合金の1つであり、隙間や孔食などの腐食性環境に対する優れた耐性に広く使用されています。

Incenel Alloy C-276は、UNS N10276およびWerkstoff NRに指定されています。 2.4819。石油およびガスサービスのためにNACE MR0175にリストされています。

ASTM B637 UNS N07718ボルトがタービンエンジンの製造に理想的に選択される理由。タービンエンジンは基本的な熱力学的原理に基づいて動作するため、タービンの入口温度が上昇するとタービンエンジンの効率が向上します。

Hastelloy B3スタッドは、以前にHastelloy B2合金の使用を必要としていたすべてのアプリケーションに適しています。 Hastelloy B3四角いボルトの熱安定性が向上したため、Hastelloy B2部品の製造に関連する問題が減少します。

Incoloy 800Hおよび800HTは、Incoloy 800ファミリーの合金のメンバーであり、同じ化学組成を持っていますが、炭素、チタン、アルミニウムのレベルはわずかに異なります。 Incoloy 800 \ / H \ / HTファスナーを製造しています。酸化、水、還元環境に対する優れた耐性を備えています。それらの優れた引張強度と靭性により、これらのファスナーは高温および高圧環境で効率的に動作できます。

合金718ファスナーは、家電製品、機械、自動車、建物、インフラストラクチャ、または組み立てる必要があるその他のアイテムなど、ほぼどこでも主要なハードウェア要素です。

Hastelloy C-200000ファスナーは、多くの合金C-200000としても知られていますが、応力腐食亀裂と孔食腐食に対する優れた耐性を持つ多用途のニッケル - クロミウム - モリブデン合金です。 C-2000ファスナー（UNS N06200）は、その化学組成に約1.6％の銅が添加された、他のハステロイ合金の中でユニークです。これらの特性により、熱交換器や産業原子炉などの用途に最適です。

合金625は、腐食と酸化耐性、およびその高強度とファブリック性に既知で使用されているニッケルクロム合金です。

Hastelloy G30は、高温領域の穀物沈殿に耐性があります。 Hastelloy G30ファスナーは、熱伝導率、伸長、弾性率などの物理的特性を示します。 Hastelloy G30には、降伏強度や引張強度などの特性があります。当社は、これらのファスナーを石油とガス、製油所、肥料、熱交換器に供給しています。これらのファスナーは、水処理、砂糖、乳製品、食品加工にも使用されます。また、密度、面積還元、線形熱膨張係数も示しています。 Hastelloy G30ファスナーは、塩酸および硝酸に非常に耐性があります。合金は、工業用リン酸に対して優れた耐性を持っています。 Hastelloy G30ファスナーは腐食性環境でうまく機能します。

インコネル718ヘックスボルトは、塩基元素としてニッケルを含む合金から作られた沈殿硬化ボルト、クロム、モリブデン、アルミニウム、チタン、コバルトの添加物です。この合金は、腐食抵抗と高強度と、溶接後の亀裂に対する耐性を含む優れた溶接性を組み合わせています。 Incenel 718は、高温で優れたクリープ破裂強度を持っています。 Incenel 718ファスナーは、ガスタービン、ロケットエンジン、宇宙船、原子炉、ポンプ、ツールで使用されています。

ボルトは、高温環境での酸化と浸炭に対する強度と優れた耐性を持つニッケル鉄 - クロム合金です。 Inconel 800HT HEXボルトは、C、AL、TI、SI、およびMgの制御レベルを持つ（Al + Ti）含有量を伴う制御レベルのAustenitic High Strength ni-fe-cr合金です。 Inconel 800HTヘビーデューティヘックスボルトは、腐食性環境への暴露や、熱処理装置、化学および石油化学処理、原子力発電所、パルプおよび製紙産業などの高温に関連するさまざまな用途で使用されています。

熱耐性合金として知られているIncenel 825には、優れた特性があります。 Incoloy 825ファスナーの最も興味深い特性は、熱への長時間の曝露にもかかわらず、クリープ抵抗が高く、機械的強度が高いことです。特にこれらの属性の重要性は、複数の業界で重要であると考えられています。したがって、ASTM B425 UNS N08825ボルトの使用は、多くの場合、汚染防止装置、オイルウェル、ガス収集、化学処理などの産業に関連しています。

Incenel 625ボルトは、1960年代に、低温から1800の凍結までの極端な高温でさえ高強度を提供するための蒸気裏付けされた配管材料として開発されました。 Alloy 625としても知られるIncenel 625ボルトは、腐食性環境の内外で強度と耐熱性を維持する驚くべき能力で知られています。ニッケルとクロムの存在により、腐食、酸化、浸炭に耐性があるインコネル625ボルトが耐性になります。モリブデンは、塩化物イオンにさらされた場合でも、ストレス、孔食、隙間腐食亀裂に対する優れた疲労強度と耐性を提供します。

これらのIncenel 718ファスナーは、極端な温度範囲にさらされているにもかかわらず、強度を失うことはありません。合金718ボルトは、非常に寒い環境での優れた機械的および物理的特性のために、極低温貯蔵タンクで使用されます。

Nimonic 80aは、沈殿硬化性ニッケルクロミウム合金です。主にNimonic 90とIncentel X-750に置き換えられていますが、コバルト含有量が少ないため、核適用にはまだ指定されています。

Inconel 600ファスナーはインコネルで作られています。インコールのグレードが異なると、組成が異なります。 ASTM B166 Incenel 600スタッドボルトは、72％のニッケル、14％クロム、6％の鉄を含む合金で作られており、カーボン、シリコン、マンガン、硫黄、銅も含まれています。

Incenel 625は、H2SやCO2を含む腐食に対する強度の特性と耐性、および温度の上昇を伴うニッケルベースのスーパー合金です。