SS 310Sフランジ

316L 1.4401 S31603ステンレス鋼パイプは、幅広い産業および商業用アプリケーションで一般的に使用される非常に用途が広く耐久性のあるパイプオプションです。このSS UNS S31603パイプは、腐食、酸化、染色に対する優れた耐性を備えた高品質の316Lステンレス鋼で作られており、過酷な環境や高ストレス応用に最適です。

316ステンレス鋼管は、産業部門にとって不可欠な材料となっています。この鉄とクロムの合金は、耐久性と耐久性が高いことで認識されています。 316ステンレス鋼のチューブは、特定の顧客のニーズを満たすために、シームレスチューブと溶接チューブの両方で生産できます。

ASTM A312 TP316は、高温および一般的な腐食サービスアプリケーションで使用されるシームレスで、ストレートシーム溶接、および重度のコールドワーク溶接オーステナイトステンレス鋼パイプの標準仕様です。 316シームレスな産業用鋼管は、クロム、ニッケル、モリブデンの組み合わせで作られており、腐食と錆に対するSS 3​​16シームレスチューブに優れた耐性を与えます。

304配管スプールは、腐食と酸化に対する耐性を必要とする多くの産業用途で一般的で一般的な材料である304ステンレス鋼で作られています。これらのS30400配管スプールは、特殊な機械とプロセスを使用してプレハブ化されており、非常に正確で信頼性が高いことを保証します。

UNS N08367は、一般に合金Al6xnと呼ばれ、低炭素、高純度、窒素を含む「超オーステニティック」ニッケル - モリブデン合金であり、塩化物の孔食と隙間腐食に対する優れた耐性を備えています。

AL6XNは、塩化物の孔食、隙間腐食、ストレス腐食亀裂に対する優れた耐性を持つスーパーオーステナイトステンレス鋼です。 AL6XNは、非常に攻撃的な環境で開発され、使用されている6モリ合金です。 ニッケル（24％）、モリブデン（6.3％）、窒素、およびクロム含有量があり、塩化物ストレス腐食亀裂、塩化物の孔食、および例外的な一般腐食抵抗に優れた耐性を与えます。 AL6XNは、主に塩化物における孔食と隙間耐性耐性の改善に使用されます。それはフォーマーで溶接可能なステンレス鋼です。

ASME B36.19Mは、溶接パイプとシームレスパイプの両方の寸法、耐性、製造要件を指定するステンレス鋼パイプの標準仕様です。

SMO 254パイプは、高温および腐食性環境での高い機械的応力と合金254 SMOパイプ高圧作業に耐えることができます。

ASTM A403 WP304フィッティングは、鍛造材料を備えたオーステナイトステンレス鋼用途向けに作られたバットウェルドフィッティングです。

316L肘は、さまざまな品質パラメーターでよくテストされています。ステンレス鋼316Lソケットウェルドパイプの肘は耐久性があり、腐食に対して非常に耐性があります。

アプリケーションの性質に応じて、産業ではバーとロッドを使用できます。ステンレス鋼のバーとバーは、ホットロールとコールドロールに分かれていますが、コールドロールバーのサイズが正確で、最大のサポート、サポート、モーターなどがあります。

ステンレス鋼の六角ナットは、金属および木材成分を結合するために18-8 \ / 304ステンレス鋼で作られています。また、ステンレス鋼のボルト、ネジ、スタッド、ねじ付きロッド、その他のステンレス鋼のファスナーが機械糸で使用されます。ステンレススチールヘックスナッツは、ASME B18.2.2-2015とASME B1.1-2003の基準に会います。

17-4 pHステンレス鋼は、高強度と硬度、腐食抵抗、優れた機械的特性を備えたマルテンサイト沈殿ステンレス鋼です。これは、すべての降水硬化ステンレス鋼の中で最も広く使用されています。

la aleacion 317l tiene una una composion類似316l y 304l y una aleacion de acero inoxidable austenitico con molibdeno、cromo y niquel。

ステンレス鋼のフランジは、パイプを直接接続するのではなく、パイプ接続の2つのセクション間のインターフェースとしてフランジを使用します。その利点は、ストレートパイプ接続と比較して、ステンレス鋼のフランジがより安全で信頼性が高く、インターフェイスがより安全であることです。

SAE 304ステンレス鋼は、最も一般的なステンレス鋼です。鋼には、主要な非鉄成分としてのクロム（18％から20％）とニッケル（8％から10.5％）[1]金属の両方が含まれています。オーステナイトのステンレス鋼です。炭素鋼よりも電気的および熱的に導電性が少ないです。それは磁気ですが、鋼よりも磁気が少ないです。それは通常の鋼よりも高い腐食抵抗を持ち、さまざまな形状に形成される容易さのために広く使用されています。[1]

AISI 904Lのねじ棒は、フランジ、バルブ、フィルター、その他の配管コンポーネントなどのコンポーネントを保持するために必要な場合、必要な長さにさらに縮小され、スタッドネジ付きロッドとして面定されます。また、SS 904Lスレッドロッドは、SS 316LまたはSS 317Lが基本的な腐食抵抗を提供できない機能に推奨されるオーステナイト合金です。

316は、オーステナイトステンレス鋼の18 \ / 8クロムニッケルファミリーのメンバーであり、特に環境を含む塩化物の局所腐食に対する耐食性の改善のために2％モリブデンを添加しています。

SMO 254チューブは高度に合金化されており、高性能オーステナイトスチールに匹敵する耐食性があります。 SMO 254シームレスパイプは、通常のスチールのように腐食したり、錆びたり、濡れたりしません。

304 \ / 304Lステンレス鋼シートは、申請プロセス中のコールドフォーミング操作によく使用されます。そのコールドフォーミングパフォーマンスは、形成が滑らかであるかどうかを測定するための重要な技術指標です。 304ステンレス鋼のコールドフォーミングの影響因子はより複雑です。その金属要因に関する限り、それは主に鋼の組成、つまりニッケルの等価物に相当するクロムの比であり、従来の引張特性の伸長は重要な特性評価指数です。良好なコールドフォーミング特性を得るには、鋼のニッケル相当のクロムと同等のクロムの比を適切な範囲内で制御する必要があります。
シームレスなパイプを入力します
シームレスなチューブ
溶接パイプ
溶接チューブ
lsaw erw efwを見た
ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズOD：1 \ / 2″” 〜48″”
厚さ：Sch5〜Schxxs
長さ：要件に応じて。」
製造技術ホットローリング\ /ホットワーク、コールドローリング
標準のASME B36.10 ASME B36.25の生産

ステンレス鋼304パイプフィッティングは、18 \ / 8クロムニッケル合金鋼で構成されています。 SS 304肘は、その組成に18％のクロムと8％のニッケルを持っています。これにより、SS UNS S30400バットウェルドフィッティングは、215MPAの最小降伏強度と505MPA最小引張強度で強くなります。この組み合わせにより、ステンレス鋼の304バットウェルドパイプフィッティング腐食耐性と摂氏最大889度の高温になります。

より高い炭素バージョンであるSS UNS S13009ブラインドフランジは、そのような場合に優れており、炭化物の降水にも耐性があります。

フランジは、パイプのセクションを接続するように設計された、または圧力容器、バルブ、ポンプ、またはその他の積分フランジ付きアセンブリにパイプを結合するために設計された鋼のリング（偽造、プレートから切断、または巻かれた）です。

ASTM A453 Grade 660は、高温ボルティングアプリケーションで使用することを目的としたスタッド、ボルト、ナット、その他のファスナーの材料仕様です。 ASTM A453グレード660は、それぞれ異なる引張および応力破裂特性で指定されたA、B、C＆Dの4つのプロパティクラスに分類されます。グレード660のファスナーは、高温サービスを目的としたボルトボイラー、圧力容器、パイプラインフランジ、バルブで使用されます。 ASTM A453グレード660材料は、ASTM A286およびUNS S66286でも知られるASTM B638グレード660ステンレス鋼合金と化学的に同等であり、ASTM A453仕様で定義された特性を達成するために熱処理されています。

フランジは、セルディング後に2番目に使用されている結合方法です。フランジは、ジョイントが解体する必要があるときに使用されます。メンテナンスの柔軟性を提供します。フランジは、パイプをさまざまな機器とバルブで接続します。プラント操作中に定期的にメンテナンスが必要な場合、パイプラインシステムに分割フランジが追加されます。
フランジ付きジョイントは、相互に依存したコンポーネントではありますが、3つの独立した独立したもので構成されています。フランジ、ガスケット、ボルトティング。さらに別の影響力、フィッターによって組み立てられています。許容可能な漏れの強さを持つ関節を達成するために、すべての要素の選択と適用に特別なコントロールが必要です。
フランジは、外部または内部のいずれかの突出した尾根、唇または縁であり、強度を高めるのに役立ちます（IビームやTビームなどの鉄ビームのフランジが）。簡単なアタッチメントのために\ /別のオブジェクトとの接触力の転送（パイプ、蒸気シリンダーなどのフランジ、またはカメラのレンズマウントとして）;または、機械またはその部品の動きを安定させて導くために（鉄道車両またはトラムホイールの内側のフランジとして、車輪がレールから流れないようにします）。 「フランジ」という用語は、フランジを形成するために使用される一種のツールにも使用されます。

Incoloy 926は塩化物ストレス腐食にも耐性があり、酸化培地と還元培地の両方で良好な腐食抵抗があります。

フランジは、セルディング後に2番目に使用されている結合方法です。フランジは、ジョイントが解体する必要があるときに使用されます。メンテナンスの柔軟性を提供します。フランジは、パイプをさまざまな機器とバルブで接続します。プラント操作中に定期的にメンテナンスが必要な場合、パイプラインシステムに分割フランジが追加されます。
フランジ付きジョイントは、相互に依存したコンポーネントではありますが、3つの独立した独立したもので構成されています。フランジ、ガスケット、ボルトティング。さらに別の影響力、フィッターによって組み立てられています。許容可能な漏れの強さを持つ関節を達成するために、すべての要素の選択と適用に特別なコントロールが必要です。
フランジは、外部または内部のいずれかの突出した尾根、唇または縁であり、強度を高めるのに役立ちます（IビームやTビームなどの鉄ビームのフランジが）。簡単なアタッチメントのために\ /別のオブジェクトとの接触力の転送（パイプ、蒸気シリンダーなどのフランジ、またはカメラのレンズマウントとして）;または、機械またはその部品の動きを安定させて導くために（鉄道車両またはトラムホイールの内側のフランジとして、車輪がレールから流れないようにします）。 「フランジ」という用語は、フランジを形成するために使用される一種のツールにも使用されます。

より重度の腐食条件の場合、304ステンレス鋼が塩化物の孔食や隙間腐食に敏感すぎる場合、酸っぱい用途での一般的な腐食には、316ステンレス鋼がしばしば交換されます。
シームレスなパイプを入力します
シームレスなチューブ
溶接パイプ
溶接チューブ
lsaw erw efwを見た
ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズOD：1 \ / 2″” 〜48″”
厚さ：Sch5〜Schxxs
長さ：要件に応じて。」
製造技術ホットローリング\ /ホットワーク、コールドローリング
標準のASME B36.10 ASME B36.31の生産

スチールパイプは、そのアプリケーションに基づいて崩壊することができます。鋼管の典型的な用途は、水パイプライン、産業用ウォーターライン、オイルパイプライン、クロスカントリーパイプライン、農業および灌漑パイプ、天然ガス用のチューブライン、化学産業、自動車産業、建設産業およびその他の目的のエリアにあります。

クロム含有量が多いため、ニッケルの平均により、硫化抵抗性になります。セメント、サーマルサイクリング、酸化、およびニトリッドアプリケーションで使用されます。

Monel 400は、ニッケルコッパー合金（約67％Ni¨c23％Cu）であり、高温での海水と蒸気、および塩と苛性溶液に耐性があります。海水アプリケーションに最適な良好な延性と熱伝導性。

フランジは、セルディング後に2番目に使用されている結合方法です。フランジは、ジョイントが解体する必要があるときに使用されます。メンテナンスの柔軟性を提供します。フランジは、パイプをさまざまな機器とバルブで接続します。プラント操作中に定期的にメンテナンスが必要な場合、パイプラインシステムに分割フランジが追加されます。
フランジ付きジョイントは、相互に依存したコンポーネントではありますが、3つの独立した独立したもので構成されています。フランジ、ガスケット、ボルトティング。さらに別の影響力、フィッターによって組み立てられています。許容可能な漏れの強さを持つ関節を達成するために、すべての要素の選択と適用に特別なコントロールが必要です。
フランジは、外部または内部のいずれかの突出した尾根、唇または縁であり、強度を高めるのに役立ちます（IビームやTビームなどの鉄ビームのフランジが）。簡単なアタッチメントのために\ /別のオブジェクトとの接触力の転送（パイプ、蒸気シリンダーなどのフランジ、またはカメラのレンズマウントとして）;または、機械またはその部品の動きを安定させて導くために（鉄道車両またはトラムホイールの内側のフランジとして、車輪がレールから流れないようにします）。 「フランジ」という用語は、フランジを形成するために使用される一種のツールにも使用されます。

UNS S31603肘は、孔食と高騰の引張強度に対する優れた耐性もあります。彼らは、タフで強力なチップ特性を持つように機械加工されています。 SS 316L 45度の肘は、通常のニクロームよりも一般的な腐食や孔食により耐性があると考えられています。

ボルトは、ボルトの頭をナットに締める圧力をかけることにより、材料をまとめます。それらは、対応するねじ穴とナットと交尾して、ボルト付き接続を形成します。外部のスレッド設計により、レンチやプライヤーで簡単に締めやすくなります。ボルトの目的は、その形状、頭の種類、サイズに依存します。最も一般的なタイプのボルトには、ヘックスヘッドボルト、Uボルト、アイボルト、ブラケット、リフト、プラウ、フランジが含まれます。

S31803は、元の二重ステンレス鋼の統一された番号付けシステム（UNS）指定です。 UNSシステムは、同じ合金が異なるものと呼ばれ、その逆の場合に混乱を減らすために、1970年代に複数の貿易グループによって作成されました。各金属には、文字が5つの数字が続き、文字は金属シリーズを表します。つまり、ステンレス鋼のSが表されます。

十分な腐食抵抗を持たない低い合金グレードを必要とするペーパーミル用途の場合。 22％のクロム含有量に基づいて、それらは、より大きな強度、腐食抵抗、および費用対効果を提供する、オーステナイトの組み合わせであるフェライト微細構造を持っています。

UNS S31803（ASTM F51）仕様は、UNS S32205（1.4462、ASTM F60）によって大部分が置き換えられています。これは、合金の腐食特性を最大化したいという欲求を反映しています。これは、組成の制御をより厳しくするAODスチールメイキングプロセスの開発のおかげでです。さらに、背景要素として存在するだけでなく、窒素添加レベルに影響を与えることができます。したがって、最高のパフォーマンスのデュプレックスグレードは、クロム（CR）、モリブデン（MO）、窒素（N）の含有量を最大化しようとしています。

ステンレス鋼のナッツとボルトは、腐食性環境での耐食性のためにしばしば選択されます。しかし、問題は、標準的なステンレス鋼のナットとボルトが炭素鋼が提供できる高強度を提供できず、ファスナー障害のリスクにつながることです。

254のSMOボルトは、モリブデンの含有量が高いため、孔食と隙間の腐食に非常に耐性のあるオーステナイトステンレス鋼（UNS S31254）から作られています。この金属は、海水などのハロゲン化物を含む環境で使用するように設計されています。

ステンレス鋼904L \ / 1.4539材料を使用して、ホットおよびコールドロールシートとストリップ、セミフィニッシュ製品、バー、ロールワイヤーとプロファイル、および圧力用途用のシームレスおよび溶接パイプを作成できます。