鍛造管継手

A105 は、引張強さ、降伏強さ、伸び、面積減少、および硬度の要件を遵守する必要があります。再処理、溶接による修理、製品マーキングのガイドラインが示されています。

A105はアメリカのASTM規格番号です。±A±は一般的な炭素構造用鋼を表します。ASTM A105は、ASME\/ANSI\/API\/MSS規格に基づく最も一般的な炭素鋼材料です。それは標準仕様です。配管用途の炭素鋼鍛造品用。

炭素鋼 ASTM A105 ねじ込み鍛造継手は、低炭素、マンガン、シリコンを添加した継手で、一定温度で動作する冷凍継手のような、重要ではないが圧力がかかる用途に使用できます。

材質は鍛造品の炭素鋼を使用しております。この素材は、棒状またはインゴットの形状であり、さまざまな鍛造要件に対応できます。最大限の機械加工性と溶接性を提供します。

炭素鋼 ASTM A105 ソケット溶接鍛造継手は通常「正規化」熱処理されており、内部応力がなく、優れた性能を持っています。

炭素鋼 A105 グレードのフランジ、突合せ溶接継手、鍛造継手、アウトレット、高品質の原材料から製造された丸棒などのすべての製品。炭素鋼 A105 製品は以下の仕様、グレード、サイズで入手可能です。

ASTM A105 は、最も広く使用されている炭素鋼材料グレードです。鍛造配管部品の製造に使用されます。

ステンレス鋼は100年以上にわたって使用されてきました。

溶体化処理はステンレス鋼の鋳造後の熱処理方法として最も一般的です。オーステナイト系ステンレス鋼が約 1100 ℃に加熱されると、炭化物相は完全または実質的に溶解します。

ステンレス鋼鋳物の組織と組成を均一にすることは、原材料にとって特に重要です。これは、鋳造温度と冷却速度が同じではなく、その結果、微細構造が不均一になるためです。高温になると原子の活動が強化され、｜Ò相が溶解し、化学組成が均一になる傾向があります。急速に冷却すると均一な単相構造が得られます。

ステンレス鋳物本来の耐食性を回復します。ステンレス鋼の耐食性はインベストメント鋳造後に低下します。ステンレス鋼鋳物の耐食性は、溶体化処理後に最適な状態に回復します。

時効硬化// 析出硬化の前に溶体化焼鈍処理が必要です。時効硬化中に形成された析出物のみが最終製品に存在するように、溶体化焼鈍中に作成される単相微細構造は時効硬化前に必要となります。時効中に形成されるこれらの析出物の組成、サイズ、量によって、時効後の最終製品の硬度、強度、機械的特性が決まります。これらの要件をすべて満たすためには、老化前に構造を適切に溶体化処理することが重要です。

ステンレス鋼 316 は、腐食環境や塩化物環境に対する耐性が高いモリブデン オーステナイト合金です。通常、このグレードのステンレス鋼は、排気マニホールド、熱交換器、ジェット エンジン、その他多くの用途に使用されます。

SS 316H 鍛造ティーは、パイプに対して直角に横方向に接続された短いパイプです。主に、2 つの出口を持つ 1 つのパイプに複数のパイプを接続するために使用されます。通常、これらにはエントリが含まれます。 SS 316 鍛造クロスは、クロスジョイントでパイプを接続し、各パイプからの流れを分割することにより、流れを結合または分配するために使用されます。

SS 316 鍛造パイプ継手は、流れを曲げ、2 本のパイプを異なる角度で互いに接続するために使用されます。キャビテーションや過度の圧力損失を引き起こさないように設計する必要があります。

アニーリングは、材料の微細構造を変化させてその機械的または電気的特性を変える熱処理プロセスです。通常、鋼では、硬度を下げ、延性を高め、内部応力を除去するために焼きなましが使用されます。

アニーリングは、主に材料の延性を高め、硬度を下げるために使用される熱処理プロセスです。硬度と延性のこの変化は、焼きなましされた材料の結晶構造における転位の減少の結果です。アニーリングは通常、脆性破壊を防止したり、後の取り扱いを容易にするために、材料が硬化または冷間加工プロセスを受けた後に行われます。

アニーリングは、金属の特性を変える特殊な熱処理プロセスです。熱処理にはさまざまな種類がありますが、延性を高め、硬度を下げるため、焼きなましが一般的です。

ステンレス鋼および合金の熱処理サービス
溶体化焼鈍 (溶体化処理とも呼ばれます) は、多くの異なる種類の金属に対する一般的な熱処理プロセスです。ステンレス鋼、アルミニウム合金、ニッケル基超合金、チタン合金、および一部の銅基合金はすべて溶体化処理が必要な場合があります。

非鉄金属の熱処理には、溶体化熱処理と焼鈍が一般的です。前回の記事では、鋼などの鉄金属の熱処理プロセスについて説明しました。今回は、溶体化処理や焼鈍などの熱処理工程について学びます。析出硬化、窒化、冷間加工、脱炭についても学びます。

インコネル 718 は、最大 1300 °F (705 °C) の温度で非常に高い降伏強度、引張強度、およびクリープ破断特性を実現するように設計されたニッケルベースの析出硬化型合金です。この合金ははんだ付け性に優れています。

NAS625 (NCF625、UNS N06625) は、ニオブを添加したニッケル-クロム-モリブデン合金です。モリブデンとニオブによってマトリックスが強化され、高い強度が得られます。この合金は、広範囲の厳しい腐食環境に耐えます。高温に対する耐性も備えています。また、腐食や酸化に対する優れた保護効果も示します。水中と水外の両方で高い応力と幅広い温度に耐える能力に加え、強酸性の環境にさらされても腐食に耐えることができるため、原子力および海洋用途に最適です。

グレード F22 は、公称 2.25% のクロムを含む低合金鋼です。この合金は、コネクタ、ハンガー、ブロックバルブなどのオイルパッチ坑口用途に広く使用されています。最大 22 HRC の硬度レベルが NACE MR0175 に承認されています。このグレードは、クラッド部品の母材としてよく使用されます。
規格化され焼き戻された状態で ASTM A182 に供給された場合、0.2% 耐力の最小値は 30 KSI です。ASTM A182 合金鋼のグレード 22 は、2.25% のクロムを含む低合金鋼です。 F22 はクラッド部品のベースメタルとしてよく使用されますが、ハンガー、コネクタ、ブロックバルブなどの製品のオイルパッチ坑口用途にも使用されます。

ステンレス鋼は、錆びや腐食に強い鉄の合金です。これには少なくとも 11% のクロムが含まれており、他の望ましい特性を得るために炭素、他の非金属および金属などの元素が含まれる場合があります。ステンレス鋼の耐腐食性は、材料を保護し、酸素の存在下で自己修復できる不動態皮膜を形成するクロムによってもたらされます。
完全かつ無限にリサイクル可能なステンレス鋼は、優れた「環境に優しい素材」です。実際、建設分野では実質回収率は100％に近い。
また、ステンレス鋼は環境に対して中立かつ不活性であり、その寿命が長いため、持続可能な建設のニーズを確実に満たします。さらに、水などの要素と接触しても、その組成を変化させる可能性のある化合物が浸出しません。
ステンレス鋼には少なくとも 10.5 パーセントのクロムが含まれている必要があります。グレードによっては、はるかに高いレベルのクロムや、モリブデン、ニッケル、チタン、アルミニウム、銅、窒素、リン、セレンなどの追加の合金成分が含まれる場合があります。
これらの環境上の利点に加えて、ステンレス鋼は見た目にも美しく、非常に衛生的で、メンテナンスが容易で、耐久性が高く、さまざまな側面を備えています。その結果、ステンレス鋼は多くの日常品に使用されています。また、エネルギー、輸送、建築、研究、医療、食品、物流などのさまざまな業界でも重要な役割を果たしています。

当社では、あらゆるタイプ、サイズ、スケジュール、圧力のニッケル合金鍛造継手、ソケット溶接継手、ねじ込み継手の包括的な在庫を取り揃えています。 HT PIPE は、海軍、化学処理、海洋、石油化学および精製、石油およびガス市場の多くの用途で需要の高いニッケル合金鍛造継手の製造を専門としています。

これらは、モネル 400 鍛造ねじ込みエルボ、ニッケル 200 鍛造ねじ込み等価および不等価ティー、インコネル 600 ねじ込み等価および不等価クロス、インコロイ 800 ねじ込み半ねじおよび全ねじ継手、UNS S4400 ねじ込みレジューサ、UNS S2201 ねじ込みなど、さまざまなタイプおよびグレードで入手できます。キャップ、ハステロイ C276 ねじ切り減速機インサートなど

B2 鍛造フィッティングは強力なコミックの基礎であり、ハステロイの組成を活用して必要な強度と品質基準を備え、今後何年にもわたって多くのストレスに耐えることができます。

ANSI B16.11 ハステロイ B2 プラグは、湿った塩素や酸化性または硝酸を含む混合物を含む酸化性水性媒体に対して優れた耐性を備えています。

鍛造は金属部品の形成に使用される最も古い方法の 1 つで、疲労、耐衝撃性、腐食などの機械的特性を向上させます。

SS 304 鍛造ティーは、パイプを電源に接続する際に優れた機械的特性を提供します。 T 型は、互いに直角に配置された 1 つの入口と 2 つの出口で構成されます。 4本のパイプが交差する箇所にはSS304鍛造クロスを使用。プロセスを分割するか、プロセスを統合します。