Legierung c71500 geschmiedeter Stab

Der kaltgezogene Stab aus der Legierung 400 Monel 2.4360 auf Nickel-Kupfer-Basis ist praktisch immun gegen durch Chloridspannung verursachte Korrosionsrisse, wenn er korrosiven Medien in typischen Umgebungen ausgesetzt wird. Monel 400 ist eine Legierung auf Kupfer- und Nickelbasis, die heute aufgrund ihrer hohen Leistung beliebt ist. Die Legierung weist eine ausgezeichnete Säure- und Alkalibeständigkeit auf. Darüber hinaus verfügt es über eine gute Zugfestigkeit, Duktilität, hervorragende Wärmeleitfähigkeit und kann durch Kaltumformung gehärtet werden. Darüber hinaus ist der Einsatz in Anwendungen mit Temperaturen von minus bis 538 Grad Celsius möglich.

Inconel 600 ist eine Nickel-Chrom-Eisen-Legierung mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit und hoher Festigkeit bei erhöhten Temperaturen. Aufgrund seines hohen Nickelgehalts ist Inconel 600 äußerst beständig gegen Spannungsrisskorrosion durch Chloridionen. Eine Aushärtung ist nicht erforderlich, da Inconel 600 nur durch Kaltumformung gehärtet und verstärkt wird. Der Inconel 600 kann bei Temperaturen bis zu 370 °C (700 °F) betrieben werden.
Standard SUS, AISI, DIN
Durchmesser 5~500mm
Länge ¨Q12M oder gemäß den Anforderungen des Kunden

Nickel 200 ist ein durch feste Lösung verstärktes Metall. Nickel 200 Bar Stock enthält 99,6 Gewichtsprozent Nickel und gilt als kommerziell reines Nickel. Der Stab DIN 2.4066 weist gute mechanische und physikalische Eigenschaften auf. ASTM B160 N02200 weist beispielsweise eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber vielen korrosiven Verbindungen sowie korrosiven Umgebungen auf. Mittlerweile ist Nickel 200 eine durch feste Lösung verstärkte Knetlegierung, die als Rundstäbe und Stäbe gestaltet werden kann. Diese beiden Komponenten werden synonym verwendet und können von bestimmten Schlüsselfunktionen unterschieden werden.

Rundstäbe werden kaltgezogen und geglüht und sind in Lagerlängen oder auf Maß geschnitten erhältlich. Rundstäbe aus Legierung bieten Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit in einer Vielzahl von Umgebungen und können in der Rahmen-, Maschinenteile-, Lebensmittel- und Medizingeräteindustrie eingesetzt werden.
Standard SUS, AISI, DIN
Durchmesser 5~500mm
Länge ¨Q12M oder gemäß den Anforderungen des Kunden

Nickel Alloy 400 und Monel 400, auch bekannt als UNS N04400, ist eine duktile Legierung auf Nickel-Kupfer-Basis, die hauptsächlich aus zwei Dritteln Nickel und einem Drittel Kupfer besteht. Nickel Alloy 400 ist für seine Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl korrosiver Bedingungen bekannt, darunter Laugen (oder Säuren), Salzwasser, Flusssäure und Schwefelsäure. Da Monel 400 oder Alloy 400 ein kaltverformtes Metall ist, weist diese Legierung eine hohe Härte, Steifigkeit und Festigkeit auf. Durch die Kaltumformung von Stangenmaterial ASTM B164 UNS N04400 wird die Legierung einer höheren mechanischen Beanspruchung ausgesetzt, was wiederum zu Veränderungen in der Mikrostruktur der Legierung führt.

Inconel 600-Rundstäbe sind eine Legierung auf Nickelbasis mit guter Aufkohlung und ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Inconel 600-Rundstäbe wirken gegen das Austrocknen von Cl2 und vielen anderen verschiedenen Gasen bei milden und hohen Temperaturen. Alloy 600 bar ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit guter Oxidationsbeständigkeit und Beständigkeit gegen Chloriddruckzersetzungsrissbildung, Korrosion durch hochreines Wasser und Säureoxidation bei erhöhten Temperaturen.

Inconel 625-Rundstäbe sind in einer Vielzahl extrem korrosiver Umgebungen äußerst korrosionsbeständig.

Inconel 718 ist eine Legierung aus Nickel und Chrom.

Incoloy 800 ist eine Legierung auf Nickel-, Eisen- und Chrombasis. Incoloy 800 bar ist nicht nur für seine gute Festigkeit bekannt, sondern weist auch eine hervorragende Beständigkeit gegen Oxidation und Aufkohlung bei hohen Temperaturen auf. Aus Incoloy 800 können zwei weitere Legierungen abgeleitet werden: Incoloy 800H und Incoloy 800HT.

Die G30-Legierung kann die Bildung von Korngrenzenniederschlägen in der Wärmeeinflusszone des Schweißens verhindern, sodass ihre geschweißten Produkte für verschiedene Anwendungen in der chemischen Behandlungstechnik geeignet sind.

Um als Legierungsbarren klassifiziert zu werden, wird ein Bereich oder eine Mindestmenge an Legierungselementen wie Nickel, Molybdän, Chrom, Vanadium usw. angegeben oder es werden Elemente hinzugefügt, um eine Legierungswirkung zu erzielen.
Standard SUS, AISI, DIN
Durchmesser 5~500mm
Länge ¨Q12M oder gemäß den Anforderungen des Kunden

Rundstäbe nach DIN 1.4876 können bei verschiedenen Temperaturen und Drücken verwendet werden und weisen hervorragende mechanische Eigenschaften auf. Diese Komponenten haben eine Mindestzugfestigkeit von 600 MPa und eine Mindeststreckgrenze von 275 MPa. ASTM B408 Incoloy 800 Precision Ground Rods sind so konzipiert, dass sie einen einheitlichen Querschnitt haben. Die Streifen sind maß- und geometrisch genau.

Der Hastelloy C22-Stab enthält einen hohen Anteil an Nickel-Molybdän-Chrom-Superlegierungen sowie Wolfram und ist für eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit in einer Vielzahl rauer Umgebungen ausgelegt. Es ist sehr korrosionsbeständig in Tauchumgebungen und wird im geschweißten Zustand für chemische Anwendungen verwendet.

Alloy 925 \/ Incoloy 925 \/ UNS N09925 ist eine aushärtbare Nickel-Eisen-Chrom-Legierung mit Zusätzen von Molybdän, Kupfer, Titan und Aluminium. Jeder dieser Zusätze trägt dazu bei, Alloy 925 zu einer hochfesten Legierung mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit zu machen. Alloy 925 wird aufgrund seiner Beständigkeit gegen Sulfid-Spannungsrisse und Spannungsrisskorrosion in einer Vielzahl von Anwendungen in der Rohöl- und Erdgasindustrie eingesetzt, was es zur perfekten Legierung für Komponenten von Bohrloch- und Oberflächengasbohrungen macht.

Monel 400 weist eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit in heißer konzentrierter alkalischer Lösung auf. Monel 400 ist außerdem beständig gegen Korrosion neutraler Lösungen, Wasser, Meerwasser, Atmosphäre und organischer Verbindungen.

Inconel 718 ist eine ausscheidungshärtende Nickel-Chrom-Legierung, die große Mengen an Eisen, Niob und Molybdän sowie geringe Mengen an Aluminium und Titan enthält. Das Material 718 behält seine hohe Festigkeit und gute Duktilität bei Temperaturen von bis zu 1300 °F (704 °C) bei. Im Vergleich zu anderen ausscheidungshärtenden Nickellegierungen weist diese Legierung eine relativ gute Schweißbarkeit, Formbarkeit und hervorragende Tieftemperatureigenschaften auf. Die langsame Aushärtungsreaktion der Legierung erleichtert das Schweißen ohne Aushärtung oder Rissbildung. Inconel? Legierung 718 ist nicht magnetisch. Es bietet eine gute Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit für Anwendungen, die eine hohe Kriech- und Spannungsbruchfestigkeit bei Temperaturen bis zu 704 °C (1300 °F) und eine Oxidationsbeständigkeit von Teilen mit bis zu 982 °C (1800 °F) erfordern.

Stangenmaterial ASTM B425 UNS N08825 hat einen Nickelgehalt zwischen 38 % und 46 % und ist in der Lage, einem mäßig hohen Temperaturbereich standzuhalten, ohne seine Zugfestigkeit zu beeinträchtigen.

Inconel 718 wird häufig in Gasturbinenkomponenten und kryogenen Lagertanks verwendet. Strahltriebwerke, Pumpenkörper und -teile, Raketentriebwerke und Schubumkehrer, Dichtungen für Kernbrennstoffelemente, Heißextrusionswerkzeuge. Weitere beliebte Anwendungen sind hochfeste Schraubverbindungen und Bohrlochschächte.

Der Inconel 718 Cold Finished Bar wird nach Abschluss des Warmwalzprozesses geformt.

Inconel X750 ist eine Legierung mit hoher Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit. Inconel

Monel K500-Stahlstangen eignen sich besonders für Kreiselpumpen in der Schifffahrtsindustrie. Dies ist auf die Eigenschaften des warmgewalzten Stabstahls Monel N05500 zurückzuführen, nämlich hohe Zugfestigkeit und geringe Korrosionsrate in Meerwasser mit hoher Geschwindigkeit.

Ein hoher Nickelgehalt sorgt für Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion, in Kombination mit Molybdän und Kupfer für starke Beständigkeit gegenüber reduzierenden Umgebungen wie Schwefel- und Phosphorsäure, Chrom zur Beständigkeit gegenüber oxidierenden Umgebungen wie Salpetersäure, Titan zur Hemmung interkristalliner Korrosion und allgemeine Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion.

Die G30-Legierung kann die Bildung von Korngrenzenausfällungen in der Wärmeeinflusszone des Schweißens verhindern

Inconel 625-Rundstäbe weisen die folgenden Eigenschaften auf: Hervorragende Ermüdungs- und thermische Ermüdungsfähigkeiten, hohe Zug-, Kriech- und Bruchfestigkeiten. Hervorragende Oxidationsbeständigkeit, ausgezeichnete Schweiß- und Lötbarkeit. Der Abbau von Chloridstress zerstört die Toleranz.

Inconel 625 ist in der Luft- und Raumfahrt sowie in Bereichen nützlich, in denen Umwelteinflüsse wie Atmosphäre, Temperatur und Druck eine wichtige Rolle im Material spielen. Alloy 625 verfügt über eine bemerkenswert hohe Zugfestigkeit, Kriechfestigkeit und Bruchfestigkeit. Darüber hinaus verfügt es über eine ausgezeichnete thermische Ermüdungs- und Oxidationsbeständigkeit sowie Schweißbarkeit, wodurch es für die Luft- und Raumfahrt geeignet ist.

Im Vergleich zu Alloy 718 weist Alloy 625 eine höhere Korrosionsbeständigkeit in Umgebungen mit hohen Temperaturen auf.

Legierten Stählen sind Legierungselemente wie Mangan und Nickel zugesetzt. Diese Elemente erhöhen die Festigkeit, Härte und Zähigkeit von Metallen. Zugesetzte Elemente machen legierte Stähle ideal für anspruchsvolle Industrieanwendungen.
Standard SUS, AISI, DIN
Durchmesser 5~500mm
Länge ¨Q12M oder gemäß den Anforderungen des Kunden

Neben der Oxidation ist das Metall auch beständig gegen die Auswirkungen der Aufkohlung. Da es sich um einen austenitischen Edelstahltyp handelt, weist diese Legierung einige Temperaturbeschränkungen auf, hat jedoch den Vorteil, dass der Kohlenstoffgehalt variieren kann.

Alloy 625 eignet sich besonders dort, wo Oxidationsbeständigkeit und die Vermeidung von Lochfraß erforderlich sind. Im geglühten Zustand ist dieses Inconel vollständig austenitisch und für die Bearbeitung geeignet. Aufgrund seines hohen Legierungsgehalts bietet es eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit in einer Vielzahl stark korrosiver Umgebungen. Mit einem Nickelgehalt von nahezu 60 % ist es nahezu immun gegen Spannungsrisskorrosion.

Inconel 600 ist eine Nickelbasislegierung mit ausgezeichneter Aufkohlung und guter Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Diese Legierung wird seit langem in der Wärmebehandlungsindustrie für viele der gleichen Anwendungen wie RA330 verwendet. Alloy 600 weist bei mäßig erhöhten Temperaturen eine gute Beständigkeit gegenüber trockenen Cl2- und HCl-Gasen auf. Aufgrund des erhöhten Nickelgehalts wird Legierung 600 nicht für den Einsatz unter glühenden Bedingungen empfohlen, wenn Schwefel vorhanden ist.
Standard SUS, AISI, DIN
Durchmesser 5~500mm
Länge ¨Q12M oder gemäß den Anforderungen des Kunden

Inconel 600 Bar weist eine gute Duktilität auf und kann mithilfe leistungsstarker Geräte mit herkömmlichen Methoden geformt werden.

Der Nickelgehalt in UNS N08800-Stäben sorgt für eine hervorragende Beständigkeit gegen spannungsbedingte Korrosionsrisse durch Chloridionen, was wiederum ein weiteres wichtiges Merkmal von 800h-Rundstäben aus Nickellegierung ist.

Hastelloy G30 Hastelloy-Legierung wird häufig in Phosphorsäuregeräten, Schwefelsäuregeräten, Salpetersäuregeräten und der Wiederaufbereitung von Kernbrennstoffen verwendet

Inconel 625-Rundstäbe sind eine der gebräuchlichsten erhältlichen Sorten von Inconel-Rundstäben. Die Rundstange ist AMS 5666-konform. Inconel 625 kann in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden. Inconel 625 verfügt über eine hohe Festigkeit, hervorragende Verarbeitung und hervorragende Korrosionsbeständigkeit. Der nutzbare Temperaturbereich für Inconel 625 beginnt bei kryogenen Temperaturen bis zu 1800 °F.

Inconel 600 Nickel-Chrom-Eisen-Legierung

Alloy 600 (UNS N06600) ist eine Legierung auf Nickelbasis mit ausgezeichneter Aufkohlung und guter Oxidationsbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen. Diese Legierung wird seit langem in der Wärmebehandlungsindustrie für die gleichen Anwendungen wie RA330 verwendet. Alloy 600 weist bei mäßig erhöhten Temperaturen eine gute Beständigkeit gegenüber trockenen Cl2- und HCl-Gasen auf. Aufgrund des erhöhten Nickelgehalts wird Legierung 600 nicht für den Einsatz unter glühenden Bedingungen empfohlen, wenn Schwefel vorhanden ist.