ASTM B366 WPNICMCS -Stahlrohre und -anschläge Reduzierer Inconel 718 Reduzier

Inconel 600 nahtlose Röhrchen Standard -UN -N06600 und ASTM B167 sind diejenigen, die übermäßig hoher Druck erhalten und mit großer Garantie geliefert werden.

Die Inconel 625-Spule ist durch ihre hervorragende Resistenz gegen Oxidation, Hochtemperaturkorrosion und Müdigkeit gekennzeichnet. ASTM B443 UNS N06625 Inconel -Platte wird aufgrund ihrer überlegenen Festigkeit, Zähigkeit und Haltbarkeit auch in extremen Umgebungen häufig in der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Verarbeitung und der Öl- und Gasindustrie eingesetzt.

Inconel 600 Round Bar ist eine Nickel-Legierung mit gutartiger Vergasung und hervorragender Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Inconel 600 -Rundstangen sind gegen das Trocknen von CL2 und viele andere verschiedene Gase bei milden und hohen Temperaturen wirksam. Legierung 600 bar ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit guter Oxidationsresistenz und Resistenz gegen Chloriddruckzersetzung, Corrosion mit hoher Sauberkeit bei erhöhten Temperaturen.

Inconel 718 ist eine Legierung auf Nickel-Chrom-Basis, die häufig in Hochtemperaturanwendungen wie Luft- und Raumfahrt und Gasturbinen verwendet wird. Einer der wichtigsten Faktoren bei der Herstellung von ASTM B670 Inconel 718 -Blatt ist der Plattenrolling -Prozess. Auf dem Markt stehen zwei Haupttypen von Inconel 718 -Platten zur Verfügung: Heißgeroll- und kalte gerollte Teller.

Zu den Hauptantragstellern von Legierungen 625 Schmieden Flansche gehören Branchen wie Meeres- und Erdölindustrie. Andere Vorteile der Verwendung der Inconel 625 -Flansche beinhalten sowohl Härte mit hoher Fraktur sowie Fabricbarkeit.

Der Nickelgehalt bietet auch einen hervorragenden Widerstand gegen alkalische Lösungen.

Legierung 718 Befestigungselemente (UN-N07718-Verschlüsse) sind über einen weiten Temperaturbereich (-423 bis 1300F) sehr stark und resistent.

Inconel 600 -Schrauben können bis zu 40% gedehnt werden und haben immer noch eine hervorragende Bearbeitbarkeit. Diese Legierung 600 Bolzen hat eine hervorragende Kriechbruchleistung bei erhöhten Temperaturen. Diese Schrauben werden in der petrochemischen, chemischen und Erdgasindustrie häufig verwendet.

Aufgrund der Kontrolle des Kohlenstoffgehalts und der Korngröße hat 601 eine sehr gute Resistenz gegen Spannungskorrosionsrisse. Daher wird 601 für die Verwendung in Bereichen über 500 ¡ã empfohlen.

Inconel? 600 ist Mitglied der Inconel -Familie von Superalloys. Diese vielseitige Nickel-Chrom-Legierung hat ein Standardmaterial und weist eine hohe Korrosions- und Wärmefestigkeit auf.

Alloy601 ist eine feste Lösung, die die Ni-CR-FE-Legierung mit Ergänzungen von Al + Ti verstärkt hat. Und es gibt verschiedene Funktionstypen wie den ASME SB564 -Legierung 601 Rundengelenkflansch, Schlupf auf Flanschen, Schweißhalsflanschen, Sockelschweißflanschen und Öffnungsflanschen.

Inconel 625 -Locknüsse sind für ihre engen Toleranzen und präzisen Abmessungen bekannt. Inconel 625 Nylonmutter ist ein Superalloy auf Nickelbasis mit hohen Festigkeit und hohen Temperaturbeständigkeit.

Reaktorgefäße und Wärmetauscherschläuche für die Herstellung von Vinylchlorid.

Inconel -Legierung 718 ist ideal für die Verwendung unter diesen Umständen. Inconel 718 kann leicht um 30%bearbeitet und verlängert werden.

Inconel ist eine Superlegierung, die mit hohen Konzentrationen von Nickel, Chrom und Molybdän hergestellt wird.

Inconel 718 Blindflansche bieten eine hohe Festigkeit ohne Wärmebehandlung. Rundenflansche haben eine hohe Zugfestigkeit, mechanische Festigkeit, Ermüdungsfestigkeit und Ertragsstärke. Inconel 718 -Flansche weisen hervorragende Eigenschaften der Korrosionsresistenz wie Oxidation, Korrosion, Lochfraß und Spaltkorrosionsbeständigkeit für die Verwendung in Umgebungen auf.

Um die Pipeline zu vermitteln, muss der gerade Schlauch in der Pipeline entfernt werden. Bei Verwendung verschiedener Pipelines müssen verschiedene Pipelines verwendet werden. Wenn die Pipeline verwendet wird, muss der Ellbogen verwendet werden, um die Größe der Pipeline zu ändern. Beim Bifurcieren wird das Drei-Wege-Rohr, das der Flanschanschluss verwendet, wenn die Verbindung mit verschiedenen Rohrverbindungen verwendet wird, um die Langstreckenübertragungspipeline zu erreichen, um die Wärmeausdehnung und die Kaltkontraktionsgelenk oder die wirksame Verbindung der Pipeline für die Langstreckexpansion und die Kaltkontraktionsgelenk zu erreichen. Im Zusammenhang verschiedener Instrumente gibt es auch die Anschlüsse und Stecker der Instrumentenphase.

Die Legierung widersetzt sich auch Ammoniaklageratmosphären sowie Stickstoff- und Kohlensäuren.

Chemisch gesehen Elemente wie Mangan, Silizium, Schwefel, Phosphor, Kupfer, Kolumbium, Chrom, Kohlenstoff, Kobalt, Molybdän, Niobium, Tantal, Titanium, Aluminium, Eisen, Nickel, Boron usw. müssen dem normativen Standard -ASTM B670 einhalten. Nach der Spezifikation von ASTM B670 muss Inconel 718 DIN 2.4668 polierte Platten auch Zugfestigkeit, Ertragsfestigkeit und Dehnung berücksichtigen. Darüber hinaus muss der Nickeldichtungsbestand von Legierung 718 gemäß dem hier aufgeführten ASTM-Dokument getestet werden.

Inconel 625 -Legierung wird für Wärmeschilde, Ofenhardware, Gasturbinenmotor -Geräte, Verbrennungsauskleidungen und Sprühstangen, chemische Anlagenhardware und spezielle Meerwasseranwendungen verwendet.

Inconel 601 Schweißhalsflanger Inconel 601 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für Anwendungen verwendet wird, die Widerstand gegen Korrosion und Wärme erfordern. Diese Nickellegierung sticht aufgrund ihrer Resistenz gegen Hochtemperaturoxidation aus und verbleibt die Oxidation durch 2200 ° F. Legierung 601 entsteht eine streng anhaftende Oxidskala, die sich auch unter Bedingungen des schweren thermischen Zyklus widersetzt.

Inconel 625 Flachwaschmaschinen bieten eine gute Korrosionsbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen und Hochtemperaturstabilität bei 2200 ¡. Sie behalten auch ihre Festigkeit und widerstehen Hitze in und aus korrosiven Umgebungen. Dies macht diese flachen Unterlegscheiben perfekt für Anwendungen, die von Wärmeschildern bis hin zu Salzwasseranwendungen reichen.

Für abgeschirmte Metallschweißen haben diese Inconel 625 -Sockel -Schweißflansche eine hervorragende Funktion. Die Wärmebehandlung nach der Schweiß-Wärmebehandlung von Inconel 625-Schweißneckflanschen ist nicht erforderlich, um die Korrosionsbeständigkeit aufrechtzuerhalten. Aufgrund der Fähigkeit von Inconel 625 -Befestigungselementen, Korrosion zu verhindern, Stress, Spalt und Lochfraß zu verhindern, wird es in einer Vielfalt korrosiven Umgebungen verwendet. In milden Anwendungen wie Atmosphäre, frisch oder Salzwasser ist neutrales Salze und alkalische Medien fast vollständig widerstandsfähig. In schwereren Situationen bietet der Nickel- und Chromgehalt Resistenz gegen oxidierende Chemikalien.

Alloy 600 -Befestigungselemente sind ein wesentlicher Bestandteil der modernen Fertigung und werden in einer Vielzahl von kommerziellen und industriellen Produkten verwendet, von Fluggesellschaften bis hin zu Gartenwerkzeugen. Inconel 600 ist eine beliebte Klasse, die Nickel, Chrom und andere Elemente für eine hervorragende Korrosionsresistenz enthält. Die Duktilität dieser Legierung steigt mit zunehmendem Temperatur. Unsere Inconel 600 -Befestigungselemente sind die ideale Lösung für Anwendungen, die eine höhere Temperaturstabilität, eine hervorragende mechanische Festigkeit und die hervorragenden Eigenschaften für elektrische Widerstand erfordern. Der Nickelinhalt bietet Widerstand in mehreren organischen und anorganischen Medien.

Aufgrund der guten Korrosionsbeständigkeit der Legierung wurden Inconel 718 Hex -Kopfschrauben in Lebensmittelverarbeitungsgeräten, ätzenden Lösungen und allgemeinen korrosionsbeständigen Teilen und Strukturen verwendet.

Inconel 718 ist sehr resistent gegen Phosphor- und Schwefelsäure sowie Spalt und Lochfraßkorrosion. Unsere Inconel 718 -Befestigungselemente haben sowohl im Raum als auch im Raum gute mechanische Eigenschaften und erhöhten Temperaturen.

Inconel 718 -Flansche haben einen guten Widerstand gegen Oxidation und Korrosion bei Temperaturen innerhalb des effektiven Festigkeitsbereichs der Legierung in Atmosphären, die im Betriebsmotor- und Gasturbinenbetrieb auftreten.

Bei Trockengasen wie Chlor oder Wasserstoffchlorid bei Raumtemperatur und hoher Temperatur tritt wenig oder keine Korrosion auf. Bei Temperaturen von bis zu 550 ° C in diesen Medien hat sich diese Legierung als eine der korrosionsbeständigsten gemeinsamen Legierungen erwiesen.

Flansche werden entweder verwendet, um zwei Rohre anzuschließen oder den Fluss im Rohr zu stoppen. Inconel 600 -Flanschen werden normalerweise in Gasturbinenmotor -Geräte, Sprühstäben, Chemieanlagen, Verbrennungsauskleidungen und Ofenhardware verwendet. Wenn Sie eine hitzebehandelte Anwendungs-Inconel-Platte durchgesetzt haben, verliert Flansch nicht die Form. ASME \ / ANSI B16.5 Inconel -Legierungflansch wird in der Luftfahrtindustrie verwendet, da Jet -Motoren schneller Heizung und Kühlung ausgesetzt sind.

Inconel -Rohre sind nicht nützlich, um Säuren wie Salpetersäure und Stachelstoffe zu oxidieren. Trotzdem sind Inconel EG -Rohre gegen die meisten Alkalien, Salze, Gewässer, Lebensmittel, organische Substanzen und atmosphärische Bedingungen bei normalen und erhöhten Temperaturen resistent.

Inconel 625 wird häufig die Namen: Haynes 625, Altemp 625, Nickelvac 625 und Nicrofer 6020 enthält.

Legierung 625 hat eine hervorragende Schweißbarkeit und wird häufig zum Schweißen von Al-6xn verwendet? Legierung. Passende Füllstoffmetalle werden auch verwendet, um unterschiedliche Metalle zu beitreten.

Unter abwechselnden Oxidations- und Reduktionsbedingungen kann die Legierung unter selektiver Oxidation leiden.

Inconel (Nickel-Chrom-Eisen) Legierung 600 ist ein Standardmaterial für Anwendungen, die Widerstand gegen Korrosion und Wärme erfordern. Die Legierung hat auch hervorragende mechanische Eigenschaften und präsentiert die wünschenswerte Kombination aus hoher Stärke und guter Verarbeitbarkeit.