Nickellegierung Hastelloy B3 mit Flanschen

304-Rohrspulen bestehen aus Edelstahl 304, einem gängigen und beliebten Material in vielen industriellen Anwendungen, die Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit erfordern. Diese S30400-Rohrspulen werden mit speziellen Maschinen und Verfahren vorgefertigt, die eine hohe Genauigkeit und Zuverlässigkeit gewährleisten.

Alloy 317L weist eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit gegenüber einer Vielzahl von Chemikalien auf. Es widersteht dem Angriff von Schwefelsäure, saurem Chlor und Phosphorsäure.

Die Anzahl der Schweißnähte an einer Spule muss auf einem Minimum gehalten werden. Der Abstand zwischen den Umfangsnähten und den Mittellinien darf nicht größer sein als das Vierfache der Wandstärke des Rohres oder Formstücks. Nach den Hauptschweißungen müssen die Heftnähte präzise ausgeführt werden. Alle Schweißnähte an den Spulen müssen gemäß der ordnungsgemäßen Schweißverfahrensspezifikation (WPS) ausgeführt werden. Nach Abschluss des Schweißprozesses erfolgt die Qualitätskontrolle der Bauteile durch die Spezialisten.

Wie der Name „Pre-engineered“ schon sagt, werden diese Produkte in einer Fabrik entwickelt und vor Ort zusammengebaut.

Die hohen Anteile an Nickel und Chrom in austenitischen Edelstählen sorgen für hervorragende mechanische Eigenschaften sowie eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit.

Edelstahl der Güteklasse 904L ist anders als alle anderen Stähle. Aufgrund seiner zusätzlichen Mengen an Chrom, Molybdän, Nickel und Kupfer weist 904L-Stahl eine hervorragende Beständigkeit gegen Korrosion, Rost und Säuren auf.

Alloy 800 weist eine mäßige Korrosionsbeständigkeit gegenüber vielen wässrigen Medien auf und ist aufgrund seines Nickelgehalts beständig gegen Spannungsrisskorrosion. Bei hohen Temperaturen weist es Oxidations-, Aufkohlungs- und Vulkanisationsbeständigkeit sowie Bruch- und Kriechfestigkeit auf.

In Druckwasserreaktoren wird es für Steuerstabführungsrohre und Dampferzeuger-Prallplatten usw. verwendet. Ofen-Retortendichtungen, Ventilatoren und Armaturen.

Die Inconel 625-Legierung wird häufig in der chemischen Verarbeitung, zur Kontrolle der Umweltverschmutzung, in Verdampfern, Kernreaktoren, in der Schifffahrtsindustrie und mehr eingesetzt.

Diese Nickellegierung ist im entlüfteten Zustand besonders beständig gegen Salz- und Flusssäure. Wie aufgrund seines hohen Kupfergehalts zu erwarten ist, wird die Legierung 400 schnell durch Salpetersäure- und Ammoniaksysteme angegriffen.

Kundenspezifische vorgefertigte Rohrspulen

Mit Flanschen verschweißtes Rohr

Rohr mit Fittings verschweißt

Mit Fittings verschweißte Flansche

In der heutigen Welt sind Rohrleitungen für fast jede Anwendung, bei der flüssige oder gasförmige Substanzen transportiert werden, weit verbreitet. Diese flüssigen oder gasförmigen Stoffe strömen im Rohrsystem mit unterschiedlichen Drücken und Temperaturen. Daher sind Rohrleitungssysteme übermäßigen Belastungen ausgesetzt, die durch Druck und Temperatur entstehen.

HASTELLOY C276 ist eine der wenigen Legierungen, die gegen feuchte Chloridgas-, Hypochlorit- und Chlordioxidlösungen beständig sind.

Vorgefertigter Stahl besteht, wie der Name schon sagt, aus vorgefertigtem Stahl. Die Fertigung erfolgt in einer kontrollierten Umgebung innerhalb der Fabrik und wird dann zur Montage an den Standort des Kunden geschickt.

Bei der Alloy 800-Serie (Incoloy 800, 800H und 800HT) handelt es sich um Nickel-Eisen-Chrom-Superlegierungen, die Hochtemperaturfestigkeit und Beständigkeit gegen Oxidation, Aufkohlung und andere Arten von Hochtemperaturkorrosion bieten. Alloy 800 (UNS N08800), Alloy 800H (UNS N08810) und Alloy 800HT (UNS N08811) haben den gleichen Nickel-, Chrom- und Eisengehalt, mit Ausnahme des gesamten Titan- und Aluminiumgehalts (0,85 bis 1,2 %), um eine optimale Hochtemperaturleistung zu gewährleisten .

Diese Verbindungen werden vor dem Betonieren in Betonwände eingebettet. Dieses System muss vor dem Betonieren richtig ausgerichtet werden, da es dem Gewicht und der Kraft des Bauwerks standhalten muss.

Die beiden gebräuchlichsten Edelstahlsorten sind 304 und 316. Der Hauptunterschied ist der Zusatz von Molybdän, einer Legierung, die die Korrosionsbeständigkeit erheblich verbessert, insbesondere in Umgebungen mit mehr Salz- oder Chloridbelastung.

Durch die Zugabe von Stickstoff als Verstärkungsmittel kann die Legierung doppelt als Legierung 317 (UNS S31700) zertifiziert werden.

Für bestimmte Anwendungen wurde berichtet, dass SMO der Sorte 254 ein kostengünstiger Ersatz für Legierungen mit hohem Nickel- und Titangehalt ist.

Diese haben den Vorteil, dass Nickel und Molybdän Widerstand gegen die reduzierendsten Umgebungen bieten. Auch die Oxidationsbeständigkeit ist bei diesen Werkstoffen durch den Zusatz des Chromanteils hoch.

Monel K-500 kombiniert die hervorragende Korrosionsbeständigkeit von Monel 400 mit den zusätzlichen Vorteilen höherer Festigkeit und Härte. Die Leistung kann durch Zugabe von Aluminium und Titan zur Nickel-Kupfer-Matrix und durch Erhitzen unter kontrollierten Bedingungen verbessert werden, um submikroskopische Ni 3 (Ti, Al)-Partikel in der gesamten Matrix auszufällen.

Bei trockenen Gasen wie Chlor oder Chlorwasserstoff kommt es bei Raumtemperatur und erhöhten Temperaturen zu kaum oder gar keinem Angriff. Bei Temperaturen bis zu 550 °C in diesen Medien hat sich diese Legierung als eine der beständigsten aller gängigen Legierungen erwiesen.

Alloy 600 ist nicht magnetisch, verfügt über hervorragende mechanische Eigenschaften und eine Kombination aus hoher Festigkeit und guter Bearbeitbarkeit und ist leicht schweißbar.

Als korrosionsbeständige Legierung hält Monel 400 Dampfumgebungen mit hohen Temperaturen und schnell fließendem Brack-/Meerwasser stand und behält gleichzeitig eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion in den meisten Süßwassergewässern bei.

Das Material Inconel 625 weist eine hervorragende Festigkeit und Härte auf. Sie haben eine Mindestzugfestigkeit von 120 Ksi und eine Mindeststreckgrenze von 60 Ksi. Darüber hinaus lassen sie sich problemlos bis zu 30 % dehnen und sind dennoch hervorragend bearbeitbar.

Korrosions-, temperatur- und verschleißbeständige Legierungen auf Nickel- und Kobaltbasis, wie z. B. Hastelloy B2, werden bei der maschinellen Bearbeitung als mäßig bis schwierig eingestuft, es sollte jedoch betont werden, dass diese Legierungen mit herkömmlichen Produktionsmethoden mit zufriedenstellender Geschwindigkeit hergestellt werden können . Während der Bearbeitung härten diese Legierungen schnell aus, erzeugen beim Schneiden große Hitze, verschweißen sich mit der Oberfläche des Schneidwerkzeugs und bieten aufgrund ihrer hohen Scherfestigkeit einen hohen Widerstand gegen Metallabtrag.

C276 wird bei 2250\/1750oF (1230\/955oC) geschmiedet und dann 30 Minuten pro Zoll Knüppel- oder Barrenabschnittsdicke bei der Schmiedetemperatur eingeweicht. Mit dem Schmieden sollte sofort begonnen werden. Der Knüppel wird aus dem Aufwärmofen entnommen. Eine Reduzierung um 25/40 % trägt dazu bei, so viel innere Wärme wie möglich zu behalten. Für eine optimale Korrosionsbeständigkeit sollten Schmiedeteile anschließend geglüht werden. Siehe Wärmebehandlung.

Der Produktionsprozess der Rohrspulen erfolgt in mehreren Schritten. Alle Bühnen sind für bestimmte Zwecke konzipiert und das Spektrum zwischen den Bühnen ist umfangreich. Daher lassen sich die Fertigungsschritte in Markieren, Schneiden, Montieren, Schweißen und Lackieren unterteilen.

Die Korrosionsbeständigkeit von Monel K-500 ist grundsätzlich dieselbe wie die von Alloy 400, mit der Ausnahme, dass Alloy K-500 im ausgehärteten Zustand in bestimmten Umgebungen eher zur Spannungsrisskorrosion neigt. Es wurde festgestellt, dass Monel K-500 gegenüber Sauergasumgebungen beständig ist.

Edelstahl Güteklasse 254 SMO? ist ein sehr hochwertiger austenitischer Edelstahl.

Pipelines zum Sammeln von Sauergas wurden aus massivem (oder plattiertem) INCONEL gebaut? 625-Legierung und wird in Meerwasserwärmetauschern in Raffinerien, Kraftwerken und Offshore-Topside-Diensten verwendet, die dieses Material häufig benötigen.