Die Vorfertigung kann unterschiedlicher Art sein und in vielen verschiedenen Maßstäben durchgeführt werden, von der Herstellung kleiner Komponenten und Unterbaugruppen bis hin zu großen geschweißten und verschraubten Baugruppen, deren Transport zur Baustelle erhebliche logistische Herausforderungen erfordert
Der Einsatz der Modulbauweise wird direkt von den Anforderungen des Kunden an Baugeschwindigkeit, Qualität, zusätzliche Vorteile durch Skaleneffekte sowie Beschaffung aus einer Hand beeinflusst.
Leichte Stahlrahmen sind ein wesentlicher Bestandteil der modularen Konstruktion, da sie stark, leicht, langlebig, präzise, frei von Langzeitbewegungen sind und sich in einer Vielzahl von Anwendungen bewährt haben.
Ein vorgefertigter Stahl besteht im Grunde aus Stahl.
Wie der Name „Pre-engineered“ schon sagt, werden diese Produkte in einer Fabrik entwickelt und vor Ort zusammengebaut.
Zusammengebaute Abschnitte werden im Werk hergestellt und dann zum ursprünglichen Standort transportiert und zusammengebaut. Dieses Konzept wird im Allgemeinen zum Bau von U-Bahn-Stationen, Industrieanlagen, Lagerhäusern usw. verwendet.
Vorgefertigter Stahl besteht, wie der Name schon sagt, aus vorgefertigtem Stahl. Die Fertigung erfolgt in einer kontrollierten Umgebung innerhalb der Fabrik und wird dann zur Montage an den Standort des Kunden geschickt.
Hastelloy B3 ist eine Nickel-Molybdän-Legierung mit hoher Beständigkeit gegen Rissbildung, Lochfraß und Korrosion sowie einer höheren thermischen Stabilität als Legierung B2.
Diese Nickelstahllegierung weist eine gute Beständigkeit gegen Hitzeeinfluss und Messerangriffe auf. Diese Legierung trägt auch die Hauptlast von Ameisensäure, Schwefelsäure, Phosphorsäure, Essigsäure und verschiedenen anderen nicht oxidierenden Medien.
Zulieferer und Hersteller von Hastelloy B3 sind im ganzen Land erreichbar.
Sie verfügen über eine gute Kriech- und Oxidationsbeständigkeit. Die Verfestigung von Superlegierungen erfolgt durch Mischkristallhärten, Kaltverfestigung und Ausscheidungshärtung.
Durch die Zugabe von Stickstoff als Verstärkungsmittel kann die Legierung doppelt als Legierung 317 (UNS S31700) zertifiziert werden.
Die Legierung 317L ist im geglühten Zustand nicht magnetisch.
Es kann nicht durch Wärmebehandlung gehärtet werden; das Material härtet jedoch durch Kaltumformung aus.
Die Legierung 317L lässt sich leicht schweißen und mit Standardverfahren in der Werkstatt verarbeiten.
Der höhere Molybdängehalt der Legierung 317L gewährleistet im Vergleich zu den Edelstählen 304\/304L und 316\/316L eine überlegene allgemeine und lokale Korrosionsbeständigkeit in den meisten Medien.
Umgebungen, die Edelstahl 304\/304L nicht angreifen, korrodieren 317L normalerweise nicht.
Eine Ausnahme bilden jedoch stark oxidierende Säuren wie Salpetersäure. Legierungen, die Molybdän enthalten, funktionieren in diesen Umgebungen im Allgemeinen nicht so gut.?
Alloy 317L weist eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit gegenüber einer Vielzahl von Chemikalien auf. Es widersteht dem Angriff von Schwefelsäure, saurem Chlor und Phosphorsäure.
Es wurde für eine verbesserte Kriechfestigkeit und eine höhere Festigkeit bei Temperaturen über 1000¡ãF (537¡ãC) entwickelt.
Chrom, Molybdän, Nickel und Stickstoff tragen alle zur allgemeinen Korrosionsbeständigkeit verschiedener Medien bei
In den meisten Fällen ermöglicht der Kohlenstoffgehalt der Platte eine Doppelzertifizierung.
Chrom ist das wichtigste Mittel zur Korrosionsbeständigkeit in neutralen oder oxidierenden Umgebungen.
Edelstahlplatten aus der Legierung 347 können nicht durch Wärmebehandlung, sondern nur durch Kaltumformung gehärtet werden.
Chrom, Molybdän und Stickstoff erhöhen die Beständigkeit gegen Lochfraß. Nickel verleiht die austenitische Struktur.
Es lässt sich leicht schweißen und mit den üblichen Fertigungsverfahren in der Werkstatt verarbeiten.
„Der niedrige Kohlenstoffgehalt der Legierung 317L ermöglicht das Schweißen ohne interkristalline Korrosion aufgrund der Ausfällung von Chromkarbid, sodass sie im geschweißten Zustand verwendet werden kann.“
Die Edelstahlplatte aus der Legierung 347 weist eine gute allgemeine Korrosionsbeständigkeit auf, die mit der von 304 vergleichbar ist.
Aufgrund des Molybdängehalts wird UNS S31254 oft als 6 % Molybdän-Sorte bezeichnet.
Die Moly-Familie ist in der Lage, hohen Temperaturen standzuhalten und unter volatilen Bedingungen ihre Festigkeit aufrechtzuerhalten.