Tee 304L dengan peredam

Spool Piping 304 terbuat dari Stainless Steel 304, material umum dan populer di banyak aplikasi industri yang memerlukan ketahanan terhadap korosi dan oksidasi. Spool Perpipaan S30400 ini dibuat menggunakan mesin dan proses khusus, yang memastikan keakuratan dan keandalannya yang tinggi.

Jumlah las pada spul harus dijaga dalam jumlah minimum. Dimensi jarak antara las melingkar dan garis tengah tidak boleh lebih besar dari empat kali tebal dinding pipa atau fitting. Setelah pengelasan utama, pengelasan paku payung harus dilakukan dengan tepat. Semua pengelasan pada spool harus dilaksanakan sesuai dengan Spesifikasi Prosedur Pengelasan (WPS) yang benar. Setelah proses pengelasan selesai, pengendalian kualitas komponen dilakukan oleh ahlinya.

Daya tahan baja adalah salah satu keunggulan terbaik dari sistem perpipaan. Ini kuat dan tahan terhadap tekanan, suhu, guncangan berat, dan getaran. Ini juga memiliki fleksibilitas unik yang memberikan ekstensi mudah.

Hastelloy C-276 menolak pembentukan endapan batas butir di zona yang terkena dampak panas las, menjadikannya material kandidat untuk sebagian besar aplikasi pemrosesan kimia dan petrokimia dalam kondisi as-welded. Paduan ini tahan terhadap korosi umum dan lokal, termasuk korosi lubang, korosi celah, dan retak korosi tegangan.

Kumparan Pipa Prefabrikasi yang Disesuaikan

Pipa dilas dengan Flensa

Pipa dilas dengan Fitting

Flensa dilas dengan Fitting

Namun, kekuatan lelahnya lebih tinggi dibandingkan flensa slip-on. Masalah utama pada flensa las soket adalah risiko korosi. Kesenjangan antara flensa dan fitting atau pipa harus dijaga sebelum pengelasan. Cairan korosif atau kelembapan dapat ditemukan di tempat perlindungan ini. Dengan demikian, antarmuka padat-cair ini dapat menyebabkan korosi pada bodi.

Kumparan pipa dibuat sebelumnya untuk mengurangi biaya pemasangan di lapangan dan memberikan kualitas produk yang lebih tinggi. Mereka umumnya diberi flensa untuk mendapatkan sambungan ke gulungan lainnya. Fabrikasi spool biasanya dilakukan oleh perusahaan khusus yang memiliki infrastruktur yang dibutuhkan.

Paparan seperti ini sering dialami selama perlakuan panas yang berhubungan dengan fabrikasi.

Salah satu fitur yang membedakan komposisi Inconel 718¡¯s adalah penambahan niobium untuk memungkinkan pengerasan usia yang memungkinkan anil dan pengelasan tanpa pengerasan spontan selama pemanasan dan pendinginan.

Pelat baja tahan karat paduan 347H (UNS S3409) adalah versi paduan karbon yang lebih tinggi (0,04 ¨C 0,10).

Prosedur selanjutnya setelah penandaan adalah langkah pemotongan. Cara pemotongannya berbeda-beda untuk berbagai bahan. Jadi, untuk baja karbon, metode pemotongan api digunakan. Selain itu, komponen baja tahan karat dapat dipotong menggunakan mesin pemotong busur plasma. Jika pemotong busur plasma digunakan, beberapa kondisi tertentu harus dipertahankan.

Dengan keunggulan ini, semua industri yang menggunakan pipa mempunyai peluang besar untuk meningkatkan efisiensi sistem pipa dan mengurangi kebutuhan tenaga kerja dan waktu.

Kumparan Pipa Prefabrikasi yang Disesuaikan

Pipa dilas dengan Flensa

Pipa dilas dengan Fitting

Flensa dilas dengan Fitting

Fabrikasi spool pipa sangat penting karena pembangunan kapal dan industri kelautan lainnya memerlukan perpipaan yang intensif. Kumparan pipa memberikan keuntungan besar karena mengurangi keterbatasan ruang di lokasi.

Peralatan proses yang digunakan dalam produksi hidrokarbon terklorinasi dan terfluorinasi.

Paduan larutan padat MONEL 400 dapat dikeraskan dengan pengerjaan dingin, namun dapat dilakukan pengerjaan panas atau pengerjaan dingin, kemudian dianil ke dalam struktur kompleks dan dilas menggunakan proses pengelasan yang sesuai.

Kumparan pipa biasanya diaplikasikan pada struktur beton untuk memastikan perlengkapan yang diperlukan sudah terpasang sebelum menuangkan beton ke dalam konstruksi.

Alloy 800 memiliki ketahanan korosi sedang terhadap banyak media berair dan tahan terhadap retak korosi akibat tekanan karena kandungan nikelnya. Pada suhu tinggi, ia memiliki ketahanan terhadap oksidasi, karburisasi dan vulkanisasi serta kekuatan patah dan mulur.

Pipa mentah dipotong sesuai ukuran yang diperlukan dan dipindahkan dengan alat kelengkapan pipa ke meja pemasangan, di mana beberapa komponen dipasang bersama (yaitu disambungkan sementara). Sub-perakitan yang dihasilkan (bagian dari spool pipa akhir) dilanjutkan dengan operasi pengelasan (yaitu sambungan permanen) sebelum kembali ke meja pemasangan dan dipasang dengan komponen spool lainnya.

Baja tahan karat 304 memang memiliki satu kelemahan: rentan terhadap korosi dari larutan klorida atau lingkungan garam seperti pantai.

C276 ditempa antara 2250\/1750oF (1230\/955oC) dan kemudian direndam pada suhu penempaan selama 30 menit per inci ketebalan bagian billet atau ingot. Penempaan harus segera dimulai, billet dikeluarkan dari tungku pemanas ulang, pengurangan 25\/40% membantu mempertahankan panas internal sebanyak mungkin. Untuk ketahanan korosi yang optimal, bagian yang ditempa harus dianil selanjutnya. Lihat Perlakuan Panas.

Penambahan tembaga pada kadar ini memberikan ketahanan korosi yang lebih baik dibandingkan baja tahan karat kromium-nikel konvensional, terutama terhadap asam sulfat, fosfat, dan asetat. Namun, penggunaan asam klorida terbatas.

Hastelloy C-276 adalah bahan tahan korosi paling umum yang tersedia saat ini, namun bahan ini tidak mudah digunakan. Logam tidak boleh terkena suhu tinggi, lingkungan asam kuat. Selain itu, lebih mudah untuk bekerja dengan praktik kerja dingin; pengerjaan panas membuatnya lebih mudah mengeras. Jika pengerjaan panas, suhu harus dijaga antara 1600¡ãF dan 2250¡ãF.

Dengan tambahan nitrogen sebagai bahan penguat, paduan tersebut dapat disertifikasi ganda sebagai Paduan 317 (UNS S31700).

Tee las soket diproduksi sesuai dengan standar ASTM ASME B16.11. Standar-standar ini mengoptimalkan dan menentukan peringkat tekanan dan suhu yang tepat, radius, dan material yang diperlukan untuk produksi tee. Selain itu, standar B16.11 hanya diperbolehkan untuk baja karbon dan baja paduan. Tee yang dilas soket dapat diproduksi menjadi tiga kategori tekanan yaitu; Kelas 3000, Kelas 6000 dan Kelas 9000.

Sistem spool pipa banyak digunakan pada pembangkit listrik dan kilang minyak bumi yang membutuhkan perpipaan intensif. Sistem ini mencakup pengangkutan dan pengangkutan cairan dan gas dan sistem transportasi ini memerlukan banyak bagian sambungan. Dalam sistem ini, tidak ada tempat untuk kesalahan.

Ini dikembangkan untuk meningkatkan ketahanan mulur dan kekuatan yang lebih tinggi pada suhu di atas 1000¡ãF (537¡ãC).

Paduan 600 digunakan dalam pengolahan kimia dan makanan, perlakuan panas, kondensor fenol, pembuatan sabun, wadah sayuran dan asam lemak, dan banyak lagi.

Tee yang dilas soket juga membuat sudut tegak lurus antara garis-garis yang terhubung. Mereka digunakan untuk aplikasi tekanan tinggi. Berbeda dengan tee yang dilas pantat, tee yang dilas soket digunakan dalam aplikasi yang radius pipanya umumnya lebih kecil. Tee yang dilas dengan soket tidak memerlukan proses beveling sebelum pengelasan. Oleh karena itu, jenis tee ini cocok untuk beberapa aplikasi di mana ujung cabang harus dijaga dalam bentuk yang sama sebelum dan sesudah pengelasan.

Hastelloy B-2 adalah paduan tempa berbahan dasar nikel dengan ketahanan yang sangat baik terhadap asam klorida pada semua konsentrasi dan suhu.

Pada suhu tinggi, paduan anil dan larutan anil menunjukkan ketahanan yang baik terhadap kerak dan memiliki kekuatan tinggi.