flensa inconel 600 2.4816 dengan tee las pantat

Tabung mulus Inconel 600 standar UNS N06600 dan ASTM B167 diproduksi untuk menahan tekanan yang terlalu tinggi dan memiliki garansi yang besar.

Coil Inconel 625 dicirikan oleh ketahanannya yang sangat baik terhadap oksidasi, korosi suhu tinggi, dan kelelahan. Pelat Inconel ASTM B443 UNS N06625 banyak digunakan di industri dirgantara, pemrosesan kimia, dan minyak dan gas karena kekuatan, ketangguhan, dan daya tahannya yang unggul bahkan di lingkungan yang ekstrem.

Inconel 718 adalah paduan berbasis nikel-kromium yang biasa digunakan dalam aplikasi suhu tinggi seperti dirgantara dan turbin gas. Salah satu faktor terpenting dalam produksi ASTM B670 Inconel 718 Sheet adalah proses penggulungan pelat. Ada dua jenis utama pelat Inconel 718 yang tersedia di pasaran: pelat canai panas dan pelat canai dingin.

Batang bulat Inconel 600 adalah paduan berbahan dasar nikel dengan karburisasi yang baik dan ketahanan korosi yang sangat baik pada suhu tinggi. Batangan bundar Inconel 600 efektif melawan pengeringan Cl2 dan berbagai gas lainnya pada suhu sedang dan tinggi. Paduan 600 batang adalah paduan nikel-kromium dengan ketahanan oksidasi yang baik dan ketahanan terhadap retak dekomposisi tekanan klorida, korosi air dengan kebersihan tinggi, dan oksidasi asam pada suhu tinggi.

Batangan Dingin Paduan Nikel 601 dibentuk setelah proses pengerolan panas berakhir.

Inconel 625 adalah paduan nikel-kromium-molibdenum dengan tambahan niobium yang bekerja dengan molibdenum untuk memperkuat matriks paduan untuk kekuatan dan ketangguhan yang luar biasa.

Inconel 625 Spring Washers adalah paduan tempa murni komersial dengan kandungan karbon lebih rendah untuk mencegah penggetasan oleh karbon antar butiran pada suhu tinggi. Inconel 625 Wire Spring Washer memiliki karakteristik yang berguna di beberapa bidang, terutama pengolahan kimia dan elektronik. Mesin Cuci Pegas Datar Inconel 625 juga dikenal sebagai bahan tempa yang diperkuat larutan padat dan murni komersial.

Flensa Inconel 601 terbuat dari paduan nikel-kromium. Kisaran nilai materi berbeda dengan rasio komposisi. Kelas 601 memiliki komposisi 58% nikel, 21% kromium, karbon, mangan, silikon, belerang, tembaga dan besi.

Sistem nuklir juga umumnya melibatkan suhu tinggi melebihi 650¡ãC, yang dapat menahan kekuatan siku Inconel 625.

nconel 600 Flensa terbuat dari bahan yang mengandung karbon, mangan, silikon, belerang, tembaga, besi, nikel dan kromium. Ini adalah paduan nikel-kromium karena mengandung minimum 72% nikel dan 14% kromium

Superalloy ini terutama terdiri dari nikel (58% min.) diikuti oleh kromium, dan molibdenum, niobium, besi, tantalum, kobalt, dan sejumlah kecil mangan, silikon, aluminium, dan titanium.

Flensa Incoloy 825 digunakan di lingkungan dan aplikasi yang keras dengan kekuatan tinggi dan suhu tinggi untuk menyambung pipa bersama-sama. Flensa adalah alat kelengkapan yang memiliki permukaan datar atau terangkat untuk menambah cengkeraman sambungan.

Flensa leher las ASME SB564 Alloy 601 nconel 601 adalah paduan nikel-kromium yang digunakan untuk aplikasi yang membutuhkan ketahanan terhadap korosi dan panas. Paduan nikel ini menonjol karena ketahanannya terhadap oksidasi suhu tinggi, namun tetap sangat tahan terhadap oksidasi hingga 2200¡ã F. Paduan 601 mengembangkan skala oksida yang sangat melekat sehingga tahan terhadap pengelupasan bahkan dalam kondisi siklus termal yang parah.

Paduan Inconel 718? adalah paduan yang mengandung sejumlah besar nikel, kromium, dan molibdenum. Ini adalah salah satu superalloy berbahan dasar nikel yang paling populer dan banyak digunakan karena ketahanannya yang sangat baik terhadap lingkungan korosif seperti korosi celah dan lubang.

Alloy 600 adalah pilihan unggul untuk bejana reaktor nuklir dan pipa penukar panas, peralatan pemrosesan kimia, komponen dan perlengkapan tungku perlakuan panas, komponen turbin gas termasuk mesin jet dan suku cadang elektronik.

Batang bundar Inconel 600 juga dikenal sebagai Alloy 600 atau UNS N06600\/W.Nr. 2.4816. Secara kimia Inconel 600 Din 2.4816 Bar terdiri dari tiga unsur paduan utama yaitu nikel, kromium dan besi, dimana nikel merupakan komponen utama paduannya.

Gasket Inconel, seperti Gasket Inconel 600, 601, 625, 686, 718 dan 725, adalah keluarga paduan nikel-kromium-molibdenum untuk kekuatan tinggi dan ketahanan korosi yang baik pada suhu tinggi. Karena stabilitas termalnya yang tinggi, Inconel dapat digunakan pada suhu pengoperasian mulai dari kriogenik hingga 2200¡ãF (982¡ãC). Hampir tidak ada korosi pada gasket Inconel di lingkungan ringan seperti atmosfer, air laut, garam netral, dan media basa. Karena kandungan paduan yang tinggi pada gasket Inconel memungkinkannya tahan terhadap berbagai lingkungan korosif yang parah. Dalam lingkungan korosif yang lebih parah, kombinasi nikel dan kromium memberikan ketahanan terhadap bahan kimia pengoksidasi, sementara kandungan nikel dan molibdenum yang tinggi memberikan ketahanan terhadap lingkungan non-oksidasi.

ASTM B564 UNS N02200 Flange Nickel 200 adalah paduan nikel murni 99,6% dan salah satu logam terberat yang pernah ada. Ini menunjukkan sifat mekanik yang sangat baik dan konduktivitas termal dan listrik yang tinggi. Selain itu, sifat bermanfaat Nikel 200¡¯s dan komposisi kimianya membuatnya mudah dibuat dan sangat tahan terhadap lingkungan korosif.

Pipa Inconel Alloy 600 memiliki ketahanan cepat tekanan yang lebih besar pada perangkat nuklir kelompok kondensasi untuk perpipaan, sentrifugal, dan pengelasan.

Paduan INCOLOY 800 merupakan paduan nikel, besi dan kromium. Paduan ini mampu tetap stabil dan mempertahankan struktur austenitiknya bahkan setelah terpapar suhu tinggi dalam waktu lama. Karakteristik lain dari paduan ini adalah kekuatan yang baik, dan ketahanan yang tinggi terhadap lingkungan oksidasi, reduksi, dan air

Aplikasi komersial melibatkan komponen dan perlengkapan tungku yang memerlukan kekuatan dan ketahanan oksidasi pada suhu hingga 2000 derajat F.

Dalam kondisi oksidasi dan reduksi yang bergantian, paduan mungkin mengalami oksidasi selektif.

Siku Superalloy 625 bekerja sangat baik di bawah air laut dengan kadar garam tinggi, dan terlebih lagi di lingkungan yang lebih sejuk seperti air tawar dan kondisi atmosfer standar.

Paduan 625 memiliki kekuatan lelah yang sangat baik dan ketahanan retak korosi tegangan terhadap ion klorida. Paduan nikel ini memiliki kemampuan las yang sangat baik dan sering digunakan untuk mengelas AL-6XN. Paduan ini tahan terhadap berbagai lingkungan korosif yang parah, terutama korosi lubang dan celah.

Alasan paling umum untuk Inconel adalah karena ini adalah paduan yang, meskipun terkena suhu tinggi, memberikan kinerja yang sangat baik ketika paduan umum rusak.

Inconel 601 adalah paduan yang terdiri dari nikel dan kromium.

Flensa Inconel dibuat dari bahan 718 bermutu tinggi untuk sifat ketahanan panas dan korosi yang optimal. Flensa ini memiliki akurasi dimensi yang sangat baik dan permukaan akhir yang sangat baik.

Baut 718 juga memiliki ketahanan yang kuat terhadap penggetasan hidrogen dan retak korosi akibat tegangan. Baut Inconel 718 digunakan untuk landing nipel, soket lubang poles pada servis gas asam, dan saku samping atau gantungan. Selain itu, digunakan pada mesin atau peralatan berkekuatan tinggi dalam aplikasi kelautan.

Paduan kromium nikel 625 memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap korosi lubang dan celah, kekuatan kelelahan korosi yang tinggi, kekuatan tarik yang tinggi serta ketahanan terhadap retak korosi tegangan terhadap ion klorida ¡ª menjadikannya pilihan yang sangat baik untuk aplikasi air laut.

Fleksibilitas Batang Inconel ASTM B166 600 telah menyebabkan paduan ini digunakan dalam berbagai aplikasi, terutama yang melibatkan rentang suhu dari kriogenik hingga di atas 2000¡ãF.

Salah satu keunggulan flensa Inconel 718 adalah memiliki sifat mekanik yang baik seperti kekuatan dan kekuatan tarik yang tinggi. Flensa Inconel 718 mempunyai kekuatan tarik yang sangat tinggi pada sifat kekuatan luluh, mulur dan pecah.

Inconel 625 dikembangkan pada tahun 1960an untuk menciptakan material yang dapat digunakan pada pipa uap. Beberapa modifikasi telah dilakukan pada komposisi aslinya agar lebih tahan mulur dan dapat dilas.

Untuk aplikasi suhu tinggi hingga 1.000 ¡ãC (1.832 ¡ãF), solusi yang diberi varian (kelas 2) mnrt. Kode ASME untuk Bejana Tekanan digunakan.

PIPA HT khusus mensuplai flensa Inconel 601 dengan kualitas sangat baik yang sebenarnya dibuat menggunakan bahan baku kualitas premium.