36 inci ansi 150lb Inconel 718 flensa pelat flensa N07718 flensa

Coil Inconel 625 dicirikan oleh ketahanannya yang sangat baik terhadap oksidasi, korosi suhu tinggi, dan kelelahan. Pelat Inconel ASTM B443 UNS N06625 banyak digunakan di industri dirgantara, pemrosesan kimia, dan minyak dan gas karena kekuatan, ketangguhan, dan daya tahannya yang unggul bahkan di lingkungan yang ekstrem.

Tabung mulus Inconel 600 standar UNS N06600 dan ASTM B167 diproduksi untuk menahan tekanan yang terlalu tinggi dan memiliki garansi yang besar.

Batang bulat Inconel 600 adalah paduan berbahan dasar nikel dengan karburisasi yang baik dan ketahanan korosi yang sangat baik pada suhu tinggi. Batangan bundar Inconel 600 efektif melawan pengeringan Cl2 dan berbagai gas lainnya pada suhu sedang dan tinggi. Paduan 600 batang adalah paduan nikel-kromium dengan ketahanan oksidasi yang baik dan ketahanan terhadap retak dekomposisi tekanan klorida, korosi air dengan kebersihan tinggi, dan oksidasi asam pada suhu tinggi.

Inconel 718 adalah paduan berbasis nikel-kromium yang biasa digunakan dalam aplikasi suhu tinggi seperti dirgantara dan turbin gas. Salah satu faktor terpenting dalam produksi ASTM B670 Inconel 718 Sheet adalah proses penggulungan pelat. Ada dua jenis utama pelat Inconel 718 yang tersedia di pasaran: pelat canai panas dan pelat canai dingin.

Inconel 625 adalah paduan super berbahan dasar nikel dengan sifat kekuatan tinggi dan ketahanan terhadap korosi, termasuk H2S dan CO2, serta suhu tinggi.

Paduan INCONEL 625 ditetapkan sebagai UNS N06625, Werkstoff Number 2.4856 dan ISO NW6625 dan terdaftar di NACE MR-01-75.

Flensa Inconel 718 memiliki kemampuan mesin yang baik dan kemampuan las yang sangat baik dengan atau tanpa penambahan logam pengisi. Flensa Pipa Inconel 718 tersedia dalam berbagai ukuran, pengukur dan ketebalan.

ASTM B564 Uns N06601 Flange Inconel 601 merupakan paduan nikel-kromium yang digunakan untuk aplikasi yang membutuhkan ketahanan terhadap korosi dan panas. Paduan nikel ini menonjol karena ketahanannya terhadap oksidasi suhu tinggi, namun tetap sangat tahan terhadap oksidasi hingga 2200¡ã F. Paduan 601 mengembangkan skala oksida yang sangat melekat sehingga tahan terhadap pengelupasan bahkan dalam kondisi siklus termal yang parah.

Inconel 718 telah berguna dalam berbagai aplikasi mulai dari operasi manufaktur hingga peralatan militer dan industri dirgantara.

Nickel Alloy 600, juga dijual dengan merek Inconel 600.

Karena efek larutan padat dari logam tahan api, ia memiliki ketangguhan dan kekuatan yang sangat baik dalam kisaran suhu dari suhu rendah hingga 2000¡ãC (1093¡ãC). Grade Inconel ini mampu menahan stress cracking hingga 1200¡ãC (649¡ãC) serta tahan terhadap oksidasi dan oksidasi hingga 2000¡ãC.

Batangan bulat Inconel 718 adalah batangan paduan nikel-kromium dengan komposisi nikel hingga 55%. Kandungannya antara lain 17% kromium, 4,9% niobium, 6,6% besi minimum dan aluminium, boron, karbon, kobalt, tembaga, mangan, fosfor, timbal, belerang, dan silikon. Material tersebut memiliki kuat tarik ultimit sebesar 1375 MPa dan kuat leleh minimum 1100 MPa.

Tuberia sin costura ASTM B167 inconel 600 kurang tahan terhadap larutan oksidan, seperti asam nitrat yang terkonsentrasi pada suhu panas.

Inconel 718 juga memiliki kekuatan pecah mulur yang sangat baik pada suhu hingga 1300¡ãF atau 700¡ãC. Meskipun Inconel 718 Studs dapat menahan suhu hingga 1800¡ãF atau 982¡ãC, kekuatan tarik Inconel 718 Studs ini dapat ditingkatkan lebih lanjut dengan pengerjaan dingin hingga AMS 5962.

Flensa Inconel 718 dibuat dari nichrome. Bahan tersebut memiliki karakteristik kepadatan tinggi, tahan suhu tinggi, tahan asam tinggi, kekuatan tinggi dan harga tinggi. Terdapat berbagai jenis flensa dengan ukuran, dimensi dan spesifikasi yang berbeda-beda.

HT PIPE menyimpan persediaan Inconel 625 dalam jumlah besar? flensa, dengan berbagai ukuran, gaya, dan konfigurasi tersedia untuk memenuhi kebutuhan Anda. Flensa Inconel kami memenuhi persyaratan berbagai spesifikasi nasional dan internasional, termasuk, namun tidak terbatas pada:
N06625
ASTM B564
ASME SB564
WERKSTOFF No.2.4856

Suku cadang tempa Werkstoff Nr 2.4668 dapat dengan mudah dikerjakan dalam kondisi anil atau pengerasan usia. Meskipun pemesinan paduan dalam kondisi pengerasan usia menghasilkan permukaan akhir yang lebih baik, pemesinan paduan Inconel 718 dalam kondisi anil menghasilkan umur pahat yang lebih lama.

Mur Paduan Nikel 718 juga digunakan karena alasan daya panas berlebih pada ruangan atau suhu super panas untuk ketahanan korosi kelas satu termasuk ketahanan terhadap korosi lubang dan celah, selain retak korosi regangan politionat.

Flensa leher las ASME SB564 Alloy 601 Inconel 601 Flensa terbuat dari paduan nikel kromium. Kisaran nilai materi berbeda dengan rasio komposisi. Kelas 601 memiliki komposisi 58% nikel, 21% kromium, karbon, mangan, silikon, belerang, tembaga dan besi. Ada berbagai jenis seperti flensa las soket, flensa leher las, Flensa Slip On Inconel 601, flensa lubang dan sebagainya. Flensa yang terbuat dari bahan ini kuat, tahan korosi terhadap asam, zat pereduksi dan oksidasi serta lebih keras.

Paduan ini digunakan secara luas dalam industri kimia karena kekuatan dan ketahanannya terhadap korosi.

Alloy 600 adalah pilihan unggul untuk bejana reaktor nuklir dan pipa penukar panas, peralatan pemrosesan kimia, komponen dan perlengkapan tungku perlakuan panas, komponen turbin gas termasuk mesin jet dan suku cadang elektronik.

Karena semua sifat ini, mereka digunakan dalam mesin roket, badan pompa, mesin jet, dan pembalik daya dorong nuklir. Flensa Inconel 718 memungkinkan pengelasan dan anil dalam perlakuan panas dan dingin tanpa pengerasan spontan.

Batang paduan 625 biasanya digunakan dalam produksi minyak dan gas di mana hidrogen sulfida dan unsur belerang terdapat pada suhu melebihi 150 derajat Celcius. Batangan bulat Nikel 625 ini sangat tahan terhadap air laut dalam kondisi mengalir dan tergenang serta dalam kondisi kotor.

Pengencang memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap lubang dan retakan celah. Selain itu, kami menawarkan pengencang dengan ketahanan yang sangat baik terhadap korosi air, korosi umum, dan retak korosi tegangan klorida.

Mirip dengan grade paduan Inconel lainnya, elemen dasar batang baja pegas paduan Inconel 625 adalah nikel. UNS N06625 \/ W.Nr. 2.4856, juga dikenal sebagai Nikel Alloy 625 Hot Rolled Bar adalah paduan nikel dan kromium dengan penambahan molibdenum dan niobium.

Selain itu, mereka dapat dengan mudah diperpanjang sebesar 30% dan masih memiliki kemampuan kerja yang sangat baik.

Flensa ASTM B564 NO2200 WN Flensa Nikel 200 tahan lama, stabil secara dimensi, dan memiliki hasil akhir yang bagus. Selain itu, Flensa Buta ASTM B564 UNS N02200 tahan terhadap korosi di lingkungan netral dan pengoksidasi, menjadikannya sempurna untuk digunakan dalam peralatan penanganan makanan.

Antioksidan dan berkelanjutan di lingkungan terbuka. Ketahanan suhu flensa Inconel 718 sangat tinggi, yang berarti flensa N07718 mampu menahan suhu tinggi dari berbagai industri manufaktur dan pengolahan.

Paduan nikel adalah beberapa bahan yang paling berguna untuk pembuatan pipa dan tabung yang unggul secara teknis untuk aplikasi industri. Sifat bawaannya membuat mereka layak untuk berbagai kegunaan. Paduan nikel sangat tahan korosi dan dapat digunakan di lingkungan bersuhu tinggi.

Paduan ini kira-kira 2 kali lebih kuat dari Inconel 625, memiliki kekuatan pecah mulur yang sangat baik pada suhu hingga 1300¡ãF (700¡ãC), dan dapat digunakan pada suhu hingga 1800¡ãF (982¡ãC).

Batang bundar Inconel 625 sangat tahan korosi di berbagai lingkungan yang sangat korosif.

Pada suhu tinggi, paduan anil dan larutan anil menunjukkan ketahanan oksidasi yang baik dan kekuatan tinggi.

Batang bundar Inconel 625 memiliki sifat sebagai berikut: Kemampuan kelelahan dan kelelahan termal yang sangat baik, kemampuan tarik, mulur, dan pecah yang tinggi Ketahanan yang sangat baik terhadap oksidasi, kemampuan las dan brazabilitas yang sangat baik. Degradasi stres klorida menghancurkan toleransi.

Inconel 718 adalah paduan kromium paduan yang dapat diperkeras usia yang menggabungkan ketahanan terhadap korosi, kekuatan tinggi, dan kemampuan mesin yang baik. Kekuatan pecah mulur yang tinggi pada suhu hingga 700¡ãC.