Inconel 600 bushing unggul dari nikel murni secara komersial dalam kondisi pengoksidasi

Inconel 600 Round Bar adalah paduan berbasis nikel dengan karburisasi jinak dan resistensi korosi yang sangat baik pada suhu tinggi. Inconel 600 bundar bilah efektif terhadap pengeringan CL2 dan banyak gas lain yang berbeda pada suhu ringan dan tinggi. Paduan 600 bar adalah paduan nikel-kromium dengan resistensi oksidasi yang baik dan ketahanan terhadap keretakan dekomposisi tekanan klorida, korosi air kebersihan tinggi dan oksidasi asam pada suhu tinggi.

Inconel 718 adalah paduan berbasis nikel-kromium yang biasanya digunakan dalam aplikasi suhu tinggi seperti ruang angkasa dan turbin gas. Salah satu faktor terpenting dalam produksi ASTM B670 Inconel 718 sheet adalah proses pelat pelat. Ada dua jenis utama pelat Inconel 718 yang tersedia di pasaran: pelat panas dan dingin yang digulung.

Inconel 625 Coil ditandai dengan ketahanannya yang sangat baik terhadap oksidasi, korosi suhu tinggi dan kelelahan. ASTM B443 UNS N06625 Inconel Plate banyak digunakan dalam industri kedirgantaraan, pemrosesan kimia dan industri minyak dan gas karena kekuatan, ketangguhan, dan daya tahannya yang unggul bahkan di lingkungan yang ekstrem.

Inconel 600 Tabung Seamless Standar UNS N06600 dan ASTM B167 adalah yang diproduksi untuk mempertahankan tekanan yang terlalu tinggi dan datang dengan garansi besar.

Inconel 600 Nickel-Chromium-Iron Alloy

Inconel UNS N07718 Lembar tahan terhadap oksidasi pada kisaran suhu layanannya. Reaksi pengerasan presipitasi yang lambat dari Inconel DIN 2.4668 lembar memudahkan untuk dilas tanpa pengerasan atau retak.

Juga dikenal sebagai paduan 625, baut hex Inconel 625 dikenal karena kemampuan mereka untuk mempertahankan kekuatan mereka dan menahan panas ¨c baik di dalam maupun di luar lingkungan korosif. Kehadiran nikel dan kromium membuat inconel 625 hex baut korosi, oksidasi dan karburisasi tahan. Molibdenum memberikan kekuatan kelelahan yang sangat baik dan resistensi terhadap stres, pitting dan celah -celah retak bahkan ketika terpapar ion klorida.

Paduan 600 \ / Inconel 600 adalah kombinasi kromium nikel dan zat besi yang menyediakan bahan standar untuk industri kimia dan mesin otomotif, mesin aero, dan badan pesawat.

Solusi tubing Inconel 625 juga memiliki resistensi yang unggul terhadap efek suhu tinggi seperti oksidasi dan karburisasi. Larutan tabung buang paduan 625 grade 2 kami banyak digunakan sebagai tabung kontrol dan instrumentasi.

Inconel 718 flensa adalah flensa hasil tinggi yang diketahui mempertahankan kekuatan tarik mereka bahkan pada suhu tinggi. Mereka resisten terhadap berbagai lingkungan korosif yang sangat parah. Kandungan nikel dalam flensa ini membantu mereka bertahan lama dalam suhu mulai dari cryogenics hingga 1.200 ° F.

HT Pipe menjadi salah satu produsen dan pemasok ASME SB564 yang paling tepercaya dan paling tepercaya di Mumbai, India dengan memasok produk berkualitas tinggi kepada pelanggan kami. Kami menawarkan harga yang wajar menggabungkan diskon besar terhadap berbagai flensa Inconel Inconel 625.

718 baut juga memiliki resistensi yang kuat terhadap embrittlement hidrogen dan retak korosi stres. Baut Inconel 718 digunakan untuk puting pendaratan, soket lubang yang dipoles dalam layanan gas asam, dan kantong samping atau gantungan. Selain itu, digunakan dalam mesin atau alat berkekuatan tinggi dalam aplikasi laut.

Paduan 718 pengencang adalah elemen perangkat keras utama hampir di mana -mana, apakah itu peralatan rumah tangga, mesin, mobil, bangunan, infrastruktur, atau barang lain yang perlu dirakit, pasti akan ada pengencang untuk menyatukan semuanya.

Ini memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap retak korosi stres karena kontrol kandungan karbon dan ukuran butir, 601 memiliki kekuatan pecah creep yang tinggi, sehingga 601 direkomendasikan untuk digunakan di area di atas 500 Ãc.

flensa leher las paduan 200 nikel 200 flensa tahan lama, stabil secara dimensi, dan memiliki hasil akhir yang halus. Selain itu, flensa buta ASTM B564 UNS N02200 tahan terhadap korosi di lingkungan netral dan pengoksidasi, membuatnya sempurna untuk digunakan dalam peralatan penanganan makanan.

Dalam penggunaan reaktor nuklir adalah untuk komponen seperti tabung rintisan inlet batang kontrol, komponen dan segel pembuluh reaktor, pengering uap dan pemisah D dalam reaktor air mendidih.

Kombinasi dari empat elemen paling dominan di Inconel 625 ini juga memberikan inconel 625 Wn Flange Grade 150 resistensi sangat baik untuk berbagai lingkungan korosif yang luar biasa parah dan efek suhu tinggi seperti oksidasi kimia dan efek karburisasi.

ASTM B564 Inconel 625 flensa memiliki tingkat bentuk yang tinggi, sambil menunjukkan kemampuan las yang lebih baik dibandingkan dengan banyak bahan berbasis nikel yang sangat paduan lainnya.

Bahan flensa memiliki kekuatan tarik 930MPA yang sangat tinggi dan kekuatan luluh minimum 517MPA. Bahan yang kuat ini juga memiliki 1.350 derajat Celcius Delting Point. Ini membuat flensa diterapkan dalam beberapa aplikasi yang sulit dan menegangkan.

Inconel 625 Round Bar memiliki sifat -sifat berikut: Kemampuan kelelahan dan kelelahan termal yang sangat baik, kemampuan tarik tinggi, creep dan pecah yang sangat baik resistensi yang sangat baik terhadap oksidasi, kemampuan las yang sangat baik, dan kemelarahan. Degradasi stres klorida menghancurkan toleransi.

Paduan 600 adalah non-magnetik, memiliki sifat mekanik yang sangat baik dan kombinasi kekuatan tinggi dan kemampuan kerja yang baik dan mudah dilas.

Aplikasi korosi yang khas termasuk produksi titanium dioksida (rute klorida), sintesis perkloretilen, monomer vinil klorida (VCM) dan magnesium klorida. Paduan 600 digunakan dalam pemrosesan kimia dan makanan, perlakuan panas, kondensor fenol, pembuatan sabun, wadah sayuran dan asam lemak, dan banyak lagi.

Inconel Alloy 625 ditetapkan sebagai UNS N06625, Werkstoff nomor 2.4856 dan ISO NW6625 dan terdaftar dalam NACE MR-01-75.

Hasilnya mengungkapkan bahwa Inconel 625 sangat baik dalam melawan serangan korosi di air laut. Namun, pada suhu yang meningkat, resistensi korosi logam ini berkurang.

Kondisi optimal untuk pipa yang mulus 601 tergantung pada jenis aplikasi dan suhu layanan yang terlibat. Secara umum, pipa paduan 601 dalam kondisi solusi yang diolah digunakan dalam aplikasi terbatas fraktur, di mana suhu dapat setinggi sekitar 1000 eter dan masih dapat naik.

Inconel 718 flensa memiliki sifat mekanik yang sangat baik, tidak magnetik, dan menunjukkan kombinasi yang diperlukan dari kemampuan las yang baik dan kekuatan tinggi pada kisaran suhu yang luas.

Resistensi korosi yang luar biasa dan serbaguna dari paduan Inconel 625 di bawah berbagai suhu dan tekanan adalah alasan utama untuk penerimaannya yang luas di bidang pemrosesan kimia.

ASME SB564 Paduan 601 Weld Neck Flanges NConel 601 adalah paduan nikel-kromium yang digunakan untuk aplikasi yang membutuhkan resistensi terhadap korosi dan panas. Paduan nikel ini menonjol karena ketahanannya terhadap oksidasi suhu tinggi, tetap sangat tahan terhadap oksidasi melalui 2200¡Ã F. Paduan 601 Mengembangkan skala oksida yang patuh yang tahan spalling bahkan dalam kondisi siklus termal yang parah.

Inconel 600 es una aleacion de niquel-cromo utilizada en aplicaciones que requeeren resistencia a la korosi y suhu alas. Esta aleacion de niquel esta dise? Ada para usarse en suhu que que van desde suhu Bajas hasta 2000 ¡Ãf. Tidak ada magnetico, tiene ecang -eceran propiedades mecanicas y endapan la combinacion ideal de alta resistencia y buena soldabilidad en un amplio rango de suhu.

Paduan ini kira -kira 2 kali lebih kuat dari Inconel 625, memiliki kekuatan pecah creep yang sangat baik pada suhu hingga 1300¡Ãf (700¡Ãc), dan dapat digunakan pada suhu hingga 1800¡Ãf (982¡Ãc).

Semua flensa Inconel 600 kami sesuai dengan spesifikasi material dan dimensi yang relevan dan dapat disediakan lengkap dengan sertifikat material ke EN 10204 3.1.

Kekuatannya serta ketahanannya terhadap korosi dan tegangan membuat Inconel 625 siku komponen reaktor nuklir yang sesuai, terutama pada batang kontrol dan inti reaktor.

Paduan -paduan ini memiliki keuletan yang unggul dan bentuk kemampuan yang sangat baik.

Alasan paling umum untuk Inconel adalah karena paduan bahwa, meskipun terpapar suhu tinggi, memberikan kinerja yang sangat baik ketika paduan umum gagal.