ASME SB 637 Inconel 718 Alloy 718 N07718 Round Bar

Inconel 625 Coil ditandai dengan ketahanannya yang sangat baik terhadap oksidasi, korosi suhu tinggi dan kelelahan. ASTM B443 UNS N06625 Inconel Plate banyak digunakan dalam industri kedirgantaraan, pemrosesan kimia dan industri minyak dan gas karena kekuatan, ketangguhan, dan daya tahannya yang unggul bahkan di lingkungan yang ekstrem.

Inconel 600 Round Bar adalah paduan berbasis nikel dengan karburisasi jinak dan resistensi korosi yang sangat baik pada suhu tinggi. Inconel 600 bundar bilah efektif terhadap pengeringan CL2 dan banyak gas lain yang berbeda pada suhu ringan dan tinggi. Paduan 600 bar adalah paduan nikel-kromium dengan resistensi oksidasi yang baik dan ketahanan terhadap keretakan dekomposisi tekanan klorida, korosi air kebersihan tinggi dan oksidasi asam pada suhu tinggi.

Inconel 718 adalah paduan berbasis nikel-kromium yang biasanya digunakan dalam aplikasi suhu tinggi seperti ruang angkasa dan turbin gas. Salah satu faktor terpenting dalam produksi ASTM B670 Inconel 718 sheet adalah proses pelat pelat. Ada dua jenis utama pelat Inconel 718 yang tersedia di pasaran: pelat panas dan dingin yang digulung.

Inconel 600 Tabung Seamless Standar UNS N06600 dan ASTM B167 adalah yang diproduksi untuk mempertahankan tekanan yang terlalu tinggi dan datang dengan garansi besar.

Kromium memberikan resistensi terhadap senyawa sulfur dan juga memberikan resistensi terhadap kondisi pengoksidasi pada suhu tinggi atau dalam larutan korosif.

Dynamic Forge & Fittings (i) Pvt. Ltd. adalah produsen yang disetujui dari Kelas 150#, 300#, 600#, 900#, 1500#, 2500#, PN6, PN10, PN16, PN25, PN40, PN64 Flensa & SEMUA bagian dari Komprehensif Pipa Flanges untuk persyaratan BVIS, IBR, BARC, BARC, DNV. OHSAS 18001: 2007 Perusahaan Bersertifikat.

Paduan nikel ini dirancang untuk suhu layanan dari cryogenic ke suhu tinggi di kisaran 1090¡Ãc (2000¡Ãf).

Baut Inconel 625 dikembangkan pada 1960-an sebagai bahan perpipaan berlapis uap untuk memberikan kekuatan tinggi bahkan dalam suhu tinggi yang ekstrem mulai dari beku suhu rendah hingga 1800¡Ãf. Baut Inconel 625, juga dikenal sebagai Alloy 625, dikenal karena kemampuannya yang luar biasa untuk mempertahankan kekuatan dan ketahanan panas di dalam dan di luar lingkungan korosif.

Paduan ini digunakan secara luas dalam industri kimia untuk kekuatan dan ketahanan korosi.

Inconel 625 Elbow dirancang untuk memiliki kemampuan las yang lebih baik daripada paduan sebelumnya, tanpa tanda-tanda retak saat terpapar perubahan regangan dan suhu pasca-peleburan.

Karena keserbagunaannya, dan karena itu adalah bahan rekayasa standar untuk aplikasi yang membutuhkan korosi dan ketahanan panas, banyak industri kritis yang berbeda menggunakan nikel paduan 600 dalam aplikasi mereka.

Paduan 600 adalah non-magnetik, memiliki sifat mekanik yang sangat baik dan kombinasi kekuatan tinggi dan kemampuan mesin yang baik, dan mudah dilas. Inconel 600 memiliki sifat pembentukan dingin yang biasanya terkait dengan baja tahan karat krom-nikel.

Karakteristik luar biasa dari Inconel 600 adalah ketahanannya terhadap oksidasi suhu tinggi.

Inconel 601 flensa terbuat dari nichrome. Tingkat materialnya bervariasi dengan rasio komposisi. Komposisi kelas 601 adalah 58% nikel, 21% kromium, karbon, mangan, silikon, sulfur, tembaga dan besi. Dan memiliki berbagai jenis seperti flensa pengelasan soket, flensa pengelasan pantat, flensa geser Inconel 601, flensa lubang dan sebagainya. Flensa yang terbuat dari bahan ini kuat, tahan terhadap asam, agen pereduksi dan oksidasi, dan lebih sulit untuk menahan korosi di banyak lingkungan yang keras.

Astelloy B2 Spectacle Blind Flanges, Hastelloy? Paduan B2 Flanges, Hastelloy 2.4816 Las Leher Flensa Exportir, Astm B564 Alloy B2 Forged Flensa, Asme SB 564 Paduan B2 Flensa Buta

Beberapa aplikasi yang cocok untuk Inconel 625 termasuk air laut, kedirgantaraan dan pemrosesan kimia. Tentang SeaWater Inconel 625 adalah pilihan umum karena ketahanan korosi yang sangat baik, kekuatan kelelahan dan kekuatan tarik yang tinggi. Belum lagi ketahanannya yang kuat terhadap retak korosi stres ion klorida. Bilah baling -baling, motor bawah laut, dan selubung kabel bawah laut adalah aplikasi yang baik untuk Inconel 625, di mana bilah menjadi kawat setelah melewati diameter minimum tertentu, dalam hal ini kawat dapat digunakan untuk kabel tambatan.

Perlakuan panas larutan padat: Paduan dipanaskan ke daerah fase tunggal suhu tinggi dan dipertahankan pada suhu konstan, sehingga fase berlebih sepenuhnya dilarutkan ke dalam larutan padat, dan kemudian dengan cepat didinginkan untuk mendapatkan larutan padat yang sangat jenuh.

flensa leher las paduan 200 nikel 200 flensa tahan lama, stabil secara dimensi, dan memiliki hasil akhir yang halus. Selain itu, flensa buta ASTM B564 UNS N02200 tahan terhadap korosi di lingkungan netral dan pengoksidasi, membuatnya sempurna untuk digunakan dalam peralatan penanganan makanan.

Inconel 718 flensa memiliki kemampuan mesin yang baik dan kemampuan las yang sangat baik dengan atau tanpa logam pengisi ditambahkan. Flensa Pipa Inconel 718 tersedia dalam berbagai ukuran, alat pengukur, dan ketebalan.

Di bawah kondisi pengoksidasi dan pereduksi bergantian, paduan mungkin menderita oksidasi selektif.

Inconel 718 adalah presipitasi yang mengeras paduan nikel-kromium yang mengandung sejumlah besar zat besi, niobium dan molibdenum, dan sejumlah kecil aluminium dan titanium. 718 Bahan mempertahankan kekuatan tinggi dan keuletan yang baik pada suhu hingga 1300¡Ãf (704¡ãc). Dibandingkan dengan penculikan lainnya yang mengeras paduan nikel, paduan ini memiliki kemampuan las yang relatif baik, kemampuan formabilitas, dan sifat suhu rendah yang sangat baik. Reaksi pengerasan presipitasi yang lambat paduan memudahkan untuk dilas tanpa pengerasan atau retak. Inconel? Paduan 718 adalah non-magnetik. Ini mempertahankan korosi yang baik dan resistensi oksidasi untuk aplikasi yang membutuhkan resistensi creep dan stres-ruptur yang tinggi pada suhu hingga 1300¡Ãf (704¡ãc) dan resistensi oksidasi hingga 1800¡Ãf (982¡Ãc.

Paduan 600 \ / Inconel 600 adalah kombinasi kromium nikel dan besi yang menyediakan bahan standar untuk industri kimia dan mesin otomotif, mesin aero, dan badan pesawat. Komposisi kimia terkontrol dibatasi untuk digunakan dalam industri nuklir untuk menghilangkan risiko retak korosi stres dalam air dengan kemurnian tinggi yang mengandung ion klorida.

Perlakuan panas pasca-weld dari flensa leher las Inconel 625 tidak diperlukan untuk mempertahankan ketahanan korosi. Untuk mengembalikan keseimbangan properti terbaik, semua bagian yang panas atau dingin dari flensa berulir Inconel 625 ini harus dianil dan didinginkan dengan cepat. Dalam situasi yang lebih parah, kandungan nikel dan kromium memberikan resistensi terhadap bahan kimia pengoksidasi. Inconel 625 (2.4856) pengencang dan fleners juga resisten terhadap lingkungan yang tidak oksidasi. Lebih memahami ketahanan korosi Inconel 625 terhadap:
Asam sulfat
Asam klorida
Asam fosfat

Dengan demikian perawatan pengerasan presipitasi tidak diperlukan. Kombinasi elemen ini juga bertanggung jawab untuk resistensi superior terhadap berbagai lingkungan korosif dengan keparahan yang tidak biasa serta efek suhu tinggi seperti oksidasi dan karburisasi.

Inconel Werkstoff nr. 2.4851 Pipa memiliki sifat menarik seperti kekuatan mekaniknya yang tinggi dan kemampuan ASTM B167 Inconel 601 Pipa mulus agar mudah dibentuk, mesin dan dilas.

Paduan 601 juga memiliki ketahanan yang baik terhadap korosi air.

Gasket Inconel, seperti Inconel 600, 601, 625, 686, 718 dan 725 gasket, adalah keluarga paduan nikel-kromium-molybdenum untuk kekuatan tinggi dan ketahanan korosi yang baik pada suhu tinggi. Karena stabilitas termal yang tinggi, Inconel dapat digunakan dalam suhu operasi dari cryogenic ke 2200¡Ãf (982¡Ãc). Hampir tidak ada korosi untuk mengganggu gasket di lingkungan ringan seperti atmosfer, air laut, garam netral, dan media alkali. Karena kandungan paduan yang tinggi dari Gasket Inconel memungkinkan mereka untuk menahan berbagai lingkungan korosif yang parah. Dalam lingkungan korosif yang lebih parah, kombinasi nikel dan kromium memberikan resistensi terhadap bahan kimia pengoksidasi, sementara kandungan nikel dan molibdenum tinggi memberikan resistensi terhadap lingkungan yang tidak mengoksidasi.

Inconel 601 (N06601) Plastisitas paduan berbasis nikel:
Inconel 601 (UNS N06601) Paduan dasar nikel relatif mudah untuk pekerjaan panas. Suhu pemanasan adalah 1150 ~ 1200C, dan suhu pemrosesan termal
1050 ~ 1200C, pemrosesan sederhana dapat dilakukan di bawah 850¡Ãc.

Dalam kondisi pengoksidasi, Inconel 600 memiliki ketahanan korosi yang lebih baik daripada paduan 200 dan paduan 201.

Kandungan nikel tinggi dalam batang tempa paduan 600 Inconel meningkatkan ketahanan korosi paduan terhadap banyak senyawa organik dan anorganik. Kehadiran nikel juga membuat paduan 600 nikel-batang gulung panas hampir kebal terhadap retak korosi terkait stres klorida.

Slip ASME SB564 Slip 825 pada flensa Connect Pipes mulus di lokasi presisi dengan tergelincir ke pipa. Ini berguna dalam aplikasi presisi seperti instrumen dan mesin. Flensa berulir ASTM B564 Incoloy 825 digunakan di mana pengelasan tidak disukai atau tidak dimungkinkan.

Di bawah kondisi pengoksidasi dan pengurangan bolak -balik, paduan mungkin menderita selektif selektif.

Flensa WNR 2.4856 kami mempertahankan potensi pada kisaran suhu yang luas, mencolok untuk aplikasi suhu yang tinggi di mana baja dan aluminium akan menghasilkan sneakby sarana lowongan kristal yang dibujuk secara termal. Ini dapat diakses oleh pelanggan kami yang berharga dalam berbagai rentang diameter, ketebalan dinding, dan ukuran dengan kecepatan yang cukup terjangkau.

ANSI B16.5 Inconel Flanges, Incoloy Werkstoff Nr. 1.4876 Flensa Industri, Incoloy UNS N08800 Longgar, Incoloy 800 Produsen Flensa Buta, Incoloy 800 Threaded Flensa, Incoloy 800 Spectacle Blind Flensa Pemasok.

Inconel 718 flensa memiliki ketahanan yang baik terhadap oksidasi dan korosi pada suhu dalam kisaran kekuatan efektif paduan di atmosfer yang ditemui dalam operasi mesin jet dan turbin gas.