Fabrikasi gulungan pipa

Paduan B2 adalah bahan yang sangat resisten terhadap sebagian besar asam organik dan anorganik. Ini adalah bahan resisten pengurangan.

Ini memiliki keuntungan dari nikel dan molibdenum yang memberikan resistensi terhadap lingkungan yang paling mengurangi. Resistensi oksidasi juga tinggi pada bahan -bahan ini karena penambahan kandungan kromium.

Monel 400 adalah paduan tembaga nikel (sekitar 67% Ni ¨c 23% Cu) yang tahan terhadap air laut dan uap pada suhu tinggi serta larutan garam dan kaustik.

Paduan 625 \ / Inconel 625 digunakan untuk kekuatannya yang tinggi, fabrikasi yang sangat baik (termasuk bergabung), dan ketahanan korosi yang luar biasa.

Paduan 400 adalah paduan solusi yang solid yang hanya bisa dikeraskan oleh kerja dingin.

Paduan 625 umumnya disediakan dalam kondisi anil, untuk memberikan stabilitas tertinggi selama pembuatan dan layanan selanjutnya.

Paduan nikel ini menunjukkan karakteristik seperti ketahanan korosi yang baik, kemampuan las yang baik dan kekuatan tinggi.

Pipa untuk mengumpulkan gas asam telah dibangun dengan Inconel padat (atau berpakaian)? 625 paduan dan digunakan dalam penukar panas air laut di kilang, pembangkit listrik, dan layanan lepas pantai yang sering membutuhkan bahan ini.

Laju korosi yang rendah dalam payau yang mengalir cepat atau air laut dikombinasikan dengan resistensi yang sangat baik terhadap retak korosi stres di sebagian besar water tawar, dan resistensi terhadap berbagai kondisi korosif menyebabkan penggunaannya yang luas dalam aplikasi laut dan larutan klorida non-oksidisasi lainnya.

Sifat-sifat paduan menjadikannya pilihan yang sangat baik untuk aplikasi air laut, termasuk kebebasan dari serangan lokal (pitting dan celah korosi), kekuatan korosi yang tinggi, kekuatan tarik tinggi, dan resistensi terhadap retak korosi stres-ion klorida.

Paduan nikel ini sangat resisten terhadap asam hidroklorik dan hidrofluorik ketika mereka de-aerasi. Seperti yang diharapkan dari kandungan tembaga yang tinggi, Alloy 400 dengan cepat diserang oleh asam nitrat dan sistem amonia.

Paduan 400 berkekuatan rendah dalam kondisi anil sehingga, berbagai pemarah dapat digunakan untuk meningkatkan kekuatan.

Monel K500 adalah paduan tembaga nikel-copper yang dapat dikombinasikan yang menggabungkan resistensi korosi paduan 400 dengan kelelahan korosi kekuatan tinggi dan resistensi erosi.

Monel K500 adalah paduan nikel-copper yang dapat dikerjakan dengan presipitasi yang menggabungkan karakteristik resistensi korosi yang sangat baik dari Monel 400 dengan keuntungan tambahan dari kekuatan dan kekerasan yang lebih besar.

Paduan K500 disempurnakan oleh Electroslag Refining (ESR), memastikan bahan terbersih dan berkualitas tinggi. Kemurnian paduan yang meningkat ini membatasi potensi inklusi non-logam keras yang dapat meningkatkan kesulitan pemesinan, waktu pemesinan dan pada akhirnya menyebabkan kegagalan sebagian. Ini juga memiliki permeabilitas rendah dan non-magnetik pada suhu serendah -150¡Ãf (-101¡Ãc).

Paduan Monel K-500 memiliki ketahanan korosi yang sebanding dengan 400, tetapi memiliki kekuatan dan kekerasan mekanik yang lebih tinggi. Memiliki ketahanan korosi termal yang baik dan stabilitas jaringan jangka panjang. Ini terutama digunakan dalam pembuatan bilah turbin dan bilah turbin gas dengan suhu kerja di bawah 750¡Ãc pada mesin aero, dan dalam pembuatan pengencang dan mata air di kapal; Pompa dan bagian katup pada peralatan kimia, dan mengikis peralatan pembuatan kertas. Bilah dll

Hastelloy B2 adalah paduan nikel-molybdenum dengan resistensi yang signifikan untuk mengurangi lingkungan seperti gas hidrogen klorida dan asam sulfat, asetat dan fosfat. Hastelloy B2 tahan terhadap asam sulfat murni dan banyak asam non-oksidasi. Paduan ini tidak boleh digunakan dengan adanya kontaminan oksidatif dalam mengoksidasi atau mengurangi media. Kegagalan prematur dapat terjadi jika paduan B2 digunakan dengan adanya zat besi atau tembaga dalam sistem yang mengandung asam klorida.

Hastelloy B2 mencegah pembentukan endapan karbida batas butir di zona yang terkena panas lasan, sehingga cocok untuk sebagian besar aplikasi proses kimia dalam kondisi yang dilas. Zona lasan yang terkena panas mengurangi presipitasi karbida dan fase lainnya untuk memastikan ketahanan korosi yang seragam.
Paduan B2 juga memiliki resistensi yang sangat baik terhadap retak korosi pitting dan stres.

Hastelloy B2 adalah paduan nikel-molybdenum yang sangat cocok untuk menangani peralatan yang mengurangi lingkungan kimia. Seperti aplikasi dalam industri pemrosesan kimia yang melibatkan asam sulfat, asam fosfat, asam klorida dan asam asetat.

Paduan B-2 memiliki ketahanan korosi yang buruk terhadap lingkungan pengoksidasi, oleh karena itu, tidak disarankan untuk digunakan dalam media pengoksidasi atau di adanya garam besi atau tembaga, yang dapat menyebabkan kegagalan korosi prematur yang cepat.

Paduan korosi berbasis nikel dan kobalt, suhu, dan tahan aus, seperti Hastelloy B2, diklasifikasikan sebagai sedang hingga sulit ketika mesin, tetapi harus ditekankan bahwa paduan ini dapat diproduksi pada kecepatan yang memuaskan menggunakan pemrosesan metode produksi konvensional. Selama pemesinan, paduan ini mengeras dengan cepat, menghasilkan panas yang tinggi selama pemotongan, mengelas ke permukaan pahat pemotongan, dan memberikan ketahanan tinggi terhadap pelepasan logam karena kekuatan gesernya yang tinggi.

HastelloyB2 adalah paduan tempa berbasis nikel dengan resistensi yang sangat baik terhadap asam klorida pada semua konsentrasi dan suhu. Oleh karena itu, ia memiliki resistensi yang kuat terhadap retak korosi stres dan korosi pitting. Ini juga tahan terhadap hidrogen klorida, asam sulfat, asam asetat dan asam fosfat. Hastelloy B-2 adalah nilai Hastelloy?, Paduan nikel-molybdenum. Ada banyak tingkat Hastelloy yang berbeda?, Termasuk B-2. Hastelloy? Nilai dioptimalkan untuk aplikasi tertentu. Molybdenum

Paduan 400 \ / Monel 400 berasal langsung dari badan bijih olahan di Kanada, dan dengan kandungan tembaga sekitar 30%berat, memberikan alternatif biaya yang lebih rendah untuk nikel murni secara komersial, tetapi masih mempertahankan karakteristik yang sangat mirip.

Paduan solusi padat Monel 400 dapat dikeraskan dengan pekerjaan dingin, tetapi dapat bekerja panas atau bekerja dingin, kemudian dianil ke dalam struktur yang kompleks dan dilas menggunakan proses pengelasan yang tepat.

Monel 400 digunakan dalam bejana proses, pipa penukar panas, dan bensin dan tangki penyimpanan air minum di sektor laut. Sifat non-sparking dari paduan ini membuatnya cocok untuk situasi berisiko tinggi di industri bahan peledak, roket, dan industri kertas dan kertas.

Mengatasi dampak downtime yang disebabkan oleh korosi, stres dan suhu ekstrem, dan dampak biaya dari tingkat kegagalan dan keamanan telah mendorong industri untuk mencari bahan seperti Monel 400, yang memberikan peningkatan keandalan dalam kondisi yang keras.

Sebagai paduan tahan korosi, Monel 400 dapat menahan lingkungan uap suhu tinggi dan payau yang mengalir cepat \ / air laut, sambil mempertahankan resistensi yang sangat baik terhadap retak korosi stres di sebagian besar perairan segar.

Monel K-500 menggabungkan resistensi korosi yang sangat baik dari Monel 400 dengan manfaat tambahan dari kekuatan dan kekerasan yang lebih tinggi. Kinerja dapat ditingkatkan dengan menambahkan aluminium dan titanium ke matriks nikel-copper dan dengan memanaskan dalam kondisi terkontrol untuk mengendapkan partikel submikroskopis Ni 3 (ti, al) di seluruh matriks.

Resistensi korosi Monel K-500 pada dasarnya sama dengan paduan 400, kecuali bahwa pada usia yang dikeraskan, paduan K-500 memiliki kecenderungan yang lebih besar untuk menekankan retak korosi di lingkungan tertentu. Monel K-500 telah ditemukan tahan terhadap lingkungan gas asam.

Pengerjaan ulang paduan K-500 paling baik dilakukan saat material dalam kondisi yang dianil atau panas dan kondisi padam. Namun, bahan yang dikeraskan usia dapat selesai untuk menutup toleransi dan selesai. Oleh karena itu, praktik yang disarankan adalah dengan mesin yang sedikit terlalu besar, mengeras usia, dan kemudian menyelesaikan ukuran.