Fabrikasi Kumparan Pipa

Incoloy 825 adalah superalloy dengan molibdenum dan tembaga yang ditambahkan ke Incoloy 800. Hal ini menjadikan Alloy 825 lebih unggul dari Alloy 800 dalam hal ketahanan terhadap korosi.

Alloy 800 memiliki ketahanan korosi sedang terhadap banyak media berair dan tahan terhadap retak korosi akibat tekanan karena kandungan nikelnya. Pada suhu tinggi, ia memiliki ketahanan terhadap oksidasi, karburisasi dan vulkanisasi serta kekuatan patah dan mulur.

Permukaan Inconelnya menjadi tahan korosi karena terbentuknya patina. Bahan Incoloy memiliki kandungan besi yang lebih tinggi dan harganya lebih murah dibandingkan produk Inconel. Mereka juga tahan terhadap korosi dari berbagai bahan, termasuk uap dan asam. Bahan-bahan ini tahan terhadap air laut, gas asam dan lingkungan air asin.

Ketahanan terhadap korosi ion klorida merupakan salah satu faktor utama yang memfasilitasi penggunaan kadar incoloy dalam berbagai aplikasi industri.

Inconel adalah superalloy yang terbuat dari nikel, kromium, dan molibdenum konsentrasi tinggi. Inconel 625 sangat tahan terhadap media korosif dan pengoksidasi di berbagai lingkungan. Paduan ini memiliki keuletan yang sangat baik dan sifat mampu bentuk yang sangat baik. Mereka dapat dilas dengan mudah dan tahan terhadap karburisasi atau butiran pasca pengelasan.

Material Inconel 625 memiliki kekuatan dan kekerasan yang sangat baik. Mereka memiliki kekuatan tarik minimum 120Ksi dan kekuatan luluh minimum 60ksi. Selain itu, bahan ini dapat dengan mudah diregangkan hingga 30% dan tetap memiliki kemampuan kerja yang sangat baik.

Paduan Inconel 625 banyak digunakan dalam pengolahan kimia, pengendalian polusi, evaporator, reaktor nuklir, industri kelautan dan banyak lagi.

Paduan 625 memiliki kekuatan lelah yang sangat baik dan ketahanan retak korosi tegangan terhadap ion klorida. Paduan nikel ini memiliki kemampuan las yang sangat baik dan sering digunakan untuk mengelas AL-6XN. Paduan ini tahan terhadap berbagai lingkungan korosif yang parah, terutama korosi lubang dan celah.

Beberapa aplikasi umum untuk Inconel 625 meliputi pemrosesan kimia, teknik kedirgantaraan dan kelautan, peralatan pengendalian polusi, dan reaktor nuklir.

Inconel 718 adalah paduan nikel-kromium yang dapat diperkeras dengan presipitasi dengan kekuatan pecah mulur yang tinggi pada suhu tinggi sekitar 700oC (1290oF). Ini lebih kuat dari Inconel X-750 dan memiliki sifat mekanik yang lebih baik pada suhu rendah dibandingkan Nimonic 90 dan Inconel X-750.

Inconel 718 adalah superalloy berbahan dasar nikel yang ideal untuk aplikasi yang memerlukan kekuatan tinggi dalam kisaran suhu dari kriogenik hingga 1400¡ãF. Inconel 718 juga mempunyai kekuatan tarik dan impak yang sangat baik.

Inconel 718 sebagian besar terdiri dari nikel (52%). Unsur paduannya antara lain besi (19%), kromium (18%), niobium + tantalum (5%), molibdenum (3%), titanium (0,9%), aluminium (0,5%), selain elemen jejak lainnya seperti Baron , Kobalt, Tembaga, Mangan dan Silikon.

Paduan INCONEL 718 terutama dipilih oleh para insinyur desain karena kekuatannya yang tinggi dalam kondisi suhu ekstrem di kedua ujung spektrum. Dapat digunakan dari suhu rendah hingga 1300¡ãF\/704¡ãC. Ini menunjukkan sifat hasil, tarik, dan pecah mulur yang sangat tinggi di seluruh rentang. Ini juga menunjukkan kekuatan tarik dan benturan yang sangat baik.

Seri Alloy 800 (Incoloy 800, 800H, dan 800HT) adalah superalloy nikel-besi-kromium yang memberikan kekuatan suhu tinggi dan ketahanan terhadap oksidasi, karburisasi, dan jenis korosi suhu tinggi lainnya. Alloy 800 (UNS N08800), Alloy 800H (UNS N08810) dan Alloy 800HT (UNS N08811) memiliki kandungan nikel, kromium, dan besi yang sama, kecuali kandungan total titanium dan aluminium (0,85 hingga 1,2%) untuk memastikan kinerja suhu tinggi yang optimal .

C276 ditempa antara 2250\/1750oF (1230\/955oC) dan kemudian direndam pada suhu penempaan selama 30 menit per inci ketebalan bagian billet atau ingot. Penempaan harus segera dimulai, billet dikeluarkan dari tungku pemanas ulang, pengurangan 25\/40% membantu mempertahankan panas internal sebanyak mungkin. Untuk ketahanan korosi yang optimal, bagian yang ditempa harus dianil selanjutnya. Lihat Perlakuan Panas.

Hastelloy adalah paduan nikel tahan korosi yang mengandung unsur kimia lain seperti kromium dan molibdenum. Bahan ini memiliki ketahanan suhu tinggi dan ketahanan korosi yang sangat baik. Hastelloy C276 merupakan salah satu grade Hastelloy yang digunakan dalam industri minyak dan gas.

Alloy 600 \/ Inconel 600 merupakan kombinasi nikel kromium dan besi yang menjadi material standar untuk industri kimia dan sektor mesin otomotif, mesin aero, dan badan pesawat. Komposisi kimia yang terkontrol dibatasi untuk digunakan dalam industri nuklir untuk menghilangkan risiko retak korosi tegangan pada air dengan kemurnian tinggi yang mengandung ion klorida.

Fleksibilitas paduan INCONEL 600 memungkinkannya digunakan dalam berbagai aplikasi yang melibatkan suhu mulai dari suhu kriogenik hingga lebih dari 2000¡ãF (1095¡ãC).

Paduan ini banyak digunakan dalam industri kimia karena kekuatan dan ketahanannya terhadap korosi. Aplikasinya meliputi pemanas, penyulingan, kolom gelembung, dan kondensor untuk pemrosesan asam lemak; tabung evaporator, lembaran tabung, dan baki terpal untuk pembuatan natrium sulfida; dan peralatan untuk memproses asam abietat dalam produksi pulp.

Paduan X dikenal dengan kekuatan suhu tinggi yang sangat baik dan dapat menahan suhu hingga 2200¡ãF. Paduan ini juga dapat dengan mudah dibuat dengan metode manual dan otomatis dengan sifat pembentukan dan pengelasan. Selain itu, Hastelloy X tahan terhadap korosi, panas, dan oksidasi serta tahan terhadap atmosfer reduksi atau netral dan oksidasi.

Superalloy memiliki ketahanan oksidasi dan mulur yang baik dan dapat diperkuat dengan metode seperti pengerasan presipitasi, pengerasan larutan, dan pengerasan kerja. Mereka juga dapat berfungsi di bawah tekanan mekanis yang tinggi dan suhu tinggi serta memerlukan stabilitas permukaan yang tinggi.

Hastelloy C-276 adalah paduan nikel-molibdenum-kromium-tungsten dengan ketahanan korosi umum yang sangat baik dan kemampuan mesin yang baik. Paduan tersebut harus dipertimbangkan untuk digunakan dalam lingkungan yang memerlukan ketahanan terhadap asam anorganik yang terkontaminasi termal, media yang terkontaminasi klorida organik dan anorganik, klorin, asam format dan asetat, asam asetat, anhidrida asetat, air laut dan larutan air garam.

Hastelloy C-276 menolak pembentukan endapan batas butir di zona yang terkena pengaruh panas las, menjadikannya material kandidat untuk sebagian besar aplikasi pemrosesan kimia dan petrokimia dalam kondisi as-welded. Paduan ini tahan terhadap korosi umum dan lokal, termasuk korosi lubang, korosi celah, dan retak korosi tegangan.

Hastelloy C-276 mudah dibuat dengan pengelasan, menggunakan metode yang serupa dengan yang digunakan untuk paduan berbasis nikel.

Hastelloy C-276 juga memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap korosi pitting, retak korosi akibat tekanan dan atmosfer oksidasi, serta ketahanan yang sangat baik terhadap berbagai lingkungan kimia.

Hastelloy C-276 adalah bahan tahan korosi paling umum yang tersedia saat ini, namun bahan ini tidak mudah digunakan. Logam tidak boleh terkena suhu tinggi, lingkungan asam kuat. Selain itu, lebih mudah bekerja dengan praktik kerja dingin; pengerjaan panas membuatnya lebih mudah mengeras. Jika pengerjaan panas, suhu harus dijaga antara 1600¡ãF dan 2250¡ãF.

Paduan C-276 juga didefinisikan sebagai Paduan C276, Inconel C 276 atau Hastelloy C, yang merupakan superalloy dengan kombinasi sempurna antara molibdenum, nikel, dan kromium. Tungsten ditambahkan, yang dirancang untuk memberikan ketahanan korosi yang sangat baik bahkan di lingkungan yang keras.

Komposisi premium kandungan molibdenum dan nikel c276 digunakan untuk membuat paduan baja nikel. Ini membantu menahan korosi celah dan lubang dalam mengurangi lingkungan. Kromium, di sisi lain, digunakan untuk memberikan ketahanan terhadap media pengoksidasi.

Hastelloy c-22 dan c-276 adalah satu-satunya material yang tahan terhadap korosi dalam larutan klorin basah, hipoklorit, dan klorin dioksida, dengan ketahanan yang signifikan terhadap larutan klorida tinggi seperti besi dan kupri klorida. Tahan korosi.

Hastelloy C276 dikenal dengan ketahanan korosi yang sangat baik di berbagai media korosif. Ini termasuk ion klorida, senyawa belerang, dll. Selain itu, paduan ini memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap korosi celah, korosi lubang dan retak korosi tegangan. Ini membantu melawan efek korosif dari klorin basah, klorin dioksida, dan hipoklorit. Produk ini sangat ideal untuk aplikasi air laut.

Pipa mentah dipotong sesuai ukuran yang diperlukan dan dipindahkan dengan alat kelengkapan pipa ke meja pemasangan, di mana beberapa komponen dipasang bersama (yaitu disambungkan sementara). Sub-perakitan yang dihasilkan (bagian dari spool pipa akhir) dilanjutkan dengan operasi pengelasan (yaitu sambungan permanen) sebelum kembali ke meja pemasangan dan dipasang dengan komponen spool lainnya.