A182 F53 2507 特殊フランジは、さまざまな種類の腐食に対して非常に高い耐性を持っています

これは、海洋の石油およびガスの探査\/生産や、石油化学\/化学処理の熱交換器で広く使用されています。

ASTM A240 タイプ 2205 プレートは、化学処理、石油およびガス探査、海洋工学などのさまざまな産業で広く使用されている二相ステンレス鋼プレートです。 SA 240 GR 2205 シートは、フェライト鋼とオーステナイト鋼の組み合わせであるグレード 2205 ステンレス鋼から作られています。

クロム、モリブデン、窒素の含有量が高いと、耐孔食当量数 (PREN) >40 が得られ、実質的にすべての腐食性媒体および 50℃ を超える臨界孔食温度において、オーステナイトおよび二相ステンレス鋼に優れた孔食および隙間腐食能力が提供されます。

A789 UNS S31803 および UNS S32205 は、さまざまな産業用途で広く使用されている 2 つのグレードの二相ステンレス鋼です。これらの二重 S31803 シームレス パイプは、優れた耐食性、高強度、良好な溶接性で知られています。 A789 は、二相ステンレス鋼製のシームレスおよび溶接チューブを対象とする仕様です。

スーパー二相鋼スタッドボルトは、2mm から 200mm までの長さが用意されており、高い強度値も備えています。スーパー 二相 S32750 は、スタッド ボルトの製造に使用される最も一般的な二相フェライト系、オーステナイト系ステンレス鋼グレードです。

パイプラインを搬送するには、パイプライン内のストレートホースを取り外す必要があります。各種パイプラインを使用する場合は、各種パイプラインを使用する必要があります。パイプラインを使用する場合、エルボを使用してパイプラインのサイズを変更する必要があります。三方管を分岐する際に、長距離送電管路に到達するため、熱膨張・冷間収縮継手や継手の効果的な接続エージングに到達するために、各種管継手と組み合わせて使用​​する際に使用するフランジ接続です。パイプラインの接続には、長距離伸縮継手が使用されます。 , さまざまな機器の接続には、機器相のコネクタやプラグもあります。

この鋼は、塩化物応力腐食割れに対する優れた耐性、高い熱伝導率、および低い熱膨張係数を備えています。

熱交換では熱伝達の原理に従って動作するため、通常は温度が上昇します。 A789 チューブは高温でも耐えられますが、600F を超える温度での使用はお勧めできません。 Duplex 2205 チューブは 600F を超える温度では脆くなり、腐る可能性があります。

また、塩化物 SCC に対する耐性も優れています。フランジには同等の耐孔食性が備わっており、非常に優れた耐孔食性を保証します。

ASTM A182 F53 フランジとは、熱間鍛造プロセスによってスーパー二相ステンレス鋼 2507 (UNS S32750) から作られたフランジを指します。

2205 二重パイプは 572°F を超える温度で使用することはお勧めできません。 2205 二相ステンレス鋼管は、クロム、モリブデン、窒素の含有量が高いため、ほとんどの環境で従来使用されているオーステナイト系ステンレス鋼グレード 316 および 316L と比較して優れた耐食特性を示します。

ASTM A479 二相鋼 UNS S32205 タイロッドの形成は、連続フェライト相に囲まれたオーステナイトのプールで構成されています。 ASME SA 479 二相鋼 UNS S31803 タイロッドは、1750 °F ～ 2100 °F の温度範囲で熱間加工されます。これは、製造時に使用される深さを減らすように設計されており、それによって圧力容器、構造機能などの重要な項目の重量を軽減します。橋梁、貯蔵タンクなどの ASTM A479 二相鋼と同様、UNS S32205 鉄筋は約 2 倍の強度を持っています。 SS 304 の優れたパフォーマンス。

Duplex 2205 パイプの耐食特性は、合金グレード 316 と比較してはるかに優れています。

二相鋼は磁性も持っており、この特性を利用して通常のオーステナイト系ステンレス グレードと簡単に区別できます。

さまざまな面タイプには、配管用途においてそれぞれの利点があります。

Super Duplex 2507 同等の T 字型が最も一般的な継手です。

フェライトと比較して、可塑性と靭性が高く、室温脆性がなく、耐粒界腐食性と溶接性が大幅に向上し、フェライト系ステンレス鋼の475℃脆性、高熱伝導率、超塑性を維持しています。オーステナイト系ステンレス鋼と比較して降伏強度が大幅に向上し、耐粒界腐食性、耐応力腐食性、耐腐食疲労性、耐摩耗性が大幅に向上します。
タイプ「シームレスパイプ」
シームレスチューブ
溶接パイプ
溶接管
鋸 LSAW ERW EFW
ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズ「OD: 1\/2"」〜48""
厚さ：SCH5〜SCHXXS
長さ:あなたの要求に従って。」

二相鋼管は、さまざまな合金元素を含む鋼から作られた金属合金パイプです。名前の由来は、その素材の二面性から来ています。
タイプ「シームレスパイプ」
シームレスチューブ
溶接パイプ
溶接管
鋸 LSAW ERW EFW
ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズ「OD: 1\/2"」〜48""
厚さ：SCH5〜SCHXXS
長さ:あなたの要求に従って。」

この合金は、塩化物環境や硫化物応力腐食に耐性があります。また、標準的なオーステナイト系ステンレス鋼の約 2 倍の強度もあります。

二相鋼合金は、オーステナイト系ステンレス鋼とフェライト系ステンレス鋼の特性を備えています。これは、焼きなまし状態で二重微細構造相 (オーステナイトとフェライト) の割合がほぼ等しいためです。

この材料の降伏強度は、通常使用されるオーステナイト系ステンレス鋼グレードのほぼ 2 倍です。

二相ステンレス鋼は、約 50% のフェライトと 50% のオーステナイトで構成されており、最適な強度と耐食性を実現します。

二相鋼 S32205 棒材は、フェライト、二相、オーステナイト系 3% モリブデン、22% クロム、5% ～ 6% ニッケル合金ステンレス鋼です。

300 ℃を超える温度では、2205 の脆い微量成分が析出し、-50 ℃以下の温度では微量成分が延性から脆性への転移を起こします。したがって、このグレードのステンレス鋼はこれらの温度での使用には適していません。

2101 は、300 シリーズ ステンレス鋼と比較して、優れた強度と耐塩化物応力腐食割れ性の両方を備えた低ニッケルの希薄二相ステンレス鋼です。

フランジには、測定システムに基づいてさまざまな圧力定格があります。 ANSI 規格では、圧力クラスの範囲はクラス 150 からクラス 2500 です。

ASTM A240 タイプ 2205 デュプレックス シートは、焼きなまし状態で約 290 の最大ブリネル硬度値を提供します。

ASTM A479 二相ステンレス鋼 1.4462 パンチング ガスケットは耐 SCC 性があり、温水タンク、醸造タンク、脱塩プラント、加工プラントなどの多くの用途で顕著です。したがって、ASTM A479 二相ステンレス鋼 UNS S31803 ロック ワッシャーはフェライト合金とオーステナイト合金の特性を示します。

混合オーステナイト系フェライト微細構造 �C この鋼の名前の由来は、2205 二相ステンレス鋼ファスナー合金の微細構造が二相合金または二相合金であるためです。オーステナイト系フェライトのこの二重性により、合金に変化が生じます。

2205 はクロム、モリブデン、窒素を多く含むため、ほとんどの環境において 316L や 317L などの一般的なステンレス鋼よりも優れた耐食性を発揮します。
タイプ シームレスパイプ
シームレスチューブ
溶接パイプ
溶接管
鋸 LSAW ERW EFW
ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズ外径: 1\/2"" ~48""
厚さ：SCH5〜SCHXXS
長さ:あなたの要求に従って。」
製造技術 熱間圧延 \/熱間加工、冷間圧延
製造規格 ASME B36.10 ASME B36.54

Duplex 2507 は通常、脱塩装置、化学プロセス圧力容器、配管および熱交換器、海洋用途で使用されます。

フランジは溶接に次いで 2 番目によく使用される接合方法です。フランジは、ジョイントを分解する必要がある場合に使用されます。メンテナンスに柔軟性をもたらします。配管と各種機器やバルブなどを接続するフランジ。プラント運転中に定期メンテナンスが必要な場合は、パイプライン システムに分割フランジが追加されます。
フランジ付きジョイントは、相互に絡み合っている 3 つの個別かつ独立したコンポーネントで構成されています。フランジ、ガスケット、ボルト締め。これらは、さらに別の影響力であるフィッターによって組み立てられます。許容できる気密性を備えた接合を実現するには、すべての要素の選択と適用に特別な制御が必要です。
フランジは、外側または内側の突き出た尾根、リップ、またはリムで、強度を高めるのに役立ちます（I ビームや T ビームなどの鉄製ビームのフランジとして）。簡単に取り付けるため\/別の物体との接触力の伝達（パイプ、蒸気シリンダーなどの端のフランジ、またはカメラのレンズマウントなど）。または、機械やその部品の動きを安定させてガイドするため（鉄道車両や路面電車の車輪の内側フランジとして、車輪がレールから外れないようにするため）。 「フランジ」という用語は、フランジを形成するための工具の一種にも使用されます。

フランジは溶接に次いで 2 番目によく使用される接合方法です。フランジは、ジョイントを分解する必要がある場合に使用されます。メンテナンスに柔軟性をもたらします。配管と各種機器やバルブなどを接続するフランジ。プラント運転中に定期メンテナンスが必要な場合は、パイプライン システムに分割フランジが追加されます。
フランジ付きジョイントは、相互に絡み合っている 3 つの個別かつ独立したコンポーネントで構成されています。フランジ、ガスケット、ボルト締め。これらは、さらに別の影響力であるフィッターによって組み立てられます。許容できる気密性を備えた接合を実現するには、すべての要素の選択と適用に特別な制御が必要です。
フランジは、外側または内側の突き出た尾根、リップ、またはリムで、強度を高めるのに役立ちます（I ビームや T ビームなどの鉄製ビームのフランジとして）。簡単に取り付けるため\/別の物体との接触力の伝達（パイプ、蒸気シリンダーなどの端のフランジ、またはカメラのレンズマウントなど）。または、機械やその部品の動きを安定させてガイドするため（鉄道車両や路面電車の車輪の内側フランジとして、車輪がレールから外れないようにするため）。 「フランジ」という用語は、フランジを形成するための工具の一種にも使用されます。

二相鋼は靭性が高く、溶接性も優れています。これが、工業的に入手可能な圧力容器に合金鋼が使用される方法です。