ASTM A182 F304 フランジ DIN 1.4301 SS 304 フランジ中国のメーカー

一般に合金 AL6XN とも呼ばれる UNS N08367 は、低炭素、高純度、窒素含有の「スーパー オーステナイト系」ニッケル モリブデン合金で、塩化物孔食や隙間腐食に対する優れた耐性を備えています。

316L 1.4401 S31603 ステンレス鋼パイプは、幅広い産業および商業用途で一般的に使用される、汎用性が高く耐久性のあるパイプ オプションです。この SS UNS S31603 パイプは、耐腐食性、酸化性、汚れに対する優れた耐性を備えた高品質の 316L ステンレス鋼で作られており、過酷な環境や高ストレスの用途に最適です。

ASME B36.19M はステンレス鋼パイプの標準仕様であり、溶接パイプとシームレスパイプの両方の寸法、公差、製造要件を指定しています。

SMO 254 パイプは高い機械的ストレスに耐えることができ、合金 254 SMO パイプは高温および腐食環境での高圧作業に耐えます。

ASTM A312 TP316 は、高温および一般的な腐食サービス用途に使用されるシームレス、ストレートシーム溶接、および重度の冷間加工溶接オーステナイト系ステンレス鋼パイプの標準仕様です。 316 シームレス工業用鋼管はクロム、ニッケル、モリブデンの組み合わせで作られており、SS 316 シームレス鋼管に優れた耐腐食性と防錆性を与えます。

316ステンレス鋼パイプは産業分野に欠かせない素材となっています。鉄とクロムのこの合金は、耐久性だけでなく、高い耐腐食性でも知られています。 316 ステンレス鋼チューブは、特定の顧客のニーズに合わせてシームレス チューブと溶接チューブの両方で製造できます。

304 配管スプールは、耐食性と耐酸化性を必要とする多くの産業用途で一般的で人気のある材料である 304 ステンレス鋼で作られています。これらの S30400 配管スプールは、特殊な機械とプロセスを使用して事前に製造されており、高精度と信頼性が保証されています。

AL6XNは、耐塩化物孔食、隙間腐食、応力腐食割れに対する優れた耐性を備えたスーパーオーステナイト系ステンレス鋼です。 AL6XN は、非常に攻撃的な環境向けに開発され、使用される 6 モル合金です。 ニッケル (24%)、モリブデン (6.3%)、窒素、クロムの含有量が高く、塩化物応力腐食割れ、塩化物孔食、および並外れた一般腐食に対する優れた耐性を与えます。 AL6XN は主に、塩化物中での耐孔食性および隙間腐食性を向上させるために使用されます。成形、溶接が可能なステンレス鋼です。

アニーリングは、主に材料の延性を高め、硬度を下げるために使用される熱処理プロセスです。硬度と延性のこの変化は、焼きなましされた材料の結晶構造における転位の減少の結果です。アニーリングは通常、材料の脆性破壊を防止したり、後の取り扱いを容易にするために、材料が硬化または冷間加工プロセスを受けた後に行われます。

317L ステンレス鋼フランジなどの ASTM A182 仕様に基づいて構築されたコンポーネントは、高温での使用を目的としています。この仕様は、これらのフランジが準拠する必要があるさまざまな要件を考慮しています。通常、ほとんどの ASTM 仕様と同様に、ASTM A182 は試験方法だけでなく機械的および化学的両方に準拠する必要があります。

ASTM A403 WP304 フィッティングは、オーステナイトグレードのフィッティングの一種です。 SS 管継手はシームレスまたは ERW のいずれかになります。

SAE 304 ステンレス鋼は、最も一般的なステンレス鋼です。この鋼には、主な非鉄成分としてクロム (18% ～ 20%) とニッケル (8% ～ 10.5%) [1] 金属の両方が含まれています。オーステナイト系のステンレス鋼です。炭素鋼よりも電気伝導性と熱伝導性が低くなります。磁性はありますが、鋼よりも磁性は低いです。通常の鋼よりも耐食性が高く、さまざまな形状に加工しやすいため広く使用されています [1]。

A403 などの溶接継手の最も有利な特徴は、溶接継手のグリップ力と強度が向上することです。このグレードにはさまざまな種類のアクセサリーが用意されています。コネクタ、エルボ、ユニオン、エルボ、レデューサがあります。これらのアクセサリにはすべて、独自の特別な用途があります。

ステンレス鋼 A403 WP304 \/ 304L には、クロム含有量が高く、炭素含有量が低いです。SS 304 パイプ継手には、さまざまな目的に使用できるさまざまなグレードのオーステナイト鋼合金があります。

また、塩化物溶液中での孔食に対する高い耐性、隙間および応力腐食割れに対する高い耐性も備えています。合金 904L は、ニッケルとモリブデンの合金化率が高いため、他のオーステナイト系ステンレス鋼よりも優れた性能を発揮します。

ステンレス鋼チューブ 304 は、海洋環境以外のほとんどの状況において、強度と耐食性の完璧な組み合わせを提供します。海洋環境でプロジェクトを行う場合は、316 ステンレス鋼を選択してください。
タイプ シームレスパイプ
シームレスチューブ
溶接パイプ
溶接管
鋸 LSAW ERW EFW
ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズ外径: 1\/2"" ~48""
厚さ：SCH5〜SCHXXS
長さ:あなたの要求に従って。」
製造技術 熱間圧延 \/熱間加工、冷間圧延
生産規格 ASME B36.10 ASME B36.25

304 ステンレス鋼パイプは、その優れた耐食性と価値により、世界で最も一般的に使用されているタイプのパイプです。ステンレス鋼 304 配管は、ほとんどの酸化性酸による腐食に耐えることができます。 304 は耐久性に優れているため、滅菌が簡単で、キッチンや食品用途に最適です。

ステンレスは錆びにくい鉄の合金です。これには少なくとも 11% のクロムが含まれており、他の望ましい特性を得るために炭素、他の非金属および金属などの元素が含まれる場合があります。ステンレス鋼の耐腐食性は、材料を保護し、酸素の存在下で自己修復できる不動態皮膜を形成するクロムによってもたらされます。

フランジは溶接に次いで 2 番目によく使用される接合方法です。フランジは、ジョイントを分解する必要がある場合に使用されます。メンテナンスに柔軟性をもたらします。配管と各種機器やバルブなどを接続するフランジ。プラント運転中に定期メンテナンスが必要な場合は、パイプライン システムに分割フランジが追加されます。
フランジ付きジョイントは、相互に絡み合っている 3 つの個別かつ独立したコンポーネントで構成されています。フランジ、ガスケット、ボルト締め。これらは、さらに別の影響力であるフィッターによって組み立てられます。許容できる気密性を備えた接合部を実現するには、すべての要素の選択と適用に特別な制御が必要です。
フランジは、外側または内側の突き出た尾根、リップ、またはリムで、強度を高めるのに役立ちます（I ビームや T ビームなどの鉄製ビームのフランジとして）。簡単に取り付けるため\/別の物体との接触力の伝達（パイプ、蒸気シリンダーなどの端のフランジ、またはカメラのレンズマウントなど）。または、機械やその部品の動きを安定させてガイドするため（鉄道車両や路面電車の車輪の内側フランジとして、車輪がレールから外れないようにするため）。 「フランジ」という用語は、フランジを形成するための工具の一種にも使用されます。

ASTM A213 \/ A269 標準仕様はシームレスステンレス鋼チューブに適用され、ASTM A249 \/ A269 は溶接チューブに適用され、光輝焼鈍仕上げと焼鈍酸洗仕上げの両方が施されています。一般に、シームレスコイルチューブは不純物のリスクなく提供できます。溶接チューブに関連することが多いため、重要な用途にはシームレス チューブが推奨されるオプションです。

ステンレス鋼 304 ボルトは、18% クロムと 8% ニッケルの組成を持つ基本的なオーステナイト系ステンレス鋼材料から作られています。一方、タイプ 304\/18-8 ステンレス鋼は錆びや腐食に強く、わずかに磁性を示す場合があります。化学薬品、海水、または沿岸環境では、316 ステンレス鋼を強くお勧めします。

310 および 310 ステンレス鋼が熱処理業界で広く使用されているもう 1 つの業界では、アニーリングの蓋やボックス、バーナー グリル、ドア、ファン、マッフル炉、レトルト、ウォーキング ビームなどに使用されています。
タイプ「シームレスパイプ」
シームレスチューブ
溶接パイプ
溶接管
鋸 LSAW ERW EFW
ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズ「OD: 1\/2"」〜48""
厚さ：SCH5〜SCHXXS
長さ:あなたの要求に従って。」

316 ステンレス鋼ロッドの用途: ポンプ、バルブ、繊維および化学機器、パルプおよび紙、海洋用途。

当社のステンレス鋼製 UNS S31600 レデューサーの価格リストは、市場価格と非常に競争力があります。レデューサーはパイプの直径を減らすために使用されます。減速機には偏心減速機と同心減速機があります。

ステンレス鋼は、さまざまなグレードと表面仕上げを持つ耐食性鋼合金です。ステンレス鋼 304 鍛造パイプ継手は軽量で取り付けが簡単です。耐腐食性や耐摩耗性にも優れています。

316は、他のクロムニッケル鋼よりも耐食性に優れたオーステナイト系クロムニッケル鋼です。

流体とガスの流量を正確に測定する必要がある工業プロセスでは、オリフィス フランジが重要な役割を果たします。 304 オリフィス フランジは、ASTM A182 規格を使用して製造されるオリフィス フランジの一種です。 A182 304 UNS S30400 ステンレス鋼オリフィス フランジはオーステナイト系ステンレス鋼で作られており、優れた耐食性によりさまざまな業界で広く使用されています。

アニーリングは、金属の特性を変える特定の熱処理プロセスです。熱処理にはさまざまな種類がありますが、延性を高め、硬度を下げるため、焼きなましが一般的です。

316L エルボは、さまざまな品質パラメータに関して十分にテストされています。ステンレス鋼 316L ソケットウェルドパイプエルボは耐久性があり、耐腐食性に優れています。

インコロイ 925 フランジには、825 と比較して追加レベルのチタンとアルミニウムも含まれています。

304\/304L は、優れた耐食性も必要な、機械加工、溶接、研削、研磨が必要な部品にほぼ独占的に使用されます。優れた汎用ステンレス鋼グレードです。製紙・化学工業などの腐食環境や低温サービスに適しています。耐食性と良好な機械的特性が主な要件となる用途向け。 304\/304L は、最高レベルの衛生と清潔さが不可欠​​な乳製品、飲料、その他の食品業界で広く受け入れられています。
タイプ シームレスパイプ
シームレスチューブ
溶接パイプ
溶接管
鋸 LSAW ERW EFW
ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズ外径: 1\/2"" ~48""
厚さ：SCH5〜SCHXXS
長さ:あなたの要求に従って。」
製造技術 熱間圧延 \/熱間加工、冷間圧延
生産規格 ASME B36.10 ASME B36.45

硝酸を扱う産業では、グレード 304 ステンレス鋼のねじ付きパイプ フランジを 176 °F までの温度で使用できます。 304 ステンレス鋼フランジは耐久性に優れ、他の合金タイプよりも安価です。この溶液は酸化特性があるため、55% を超える濃度で使用すると急速に崩壊を引き起こします。

254SMO (UNS S31254) は、一般的なオーステナイト系ステンレス鋼と互換性のあるオーステナイト系ステンレス鋼で、高レベルのクロム、モリブデン、窒素を使用して設計されており、孔食や隙間腐食に対する最大の耐性を備えています。

ほとんどのサイズのシームレスステンレス鋼およびニッケルチューブを正確なサイズに切断できます。規格外サイズも受注生産可能です。
タイプ シームレスパイプ
シームレスチューブ
溶接パイプ
溶接管
鋸 LSAW ERW EFW
ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズ外径: 1\/2"" ~48""
厚さ：SCH5〜SCHXXS
長さ:あなたの要求に従って。」
製造技術 熱間圧延 \/熱間加工、冷間圧延
生産規格 ASME B36.10 ASME B36.20

SAE 304 ステンレス鋼は、最も一般的なステンレス鋼です。この鋼には、主な非鉄成分としてクロム (18% ～ 20%) とニッケル (8% ～ 10.5%) [1] 金属の両方が含まれています。オーステナイト系のステンレス鋼です。炭素鋼よりも電気伝導性と熱伝導性が低くなります。磁性はありますが、鋼よりも磁性は低いです。通常の鋼よりも耐食性が高く、さまざまな形状に加工しやすいため広く使用されています [1]。

ステンレス鋼 904L ボルトは、控えめに見て 10% ～ 30% のクロム元素を含む合金鋼ファミリーのメンバーです。この要素は、炭素の割合が低いため、熱や腐食条件に対する耐性が向上します。硫黄、アルミニウム、チタンなどの独自の元素が、904L ステンレス鋼ファスナーの強度を強力にサポートします。

310\/310S ステンレス鋼パイプの製造は、975 ～ 1175 ℃の温度範囲で鍛造されます。重労働は 1050 ℃ で行われ、レンジの底部には軽量仕上げが施されます。鍛造時の応力を取り除くため、鍛造後に焼鈍を行うことをお勧めします。これらの合金は、標準的な方法と装置で簡単に冷間成形できます。
タイプ「シームレスパイプ」
シームレスチューブ
溶接パイプ
溶接管
鋸 LSAW ERW EFW
ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズ「OD: 1\/2"」〜48""
厚さ：SCH5〜SCHXXS
長さ:あなたの要求に従って。」

フランジは溶接に次いで 2 番目によく使用される接合方法です。フランジは、ジョイントを分解する必要がある場合に使用されます。メンテナンスに柔軟性をもたらします。配管と各種機器やバルブなどを接続するフランジ。プラント運転中に定期メンテナンスが必要な場合は、パイプライン システムに分割フランジが追加されます。
フランジ付きジョイントは、相互に絡み合っている 3 つの個別かつ独立したコンポーネントで構成されています。フランジ、ガスケット、ボルト締め。これらは、さらに別の影響力であるフィッターによって組み立てられます。許容できる気密性を備えた接合部を実現するには、すべての要素の選択と適用に特別な制御が必要です。
フランジは、外側または内側の突き出た尾根、リップ、またはリムで、強度を高めるのに役立ちます（I ビームや T ビームなどの鉄製ビームのフランジとして）。簡単に取り付けるため\/別の物体との接触力の伝達（パイプ、蒸気シリンダーなどの端のフランジ、またはカメラのレンズマウントなど）。または、機械やその部品の動きを安定させてガイドするため（鉄道車両や路面電車の車輪の内側フランジとして、車輪がレールから外れないようにするため）。 「フランジ」という用語は、フランジを形成するための工具の一種にも使用されます。