高強度ホットディップ亜鉛めっきヘックスボルトとナットインコルエル718 N07718ヘックスナッツ

Incenel 600ラウンドバーは、良性の浸炭と高温での優れた腐食抵抗を備えたニッケルベースの合金です。 Incenel 600の丸いバーは、CL2および高温および高温での他の多くの異なるガスを乾燥させることに対して効果的です。合金600バーは、良好な酸化抵抗と塩化物の圧力分解亀裂、高清浄度の水腐食、高温での酸酸化に対する耐性を備えたニッケルクロム合金です。

Incenel 718は、航空宇宙やガスタービンなどの高温用途で一般的に使用されるニッケルクロミウムベースの合金です。 ASTM B670 Incenel 718シートの生産における最も重要な要因の1つは、プレートローリングプロセスです。市場には、ホットロールとコールドロールプレートの2つの主要なタイプのインコール718プレートがあります。

Incenel 625コイルは、酸化に対する優れた耐性、高温腐食、疲労によって特徴付けられます。 ASTM B443 UNS N06625インコールプレートは、極端な環境でも優れた強度、靭性、耐久性があるため、航空宇宙、化学処理、石油およびガス産業で広く使用されています。

標準UNS N06600およびASTM B167のIncenel 600シームレスなチューブは、過度に高圧を維持し、優れた保証を備えたもので製造されたチューブです。

Incenel 718チューブは、サワーオイルおよびガス田で使用される高性能ニッケル合金です。 Incenel 718チューブ硬化ニッケルベースの合金と冷加工された固体ニッケルベースの合金は、高強度、靭性、低磁性透過性、優れた耐食性など、多くの利点を提供します。

その汎用性のため、および腐食と熱に対する抵抗を必要とするアプリケーションの標準エンジニアリング材料であるため、多くの異なる重要な産業は、アプリケーションでニッケル合金600を使用しています。これは、原子炉容器と熱交換器のチューブと化学処理装置に優れた選択肢です。合金600は、より低い強度、アニール状態、またはピルガープロセスを通じて強化することができます。

合金600には、高強度と良好な機械性を備えた優れた機械的特性もあります。

ASTM B564インコルエル625フランジは、高度な形成性を備えていますが、他の多くの高度に合金ニッケルベースの材料と比較して、より良い溶接性を実証しています。

合金718ファスナーは、家電製品、機械、自動車、建物、インフラストラクチャ、または組み立てる必要があるその他のアイテムなど、ほぼどこでも主要なハードウェア要素です。

Inconel 718耐食性ファスナーは、強度と形状を広い温度範囲にわたって保持し、温度変化中にアルミニウム製品と鋼製品のクリープを示すことはありません。

SuperAlloy 625肘は、生理食塩水の海水の下で非常に効果的に機能し、淡水や標準的な大気条件などの穏やかな環境ではそうです。

オーステナイトのステンレス鋼とは異なり、インコール625の丸いバーは、塩化物誘発ストレス関連の腐食亀裂の影響を受けにくいという利点を提供します。

合金601シームレスパイプの最適な条件は、アプリケーションのタイプと関連するサービス温度に依存します。一般的に、溶液処理条件の合金601パイプは、骨折制限用途で使用されます。このアプリケーションでは、温度が約1000日と同じくらい高くなり、引き続き上昇する可能性があります。

Incenel 718は主にニッケル（52％）で構成されています。合金要素には、鉄（19％）、クロム（18％）、ニオビウム +タンタル（5％）、モリブデン（3％）、チタン（0.9％）、アルミニウム（0.5％）が含まれます。

Incenel UNS N06601パイプフランジインコルエル601フランジは、ニッケルクロム合金で構成されています。材料の段階は、組成比と異なる範囲の範囲です。 601グレードには、58％のニッケル、21％クロム、炭素、マンガン、シリコン、硫黄、銅、鉄が含まれています。ソケット溶接フランジ、溶接ネックフランジ、インコルエル601フランジ上のスリップ、オリフィスフランジなどなど、さまざまなタイプがあります。この材料で作られたフランジは強力で、酸に耐性があり、酸化剤と酸化を減少させ、硬くなります。

ニッケル合金718ヘックスボルトおよびその他のファスナーは、3mmから200mmまでの長さが利用できます。ヘックスヘッドは締めたときに高いトルク値を処理できるため、六角ボルトは簡単な補強に使用されます。

Incenel 600フランジ、合金600フランジ（UNS指定N06600）は、2000¡ãf（1093¡ãc）の範囲で、極低温から上昇した温度までのアプリケーションで使用するために設計されたニッケルクロム合金です。合金600は非磁性であり、容易に溶接可能です。

ASME SB564合金601ラップジョイントフランジ、フランジのスリップ、溶接ネックフランジ、ソケット溶接フランジ、オリフィスフランジなど、さまざまな機能タイプがあります。フランジの顔のタイプは、平らな顔、上げられた顔とリングタイプのジョイントとして異なります。

ASTM B564 UNS N06601 FLANGES INNOMEL 601は、腐食と熱に対する抵抗を必要とするアプリケーションに使用されるニッケルクロミウム合金です。このニッケル合金は、高温の酸化に対する耐性があるため際立っており、2200.F200の酸化に対して非常に耐性があります。Alloy601は、重度の熱サイクリングの条件下でもスポールに抵抗する密接に付着した酸化物スケールを開発します。

この合金は、化学および食品加工、発電、炉のコンポーネント、その他多くの市場セグメントで広く使用されています。

インコルエル718フィッティングの機械的特性は非常に興味深いものであり、さまざまな業界で人気があります。たとえば、ASTM B366 UNS N07718 INNOMEL 718フィッティングは、摂氏700度までの高温で高いクリープ破裂強度を持っています。

ニッケル合金は、工業用途向けの技術的に優れたパイプおよびチューブを製造するための最も有用な材料の一部です。それらの固有のプロパティにより、幅広い用途で実行可能になります。ニッケル合金は非常に腐食耐性であり、高温環境で使用できます。

Incenel 601フランジは、ニッケルクロム合金で構成されています。材料の段階は、組成比と異なる範囲の範囲です。 601グレードには、58％のニッケル、21％クロム、炭素、マンガン、シリコン、硫黄、銅、鉄が含まれています。

このグレードには、ニッケル、高レベルの鉄、ニオブ、モリブデン、および少量のアルミニウムとチタンのクロム合金、クロム合金の優れた化学的組み合わせがあります。

部屋ではほとんどまたはまったく攻撃は​​発生しません。塩素や塩化水素などの乾燥ガスでは、温度が上昇します。これらのメディアでは最大550cの温度では、この合金は一般的な合金の最も耐性の1つであることが示されています。

ニッケル含有量は、アルカリ溶液に対する優れた耐性も提供します。

Incenel 601フラットワッシャーは、高強度で高強度と良好な腐食抵抗を高めるためのニッケルクロミウム - モリブデン合金のファミリーです。 Incenel 601パンチワッシャーの高い合金含有量により、広範囲の重度の腐食性環境に耐えることができます。 Inconel 601機械加工ワッシャーは、一般的に、電力およびユーティリティ機器、石油化学、石油およびガス加工機械など、非常に強力なコンポーネントを必要とする産業用途で使用されます。 Incenel 601ラウンドワッシャーは、高温のアプリケーションで使用され、スレッド接続の緩みを補償したり、化学工場や鉄鋼工場、熱交換器、ボイラー、ローリングミルなどのパイプ接続などのシーリング効果を維持したりします。

合金718は、最大1300°Fの温度で非常に高い収率、引張、クリープ破裂特性を示すように設計された沈殿硬化性ニッケルベースの合金です。

Inconel 600ボルトは最大40％まで伸ばすことができますが、それでも優れた機械性を備えています。この合金600ボルトは、高温で優れたクリープ破裂性能を持っています。これらのボルトは、石油化学、化学、天然ガス産業で広く使用されています。

Incenel 718ファスナーは、-400O F（-250O C）から1300O F（700O C）までの環境で使用されています。典型的な用途には、ガスタービン部品と極低温貯蔵タンクが含まれます。

Incenel 718ヘックスナットは、蒸気発生器、ガスタービン、ロケットエンジン、宇宙船、ポンプ、ツール、核圧力型の水反応器などの高温用途でも使用されます。 Incenel 718 HEXボルトは、インコルエル625ファスナーのほぼ2倍の強さです。

固形溶液処理：合金のさまざまな相を完全に溶解し、固溶体を強化し、靭性と耐食性を改善し、ストレスを排除し、柔らかくして、処理と形成を継続します。

ASTM B444 Incenel 625 ERWパイプは、顆粒間腐食および顆粒間応力腐食亀裂に対して優れた耐性を持ち、主に加圧水炉原子力発電所の蒸気発生器の熱伝達チューブ材料として使用されます。

インコルエル718の肘について注意すべきもう1つのことは、溶接後の亀裂に対する抵抗など、優れた溶接性があることです。