インコルエル625の鍛造肘の半分に仕上げられた原材料耐性耐性耐性

標準UNS N06600およびASTM B167のIncenel 600シームレスなチューブは、過度に高圧を維持し、優れた保証を備えたもので製造されたチューブです。

Incenel 718は、航空宇宙やガスタービンなどの高温用途で一般的に使用されるニッケルクロミウムベースの合金です。 ASTM B670 Incenel 718シートの生産における最も重要な要因の1つは、プレートローリングプロセスです。市場には、ホットロールとコールドロールプレートの2つの主要なタイプのインコール718プレートがあります。

Incenel 625コイルは、酸化に対する優れた耐性、高温腐食、疲労によって特徴付けられます。 ASTM B443 UNS N06625インコールプレートは、極端な環境でも優れた強度、靭性、耐久性があるため、航空宇宙、化学処理、石油およびガス産業で広く使用されています。

Incenel 600ラウンドバーは、良性の浸炭と高温での優れた腐食抵抗を備えたニッケルベースの合金です。 Incenel 600の丸いバーは、CL2および高温および高温での他の多くの異なるガスを乾燥させることに対して効果的です。合金600バーは、良好な酸化抵抗と塩化物の圧力分解亀裂、高清浄度の水腐食、高温での酸酸化に対する耐性を備えたニッケルクロム合金です。

Incenel 600 HEXボルトは、高強度で高強度と良好な腐食抵抗を備えたニッケルクロミウム - モリブデン合金のファミリーです。高いニッケル含有量により、多くの有機および無機化合物による腐食に耐性があり、塩化物ストレス腐食亀裂に実質的に免疫に耐性のあるインコール600ヘビーデューティの六角ボルトを作ります。

Incenel 600は、腐食と耐熱性を必要とする用途向けの標準材料であるニッケルクロミウム鉄合金です。 Incenel 600は優れた機械的特性も備えており、高強度と優れた処理可能性の理想的な組み合わせを備えています。ニッケル含有量が多いため、多くの有機および無機化合物による腐食にインコール600が耐性を耐え、塩化物ストレス腐食亀裂に対して実質的に免疫します。

Incenel 718コールド完成バーは、ホットローリングプロセスが終了した後に形成されます。

当社のWNR 2.4856フランジは、広範な温度範囲にわたって効力を保持し、鋼とアルミニウムが熱的に説得された結晶空室のスニークビー方式に屈する温度用途を獲得します。これらは、非常に手頃な価格で、さまざまな範囲の直径、壁の厚さ、サイズの範囲の貴重な顧客がアクセスできます。

HT Pipeは、Oil CorporationからInconel 600フランジとパイプフィッティングを供給するための注文を授与された会社でした。

Inconel 600の産業名は、Alloy 600、Inco 600、Nickel 600です。

Incenel 718チューブおよびその他のニッケルベースの合金は、ポンプ、バルブ、およびオイルおよびガス抽出のプロセス制御装置の費用対効果の高い製造に最適です。

これらのインコール還元剤は、表面腐食と粗い表面仕上げに対して耐性があります。多くの産業は、これらのインコール還元剤がコンデンサー、発電で非常に人気があることを好みます。

Alloy31は、窒素付着した鉄ニッケル - クロミウム - モリブデン合金です。この合金は、特別な合金オーステナイトステンレス鋼とニッケル合金の間のギャップを埋めます。合金31は、化学および石油化学産業、鉱石抽出器、環境および海洋工学、石油およびガス生産で証明されています。

酸化剤にさらされると、Incenel 625はニッケルクロミウムマトリックスによって自然に保護されます。

Incenel 601は、ストレス腐食亀裂に対して良好な耐性を持っています。炭素含有量と穀物サイズの制御により、601はクリープ破裂強度が高いため、500。ãcを超えるフィールドで601を使用することをお勧めします。

Incenel 725ボルトは、ニッケル、コバルト、ニオビウムの合金であり、耐性耐性があり、強化性があり、非常に強いです。この合金の強度は、高靭性と延性のための熱処理によって増加します。

インコネル？ 600は、スーパーアロイのインコールファミリーのメンバーです。標準的なエンジニアリング材料であるこの汎用性の高いニッケルクロミウム合金は、耐食性と耐熱性が高くなっています。

Incenel 625は、オーステナイトニッケルベースの超合金です。高レベルのモリブデンとニオビウムは、合金625ネジのクロムニッケルマトリックスを強化します。インコネル625ボルトは、アルミニウムとチタンを加えたクロムとモリブデンを含むニッケルベースの合金から作られたファスナーです。

ASTM B637 UNS N07718ボルトがタービンエンジンの製造に理想的に選択される理由。タービンエンジンは基本的な熱力学的原理に基づいて動作するため、タービンの入口温度が上昇するとタービンエンジンの効率が向上します。

合金600は非磁性であり、優れた機械的特性と高強度と優れた作業性の組み合わせを備えており、すぐに溶接できます。

Alloy 718は、広く使用されているハードインコロイニッケルグレードのファスナーです。クロムとニッケルは基本的な要素であり、降水硬化によって生成され、優れた強度と耐食性があります。

インコルエル718の溶接特性は、特に溶接後の亀裂に対する耐性が顕著になる傾向があります。他のインコールアロイグレードと同様に、インコルエル718プレートは、材​​料が加熱されると表面にバインダーを形成しますが、酸化酸化酸化層を自己繰り返します。 ASTM B670 Inconel 718シートの室温強度は、降水熱処理法を使用して大幅に増加させることができます。

硬化性のインコール合金の最も広く使用されている汎用グレードの1つであるインコール718には、アルミニウムとチタンのわずかな添加物を備えたクロムニッケルが含まれています。

Chromium含有量と組み合わせたIncenel 600（少なくとも72％のニッケル）の高いニッケル含有量は、ニッケル合金600のユーザーに多くの利点を提供します。

そのクロム含有量は、合金を硫黄化合物とさまざまな酸化環境に耐性にします。この合金のクロム含有量は、酸化条件下で商業的に純粋なニッケルよりも優れています。高温濃縮硝酸などの強力な酸化溶液では、600は耐性が低くなります。合金600は、ほとんどの中性およびアルカリ塩溶液に対して比較的免疫があり、一部の腐食性環境で使用されています。合金は、蒸気、空気、二酸化炭素の混合物に耐性があります。

アステロイB2スペクタクルブラインドフランジ、ハステロイ？合金B2フランジ、ハスロイ2.4816溶接ネックフランジ輸出国、ASTM B564合金B2鍛造フランジ、ASME SB 564合金B2ブラインドフランジ

Incoloy 825は、モリブデン、銅、チタンを加えたニッケル鉄クロム合金です。このニッケル鋼合金の化学組成は、多くの腐食性環境に並外れた耐性を提供するように設計されています

Incenel 625は、その高強度、温度、腐食抵抗で知られている高性能ニッケル - クロミウム - モリブデン合金です。このスーパーアロは主にニッケル（少なくとも58％）で構成され、その後にクロム、モリブデン、ニオビウム、鉄、タンタル、コバルト、およびマンガン、シリコン、アルミニウム、チタンの微量量が続きます。

Incenel 718は、腐食抵抗、高強度、および良好な機密性を組み合わせた年齢硬化性合金クロム合金です。最大700の温度での高いクリープ破裂強度。

Incenel 601フランジは、ニッケルクロム合金で構成されています。材料の段階は、組成比と異なる範囲の範囲です。 601グレードには、58％のニッケル、21％クロム、炭素、マンガン、シリコン、硫黄、銅、鉄が含まれています。

Incenel Alloy 718フランジ。これは、その有用な温度範囲全体で酸化耐性です。インコルエル718フランジ上のスリップの機械加工は、硬く、可能な限り圧倒される必要があります。

Inconel 718フランジは、石油掘削業界、石油化学、発電、ガス加工、製造化学機器、医薬品、熱交換器、コンデンサーで使用されています。インメントルフランジは、製造業および加工産業の一部です。

ニッケル合金は、工業用途向けの技術的に優れたパイプおよびチューブを製造するための最も有用な材料の一部です。それらの固有のプロパティにより、幅広い用途で実行可能になります。ニッケル合金は非常に腐食耐性であり、高温環境で使用できます。

合金625の鍛造フランジの主な申請者には、海洋産業や石油産業などの産業が含まれます。インコルエル625フランジを使用する他の利点には、高骨折の靭性とファブリック性が含まれます。

合金600は、化学および食品加工、熱処理、フェノールコンデンサー、石鹸製造、野菜、脂肪酸容器などで使用されています。