合金 2.4668 ボルト DIN931 半ねじ六角ボルト

インコネル 718 は、航空宇宙やガス タービンなどの高温用途で一般的に使用されるニッケル クロム ベースの合金です。 ASTM B670 インコネル 718 シートの製造における最も重要な要素の 1 つは、プレート圧延プロセスです。市場で入手可能なインコネル 718 プレートには、熱間圧延プレートと冷間圧延プレートの 2 つの主なタイプがあります。

インコネル 625 コイルは、酸化、高温腐食、疲労に対する優れた耐性が特徴です。 ASTM B443 UNS N06625 インコネル プレートは、極限環境下でも優れた強度、靭性、耐久性を備えているため、航空宇宙、化学処理、石油およびガス産業で広く使用されています。

インコネル 600 丸棒は、良性の浸炭性と高温での優れた耐食性を備えたニッケルベースの合金です。インコネル 600 丸棒は、穏やかな温度および高温での C​​l2 およびその他のさまざまなガスの乾燥に対して効果的です。アロイ 600 bar は、優れた耐酸化性と、塩化物圧力分解亀裂、高清浄水腐食、および高温での酸酸化に対する耐性を備えたニッケルクロム合金です。

UNS N06600 および ASTM B167 規格のインコネル 600 シームレス チューブは、過度の高圧に耐えるように製造されており、優れた保証が付いています。

また、30％の伸びも容易に行え、作業性にも優れています。

このニッケル鋼合金は容易に製造でき、焼きなましまたは析出 (時効) 硬化条件で溶接できます。

ASTM B166 600 インコネル ロッドの多用途性により、この合金はさまざまな用途、特に極低温から 2000°F 以上の温度範囲を含む用途に使用されています。

ニッケル合金は、産業用途向けに技術的に優れたパイプやチューブを製造するのに最も有用な材料の一部です。それらの固有の特性により、幅広い用途に使用できます。ニッケル合金は耐食性に優れており、高温環境でも使用できます。

インコネル 718 チューブは、酸性油田およびガス田で使用される高性能ニッケル合金です。インコネル 718 チューブ硬化ニッケル基合金と冷間加工固体ニッケル基合金には、高強度、靱性、低透磁率、優れた耐食性など、多くの利点があります。

気温の上昇により、多くのお客様が超合金インコネル 718 鍛造リングを使用するようになりました。インコネルは主な合金化剤としてニッケルを使用しているため、高温でインコネル 718 ファスナーを使用しても、用途や使用する機器に悪影響を与えることはありません。

B564 601 スペード フランジ インコネル 601 は、耐食性と耐熱性が必要な用途に使用されるニッケル クロム合金です。このニッケル合金は、高温酸化に対する耐性が際立っており、2200°F まで酸化に対して高い耐性を維持します。合金 601 は、厳しい熱サイクル条件下でも剥離に耐える、しっかりと付着した酸化スケールを生成します。

その典型的な腐食用途には、二酸化チタンの製造 (塩化物ルート)、パークロロエチレン合成、塩化ビニル モノマー (VCM) および塩化マグネシウムが含まれます。アロイ 600 は、化学および食品加工、熱処理、フェノールコンデンサー、石鹸製造、野菜および脂肪酸の容器などで使用されています。

ファスナーは耐孔食性および耐隙間亀裂性に優れています。さらに、耐水腐食性、耐一般腐食性、耐塩化物応力腐食割れ性に優れたファスナーを提供します。

インコネル625クラッドパイプは酸化による腐りにくい合金です。この材料は構造構造、特に熱伝達用途の合金 625 シームレス チューブなどのコンポーネントに適しています。

インコネルボルト締結具は、上部のヘッド、雄ねじのある長い円筒、下部の面取りの 3 つの部分で構成されています。

インコネル 625 は、その成分の独自の組み合わせにより、腐食性物質に対する高い耐性を備えています。

インコネル合金 625 は、塩化物応力亀裂に対して耐性があります。

アロイ 600 は時効硬化合金ではありません。冷間加工が唯一の硬化方法です。

合金 718 は、大量の鉄、ニオブ、モリブデンと少量のアルミニウム、チタンを含む析出硬化型ニッケル クロム合金です。 「超合金」と呼ばれることもあります。

ASTM B564 UNS N02200 フランジ ニッケル 200 は、99.6% 純度のニッケル合金であり、存在する金属の中で最も丈夫な金属の 1 つです。優れた機械的特性と高い熱伝導性および電気伝導性を示します。さらに、ニッケル 200 の有益な特性とその化学組成により、製造が容易で、腐食環境に対する耐性が高くなります。

インコネル 718、UNS N07718 は、最も一般的な硬化可能なインコネル グレードです。この析出硬化型ニッケルクロム合金は、優れた耐食性と高温での高い強度を兼ね備えています。

インコネル 625 ボルトは、主に周期的な冷却および加熱用途に使用されます。電気抵抗溶接用途に役立ちます。ボルトはエンジンのハウジング、ハニカム構造、油圧ラインに使用されます。

合金 601 スリップオンフランジ nconel 601 は、耐食性と耐熱性が必要な用途に使用されるニッケルクロム合金です。このニッケル合金は、高温酸化に対する耐性が際立っており、2200°F まで酸化に対して高い耐性を維持します。合金 601 は、厳しい熱サイクル条件下でも剥離に耐える、しっかりと付着した酸化スケールを生成します。

インコネル 600 ファスナーはインコネル製です。インコネルのグレードが異なると、組成も異なります。 ASTM B166 インコネル 600 スタッド ボルトは、72% ニッケル、14% クロム、6% 鉄を含む合金で作られており、炭素、シリコン、マンガン、硫黄、銅も含まれています。

インコネル X750 丸棒は、高い強度重量比、優れた成形性と溶接性、優れた耐疲労性を備えています。

ソケット溶接フランジ、溶接ネックフランジ、インコネル 601 スリップオン フランジ、オリフィス フランジなどのさまざまなタイプがあります。この材料で作られたフランジは丈夫で、酸、還元剤、酸化に対して耐食性があり、また硬度も高くなります。

インコネル 718 は、耐食性、高強度、良好な機械加工性を兼ね備えた時効硬化可能な合金クロム合金です。 700℃までの温度での高いクリープ破断強度。

インコネル合金 718 六角ボルトは、-253 ～ 700 ℃の温度範囲で優れた総合性能を発揮します。 650℃以下の降伏強さは変形超合金の中でトップであり、耐疲労性、耐放射線性、耐酸化性、耐食性、加工性、溶接性が良好です。

インコネル 625 は、低温でも優れた性能を発揮する合金です。温度変化により、合金チューブが膨張または収縮する可能性があります。したがって、温度変動のある配管システムには、特に特性が優れているため、インコネル 625 パイプなどの延性の良い材料を選択する必要があります。

当社のすべてのインコネル 600 フランジは、関連する材料および寸法仕様に準拠しており、EN 10204 3.1 の材料証明書を備えた状態で供給できます。

インコネル合金 625 は UNS N06625、ワークストフ番号 2.4856、ISO NW6625 として指定されており、NACE MR-01-75 にリストされています。

このニッケル 2.4816 ボルトは本質的に非磁性です。インコネル 600 ナットとボルトは優れた機械的特性を備えており、幅広い温度範囲にわたって高強度と優れた溶接性の有利な組み合わせを購入者に提供します。インコネル 600 ネジはニッケル含有量が高いため、還元条件下でもかなりの抵抗を維持できます。アロイ 600 ボルトに含まれるニッケルにより、ファスナーはさまざまな有機および無機化合物による腐食に耐えることができます。たとえば、インコネル 600 ボルトは、塩化物応力関連の腐食亀裂に対する優れた耐性を備えていると同時に、アルカリ溶液に対しても優れた耐性を示します。

インコネル 718 は、最大 1300 °F または 700 °C の温度でも優れたクリープ破断強度を備えています。インコネル 718 スタッドは最大 1800 °F または 982 °C の温度に耐えることができますが、これらのインコネル 718 スタッドの引張強度は、AMS 5962 への冷間加工によってさらに高めることができます。

最も広く使用されている汎用グレードの硬化性インコネル合金の 1 つであるインコネル 718 には、クロム - ニッケルにアルミニウムとチタンが少量添加されています。