ステンレス鋼ASTM A403エルボは、還元剤を備えています

304配管スプールは、腐食と酸化に対する耐性を必要とする多くの産業用途で一般的で一般的な材料である304ステンレス鋼で作られています。これらのS30400配管スプールは、特殊な機械とプロセスを使用してプレハブ化されており、非常に正確で信頼性が高いことを保証します。

316Lは、ほぼすべての点で316に非常に似ています。

UNS S31254は、モリブデンの含有量により、多くの場合、°6％モリのグレードと呼ばれます。

合金254 SMOは、ハイエンド、モリブデン、および低炭素含有量を備えたモリブデンと窒素合金のスーパーオーステナイトステンレス鋼です。

合金347（UNS S34700）は、321（UNS S32100）よりも強力な酸化条件での良好な一般的な腐食抵抗とやや優れた耐性を持つコロンビウム安定化オーステナイトステンレス鋼プレートです。

C276は2250 \ / 1750of（1230 \ / 955oc）の間に偽造され、ビレットまたはIngotセクションの厚さ1インチあたり30分間鍛造温度に浸します。鍛造はすぐに開始する必要があります。ビレットは再加熱炉から除去され、25 \ / 40％の削減は、できるだけ多くの内部熱を保持するのに役立ちます。最適な腐食抵抗のために、その後、鍛造部品をアニールする必要があります。熱処理を参照してください。

合金K500は、エレクトロスラグ精製（ESR）によって洗練されており、最もクリーンで最高品質の材料が供給されます。

彼らは一般に、彼らが露出する要素のために簡単に腐食します。水と天然電解質。パイプスプールシステムを適用するときは、許容可能な保護監視を行う必要があります。

Incenel 718は、極低温から1400¡ Incenel 718には、優れた引張と衝撃強度もあります。

ソケット溶接ティーは、ASTM ASME B16.11標準のために製造されています。これらの基準は、ティーの生産に適切な圧力と温度の評価、半径、および必要な材料を最適化し、決定します。さらに、B16.11標準は、炭素および合金鋼に対してのみ許容されます。ソケット溶接ティーは、3つの圧力カテゴリに生成できます。クラス3000、クラス6000、クラス9000。

強化剤として窒素を添加すると、合金は合金317（UNS S31700）としてデュアル認定を受けることができます。

今日の世界では、パイプラインは、液体または気体の物質を輸送するほぼすべてのアプリケーションで非常に一般的です。これらの液体または気体の物質は、異なる圧力と温度でパイプシステムを流れます。したがって、パイプラインシステムには、圧力と温度によって生成される過剰なストレスが悩まれています。

肘は一般に、流れの方向の変化に使用されます。一般的な肘システムは、180or、90or、または45¡ 180 er肘システムは、¡®returnbend¡¯とも呼ばれます。肘システムは、バット溶接肘と肘を減らす2つのグループに分類できます。尻溶った肘は、最も一般的で望ましいコンポーネントです。

円筒形の膨らみは、次のような極端な条件でのフランジの使用を緩和します。高温または高圧大気。これらのフランジは、ボディの完全な固定を可能にするバットウェルディングを使用することにより、パイプまたはフィッティングに溶接されます。スリップオンフランジも、低コストのために非常に一般的です。溶接首のフランジとしての過度の表面仕上げは必要ありません。

最適なクリープおよび破裂特性を必要とするサービスには、Incoloy 800Hまたは800 HTが使用されます。合金中のニッケルとクロムの高い内容物は、良好な腐食抵抗も与えます。

塩化ビニルの生産に使用される原子炉容器と熱交換器チューブ。

高温では、アニールされた溶液と溶液アニールされた合金は、スケーリングに対する耐性が良好で、強度が高くなります。

合金はまた、窒素や浸炭ガスだけでなく、大気を帯びたアンモニアにも抵抗します。

このグレードに銅を添加すると、特に硫酸、リン酸、酢酸に対する、従来のクロムニッケルステンレス鋼よりも優れた耐食性が得られます。ただし、塩酸の使用は限られています。

パイプスプールの生産プロセスにはいくつかの段階があります。すべてのステージは特定の目的のために実装され、ステージ間の配列は膨大です。したがって、製造ステップは、マーキング、切断、フィットアップ、溶接、塗装に分けることができます。

316Lはまた、高温の高腐食用途に最適なステンレス鋼です。そのため、建設および海洋プロジェクトで使用するために非常に人気があります。

プレハブは、建設のためにサイトに輸送する前に、ワークショップまたはその他の組み立て施設で構造物のコンポーネントを組み立てる慣行です。

ライトゲージスチールフレーミングは、強力で軽量で、耐久性があり、正確で、長期的な動きがないため、モジュラー構造の不可欠な部分です。

この合金は、溶接熱に影響を受けたゾーンでの粒界沈殿物の形成に耐性があるため、AS AS溶接条件でのほとんどの化学プロセスアプリケーションに適しています。

Hastelloy C-276は、孔食、応力腐食亀裂、酸化大気、および多くの異なる化学環境に対する優れた耐性に対する優れた耐性もあります。

コンポーネントの表面エッジは均等でなければならず、表面不純物を削除する必要があります。部品のエッジには斜めのプロセスが実装されています。包み込み機が斜めのプロセスに採用されています。ベベルするための粉砕機の種類は、ステンレス鋼のコンポーネントと炭素鋼成分の場合に異なります。

パイプスプールは、ホイスト、ゲージ、および部品を結合するためのその他のツールを使用して組み立てを容易にするために事前に形を整えています。パイプスプールは、長いパイプの端からフランジで長いパイプを統合して、フランジに合わせて互いにボルトで固定できるようにします。

ニッケル（24％）、モリブデン（6.3％）、窒素、およびクロム含有量があり、塩化物ストレス腐食亀裂、塩化物の孔食、および例外的な一般腐食抵抗に優れた耐性を与えます。

Monel 400固形溶液合金は、コールドワークで硬化させることができますが、ホットな作業やコールドワークになり、複雑な構造にアニールし、適切な溶接プロセスを使用して溶接します。

合金347ステンレス鋼プレートは、304に匹敵する良好な一般的な腐食抵抗を示します。

カスタマイズされたプレハブパイプスプール

フランジを溶接したパイプ

継手が溶接されたパイプ

継手を溶接したフランジ