大きな直径のパイプバット溶接フランジのパケージ

304配管スプールは、腐食と酸化に対する耐性を必要とする多くの産業用途で一般的で一般的な材料である304ステンレス鋼で作られています。これらのS30400配管スプールは、特殊な機械とプロセスを使用してプレハブ化されており、非常に正確で信頼性が高いことを保証します。

ソケット溶接ティーは、接続されたライン間に垂直角度も発生します。高圧アプリケーションに使用しました。お尻の溶接ティーに反対して、ソケット溶接ティーは、パイプの半径が一般的に小さい用途で利用されます。ソケット溶接ティーは、溶接前に斜めのプロセスを必要としません。したがって、これらのタイプのティーは、溶接の前後に枝の端を同じ形に保持する必要があるいくつかの用途では好ましいです。

このニッケル合金は、良好な腐食抵抗、良好な溶接性、高強度などの特性を示します。

Alloy K-500の再加工は、材料がアニールまたはホットな作業および消光状態にあるときに最適に行われます。ただし、年齢の硬化材料を完成させて、許容範囲を閉じて仕上げることができます。したがって、推奨される練習は、わずかに特大を機械加工し、年齢を加えてからサイズに仕上げることです。

彼らは良好なクリープと酸化抵抗を持っています。スーパー合金の強化は、固体溶液の硬化、作業硬化、降水硬化方法によって実行されます。

AL6XNは、高い延性と衝撃強度を保持しながら、一般的なオーステンティックステンレスよりもひどい強度が大きい。

ステンレス鋼グレード254 SMO？非常にハイエンドのオーステナイトステンレス鋼です。

名前自体が聞こえるようにプレハブ鋼は、事前に設計された鋼で作られています。製造は、工場内の制御された環境で行われ、アセンブリのためにクライアントの場所に送られます。

Hastelloy B2は、塩化水素ガスや硫酸、酢酸、リン酸などの環境を還元する環境に有意な耐性を持つニッケルモリブデン合金です。 Hastelloy B2は、純粋な硫酸および多くの非酸化酸に耐性があります。この合金は、酸化または還元培地に酸化的汚染物質が存在する場合は使用しないでください。塩酸を含むシステムで鉄または銅の存在下で合金B2が使用される場合、早期の故障が発生する可能性があります。

グレード304ステンレス鋼は、一般に最も一般的なオーステナイトステンレス鋼と考えられています。

合金347ステンレス鋼プレートは、304に匹敵する良好な一般的な腐食抵抗を示します。

C276は2250 \ / 1750of（1230 \ / 955oc）の間に偽造され、ビレットまたはIngotセクションの厚さ1インチあたり30分間鍛造温度に浸します。鍛造はすぐに開始する必要があります。ビレットは再加熱炉から除去され、25 \ / 40％の削減は、できるだけ多くの内部熱を保持するのに役立ちます。最適な腐食抵抗のために、その後、鍛造部品をアニールする必要があります。熱処理を参照してください。

部屋ではほとんどまたはまったく攻撃は​​発生しません。塩素や塩化水素などの乾燥ガスでは、温度が上昇します。これらのメディアでは最大550cの温度では、この合金は一般的な合金の最も耐性の1つであることが示されています。

モネルK-500の腐食抵抗は基本的に合金400と同じですが、年齢が硬化した状態では、合金K-500が特定の環境で腐食亀裂を強調する傾向が大きくなります。 Monel K-500は、酸っぱいガス環境に耐性があることがわかっています。

Incenel 718合金は、スペクトルの両端での極端な温度条件での高強度のために、主に設計エンジニアによって選択されました。低温からは1300.âf\ /704¡ãcまで使用できます。範囲全体にわたって非常に高い収量、引張、クリープ破裂特性を示します。また、優れた引張と衝撃強度を示します。

クロム、モリブデン、ニッケル、窒素はすべて、さまざまな培地による腐食に対する全体的な耐性に寄与します

合金347ステンレス鋼プレートは、冷たい作業でのみ熱処理によって硬化することはできません。

Hastelloy C276は、塩化物ガス、次亜塩素酸塩、二酸化塩素溶液に耐性がある数少ない合金の1つです。

プレハブはさまざまな種類のものであり、小さなコンポーネントやサブアセンブリの製造から、サイトへの輸送に重要な物流上の課題を必要とする大きな溶接およびボルト型のアセンブリまで、さまざまなスケールで実施できます。

Monel K-500合金は、400に匹敵する腐食抵抗を持っていますが、機械的強度と硬度が高くなっています。優れた熱腐食抵抗と長期組織の安定性があります。主に、タービンブレードとガスタービンブレードの製造で、エアロエンジンの750or以下の作業温度、および船でのファスナーとスプリングの製造に使用されます。化学機器のポンプとバルブ部品、および製紙装置での削り。ブレードなど

パイプスプールの生産プロセスにはいくつかの段階があります。すべてのステージは特定の目的のために実装され、ステージ間の配列は膨大です。したがって、製造ステップは、マーキング、切断、フィットアップ、溶接、塗装に分けることができます。

ニッケル（24％）、モリブデン（6.3％）、窒素、およびクロム含有量があり、塩化物ストレス腐食亀裂、塩化物の孔食、および例外的な一般腐食抵抗に優れた耐性を与えます。

ソケット溶接ティーは、ASTM ASME B16.11標準のために製造されています。これらの基準は、ティーの生産に適切な圧力と温度の評価、半径、および必要な材料を最適化し、決定します。さらに、B16.11標準は、炭素および合金鋼に対してのみ許容されます。ソケット溶接ティーは、3つの圧力カテゴリに生成できます。クラス3000、クラス6000、クラス9000。

マーキング後の次の手順は、切断ステップです。さまざまな材料の切断方法は異なります。したがって、炭素鋼の場合、火炎切断方法が利用されます。さらに、ステンレス鋼のコンポーネントは、プラズマアーク切断機を使用して切断できます。プラズマアークカッターを使用する場合、特定の条件を維持する必要があります。

円筒形の膨らみは、次のような極端な条件でのフランジの使用を緩和します。高温または高圧大気。これらのフランジは、ボディの完全な固定を可能にするバットウェルディングを使用することにより、パイプまたはフィッティングに溶接されます。スリップオンフランジも、低コストのために非常に一般的です。溶接首のフランジとしての過度の表面仕上げは必要ありません。

プレハブ鋼は、オフサイトのプレハブを利用して、溶液の速度または勃起、コストの予測可能性を改善します。

海水への曝露と高い機械的ストレスを必要とするコンポーネントに使用されます。

ニッケルおよびコバルトベースの腐食、温度、耐摩耗性の合金は、ハスロイB2などの耐摩耗性と耐摩耗性の合金が、機械加工時に中程度から困難に分類されますが、これらの合金は、従来の生産方法処理を使用して満足のいく速度で生成できることを強調する必要があります。機械加工中、これらの合金は迅速に硬化し、切断中に高熱を生成し、切削工具の表面に溶接し、せん断強度が高いため、金属除去に対する耐性を高めます。

合金B2は、ほとんどの有機酸および無機酸にとって非常に耐性材料です。それは還元耐性材料です。

急速に流れる汽水または海水の低い腐食率は、ほとんどの淡水でのストレス腐食亀裂に対する優れた耐性と、さまざまな腐食性条件に対する耐性が海洋用途やその他の非酸化塩化物溶液での幅広い使用につながりました。

合金C-276は、モリブデン、ニッケル、クロムの完璧な組み合わせを備えたスーパーアロイである合金C276、Inconel C 276、またはHastelloy Cとして定義されています。タングステンが追加されています。これは、過酷な環境でも優れた腐食抵抗を提供するように設計されています。