ストレート溶接継手ティー

316ステンレス鋼パイプは産業分野に欠かせない素材となっています。鉄とクロムのこの合金は、耐久性だけでなく、高い耐腐食性でも知られています。 316 ステンレス鋼チューブは、特定の顧客のニーズに合わせてシームレス チューブと溶接チューブの両方で製造できます。

一般に合金 AL6XN とも呼ばれる UNS N08367 は、低炭素、高純度、窒素含有の「スーパー オーステナイト系」ニッケル モリブデン合金で、塩化物孔食や隙間腐食に対する優れた耐性を備えています。

AL6XNは、耐塩化物孔食、隙間腐食、応力腐食割れに対する優れた耐性を有するスーパーオーステナイト系ステンレス鋼です。 AL6XN は、非常に攻撃的な環境向けに開発され、使用される 6 モル合金です。 ニッケル (24%)、モリブデン (6.3%)、窒素、クロムの含有量が高く、塩化物応力腐食割れ、塩化物孔食、および並外れた一般腐食に対する優れた耐性を与えます。 AL6XN は主に、塩化物中での耐孔食性および隙間腐食性を向上させるために使用されます。成形、溶接が可能なステンレス鋼です。

SMO 254 パイプは高い機械的ストレスに耐えることができ、合金 254 SMO パイプは高温および腐食環境での高圧作業に耐えます。

ASTM A312 TP316 は、高温および一般的な腐食サービス用途に使用されるシームレス、ストレートシーム溶接、および重度の冷間加工溶接オーステナイト系ステンレス鋼パイプの標準仕様です。 316 シームレス工業用鋼管はクロム、ニッケル、モリブデンの組み合わせで作られており、SS 316 シームレス鋼管に優れた耐腐食性と防錆性を与えます。

304 配管スプールは、耐腐食性と耐酸化性を必要とする多くの産業用途で一般的で人気のある材料である 304 ステンレス鋼で作られています。これらの S30400 配管スプールは、特殊な機械とプロセスを使用して事前に製造されており、高精度と信頼性が保証されています。

ASME B36.19M はステンレス鋼パイプの標準仕様であり、溶接パイプとシームレスパイプの両方の寸法、公差、製造要件を指定しています。

316L 1.4401 S31603 ステンレス鋼パイプは、幅広い産業および商業用途で一般的に使用される、汎用性が高く耐久性のあるパイプ オプションです。この SS UNS S31603 パイプは、耐腐食性、酸化性、汚れに対する優れた耐性を備えた高品質の 316L ステンレス鋼で作られており、過酷な環境や高ストレスの用途に最適です。

ステンレス鋼では、溶接による熱により母材の熱影響部が敏感になります。鋭敏化とは、それまで溶液状態にあった「クロム」が外に出て、結晶粒界付近に炭化クロム（固体）が形成される状態をいいます。
タイプ「シームレスパイプ」
シームレスチューブ
溶接パイプ
溶接管
鋸 LSAW ERW EFW
ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズ「OD: 1\/2"」〜48""
厚さ：SCH5〜SCHXXS
長さ:あなたの要求に従って。」

SAE 304 ステンレス鋼は、最も一般的なステンレス鋼です。この鋼には、主な非鉄成分としてクロム (18% ～ 20%) とニッケル (8% ～ 10.5%) [1] 金属の両方が含まれています。オーステナイト系のステンレス鋼です。炭素鋼よりも電気伝導性と熱伝導性が低くなります。磁性はありますが、鋼よりも磁性は低いです。通常の鋼よりも耐食性が高く、さまざまな形状に加工しやすいため広く使用されています [1]。

254SMO (UNS S31254) は、一般的なオーステナイト系ステンレス鋼と互換性のあるオーステナイト系ステンレス鋼で、高レベルのクロム、モリブデン、窒素を使用して設計されており、孔食や隙間腐食に対する最大の耐性を備えています。

El tubo redondo SMO 254 (UNS S31254) は、ピカドゥラスやグリータスによる腐食を防止するために、耐酸化性オーステニティコ ディセナドを備えています。

ASTM A312 TP 310 は、高圧および高温での使用に適した中炭素オーステナイト系ステンレス鋼です。 ASME A213 や 312 などのさまざまなグレードがあります。グレード 310 は、優れた高温特性、延性、溶接性を備えたオーステナイト系ステンレス鋼です。タイプ 310 ステンレス鋼チューブは通常、高温用途で使用されます。クロムとニッケルの含有量が高いグレード 310 鋼管は、優れた耐食性と耐酸化性を備えているだけでなく、最大 2100°F の温度でも優れた強度を発揮します。

タイプ 304 は、カーボン含有量が低いため、302 よりも強度がわずかに劣ります。タイプ 304 は、炭素が少ないため、後焼きなまし操作を必要とせずに 800 °F ～ 1500 °F の範囲で炭化物の析出にある程度さらすことができるため、溶接用途で広く使用されています。
タイプ シームレスパイプ
シームレスチューブ
溶接パイプ
溶接管
鋸 LSAW ERW EFW
ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズ外径: 1\/2"" ~48""
厚さ：SCH5〜SCHXXS
長さ:あなたの要求に従って。」
製造技術 熱間圧延 \/熱間加工、冷間圧延
製造規格 ASME B36.10 ASME B36.34

SAE 304 ステンレス鋼は、最も一般的なステンレス鋼です。この鋼には、主な非鉄成分としてクロム (18% ～ 20%) とニッケル (8% ～ 10.5%) [1] 金属の両方が含まれています。オーステナイト系のステンレス鋼です。炭素鋼よりも電気伝導性と熱伝導性が低くなります。磁性はありますが、鋼よりも磁性は低いです。通常の鋼よりも耐食性が高く、さまざまな形状に加工しやすいため広く使用されています [1]。

当社は、SS 316Ti ブラインド、SS 316Ti ソケット ウェルド フランジ、SS 316Ti ブラインド フランジ、SS 316Ti オリフィス フランジ、SS 316Ti メガネ ブラインド フランジ、SS 316Ti スリップオン フランジ、SS 316Ti レデューシング フランジ、SS 316Ti リング タイプ ジョイント フランジ (RTJ) の全製品を提供しています。 ) SS 316Ti 溶接ネック フランジ、SS 316Ti ネジ込み \/ ネジ込みフランジ、最高品質の原材料を使用して精密に設計されています。

動力伝達、タービン、ガスコンプレッサー、ギアボックスなどに使用されるUNS N08926鍛造リング、UNS N08926鍛造スピンドル、UNS N08926鍛造バー、UNS N08926鍛造ギア。

SAE 304 ステンレス鋼は、最も一般的なステンレス鋼です。この鋼には、主な非鉄成分としてクロム (18% ～ 20%) とニッケル (8% ～ 10.5%) [1] 金属の両方が含まれています。オーステナイト系のステンレス鋼です。炭素鋼よりも電気伝導性と熱伝導性が低くなります。磁性はありますが、鋼よりも磁性は低いです。通常の鋼よりも耐食性が高く、さまざまな形状に加工しやすいため広く使用されています [1]。

321 ステンレス鋼ねじ棒は、炭素含有量が制限されたクロム、ニッケル、モリブデン、窒素を含む合金から作られたオーステナイト系ステンレス鋼ねじ棒です。腐食環境での使用に適したステンレス鋼 321 ねじ付きロッド。同時に、321 ステンレス鋼スタッドは、高温や腐食環境に長時間さらされる多くの用途に役立ちます。ステンレス鋼 UNS S32100 スタッドは、耐久性、高い引張強度、優れた機械的特性という顕著な特徴を備えています。ステンレス鋼 WNR 1.4541 スタッドは、耐食性、堅牢な構造、酸やアルカリ溶液に対する耐性などを備えています。ASTM 321 スタッドは、熱交換器、石油精製所、肥料産業など、さまざまな業界の多くの用途で使用されています。 321 スタッドは、温間での幅広い大気環境や多くの腐食性媒体で優れた性能を発揮します。塩化物環境でも同様に孔食や隙間腐食が発生する可能性があります。約60℃を超えると応力腐食割れが発生します。家庭用および商業用のさまざまな用途に最適な 321 ステンレス鋼のスタッドは、優れた耐食性を備え、優れた成形性で製造が容易です。

316 ステンレス鋼のオーステナイト組織は、低温でも優れた靭性を提供します。

ステンレス鋼 347H フランジ (UNS S3409) ステンレス鋼プレートは、合金の高炭素 (0.04 °C 0.10) バージョンです。クリープ耐性を強化し、1000°F (537°C) 以上の温度での強度を高めるために開発されました。ほとんどの場合、プレートの炭素含有量により二重認証が可能になります。

材料の高合金化により、904L 塩化物応力腐食割れ耐性が得られますが、それでもこの材料は影響を受けやすいです。

UNS S31603 エルボは、孔食に対する優れた耐性と急上昇する引張強度も備えています。強靱で強力なチップ特性を持つように機械加工されています。 SS 316L 45 度エルボは、通常のニクロムよりも一般的な腐食や孔食に対する耐性が高いと考えられています。

ASTM A312\/A312M、シームレス、溶接、および重冷間加工オーステナイト系ステンレス鋼パイプの標準仕様は、オーステナイト系ステンレス鋼をカバーし、溶接およびシームレスのタイプを選択して製造します。

内径および外径 (ID\/OD) をフライス加工した 304\/304L または 316\/316L ステンレス鋼から製造されています。これらのステンレス鋼溶接継手は、ASTM A403、ASTM A960、MSS SP-4、ASTM B16.9 (壁を除く)、および MSS SP-43 に適合しています。

用途と材料
焼ならしは主に、鍛造、熱間圧延、または鋳造後の炭素鋼および低合金鋼の組織を焼ならしするために使用されます。焼きならし後に得られる硬度は、鋼の寸法分析と使用する冷却速度 (約 100 ～ 250 HB) によって異なります。

ステンレス鋼棒は、世界中の数多くの産業や用途にさまざまな独自の利点をもたらします。ステンレス鋼棒の利点には、長い材料寿命、耐食性、魅力的な外観、製造の容易さ、耐衝撃性、長期的な価値が含まれます。ステンレス鋼は、現代の建築で最も広く使用されている金属の 1 つです。

A182 Gr F316 ブラインド フランジ
非常に優れた耐食性を備えた 304 ステンレス鋼を特徴とするこの GRAINGER 承認の溶接ネック フランジは、ネックの円周溶接を介してシステムに取り付けることができます。溶接部分はレントゲン撮影で簡単に検査できます。パイプとフランジの穴が一致しているため、パイプライン内の乱流と浸食が軽減されます。フランジは重要な用途での使用に優れており、空気、水、石油、天然ガス、蒸気での使用に最適です。

ステンレス鋼は、風雨、湿気、腐食性の可能性のある化学物質にさらされる長期的な用途に最適です。

SAE 304 ステンレス鋼は、最も一般的なステンレス鋼です。この鋼には、主な非鉄成分としてクロム (18% ～ 20%) とニッケル (8% ～ 10.5%) [1] 金属の両方が含まれています。オーステナイト系のステンレス鋼です。炭素鋼よりも電気伝導性と熱伝導性が低くなります。磁性はありますが、鋼よりも磁性は低いです。通常の鋼よりも耐食性が高く、さまざまな形状に加工しやすいため広く使用されています [1]。

尿素？ 310Mo LN の化学組成は、尿素プラントでの特定の用途向けに最適化されています。
これは、オーステナイト相を安定させて強化するために、低炭素、低シリコン、高窒素含有量の 310L 改質オーステナイト ステンレス鋼です。
この合金は、尿素含有溶液中での合金の耐食性に大きく影響を与える粒界炭化物析出物としての金属間相のない完全オーステナイトステンレス鋼を得るように設計されています。

クロム含有量が高いため、多くの腐食環境で材料を保護する不動態皮膜が促進および維持されます。

ニッケル (24%)、モリブデン (6.3%)、窒素、クロムの含有量が高く、塩化物応力腐食割れ、塩化物孔食、および並外れた一般腐食に対する優れた耐性を与えます。

ステンレス鋼 304 眼鏡ブラインド フランジは、SS 304 フィギュア 8 ブラインド フランジまたはパドル ブラインドとも呼ばれ、配管システムで使用される特殊なタイプのフランジです。 SS 304 スペクタクル ブラインド フランジは、主にパイプラインのセクションを隔離したり、メンテナンスや検査作業中に一時的に閉鎖したりするために使用されます。

UNS N08926 鍛造製品、UNS N08926 鍛造ノズル、UNS N08926 鍛造偏心シャフトは、処理装置、機械装置、晶析装置、坑口、クリスマスツリーに使用されます。

ステンレス鋼 304 パイプ継手には、18% ～ 20% のクロムと 8% ～ 10.5% のニッケルが含まれています。オーステナイト系ステンレス鋼であり、炭素鋼よりも電気伝導性と熱伝導性が低くなります。ティーやパイプベンドなどの流れの方向を変えるのに役立つコンポーネントです。

304\/304L ステンレス鋼シートは、適用プロセス中の冷間成形作業でよく使用されます。冷間成形性能は、成形がスムーズかどうかや歩留まりを測る重要な技術指標です。 304 ステンレス鋼の冷間成形に影響を与える要因はさらに複雑です。金属組織学的因子に関する限り、それは主に鋼の組成、つまりニッケル当量に対するクロム当量の比であり、従来の引張特性の伸びは重要な特性指標です。良好な冷間成形性を得るためには、鋼中のクロム当量とニッケル当量の比率を適切な範囲に制御する必要がある。
タイプ シームレスパイプ
シームレスチューブ
溶接パイプ
溶接管
鋸 LSAW ERW EFW
ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズ外径: 1\/2"" ~48""
厚さ：SCH5〜SCHXXS
長さ:あなたの要求に従って。」
製造技術 熱間圧延 \/熱間加工、冷間圧延
生産規格 ASME B36.10 ASME B36.25

フランジは溶接に次いで 2 番目によく使用される接合方法です。フランジは、ジョイントを分解する必要がある場合に使用されます。メンテナンスに柔軟性をもたらします。配管と各種機器やバルブなどを接続するフランジ。プラント運転中に定期メンテナンスが必要な場合は、パイプライン システムに分割フランジが追加されます。
フランジ付きジョイントは、相互に絡み合っている 3 つの個別かつ独立したコンポーネントで構成されています。フランジ、ガスケット、ボルト締め。これらは、さらに別の影響力であるフィッターによって組み立てられます。許容できる気密性を備えた接合部を実現するには、すべての要素の選択と適用に特別な制御が必要です。
フランジは、外側または内側の突き出た尾根、リップ、またはリムで、強度を高めるのに役立ちます（I ビームや T ビームなどの鉄製ビームのフランジとして）。簡単に取り付けるため\/別の物体（パイプ、蒸気シリンダーなどの端のフランジ、またはカメラのレンズマウントなど）との接触力を伝達します。または、機械やその部品の動きを安定させてガイドするため（鉄道車両や路面電車の車輪の内側フランジとして、車輪がレールから外れないようにするため）。 「フランジ」という用語は、フランジを形成するための工具の一種にも使用されます。