スーパー デュプレックス S32750 フランジ スーパー デュプレックス S32750 ウェルド ネック フランジ

これは、海洋の石油およびガスの探査\/生産や、石油化学\/化学処理の熱交換器で広く使用されています。

A789 UNS S31803 および UNS S32205 は、さまざまな産業用途で広く使用されている 2 つのグレードの二相ステンレス鋼です。これらの二重 S31803 シームレス パイプは、優れた耐食性、高強度、良好な溶接性で知られています。 A789 は、二相ステンレス鋼製のシームレスおよび溶接チューブを対象とする仕様です。

クロム、モリブデン、窒素の含有量が高いと、耐孔食当量数 (PREN) >40 が得られ、実質的にすべての腐食性媒体および 50℃ を超える臨界孔食温度において、オーステナイトおよび二相ステンレス鋼に優れた孔食および隙間腐食能力が提供されます。

ASTM A240 タイプ 2205 プレートは、化学処理、石油およびガス探査、海洋工学などのさまざまな産業で広く使用されている二相ステンレス鋼プレートです。 SA 240 GR 2205 シートは、フェライト鋼とオーステナイト鋼の組み合わせであるグレード 2205 ステンレス鋼から作られています。

DIN 933 は技術的には M1 から適用されます。 ISO 4017 の範囲は M1 です。 6からM64まで。次に、DIN 933 と ISO 4017 規格は、M10、M12、M14、M22 を除いてまったく同じです。

二相ステンレス鋼には、次のようなさまざまな利点があります。
強度:二相ステンレス鋼は、通常のオーステナイト系またはフェライト系ステンレス鋼の約 2 倍の強度を持っています。
靭性と延性:二相ステンレス鋼は、オーステナイト系グレードほどではありませんが、フェライト系グレードの靭性と延性を上回ります。
耐食性:他のステンレス鋼と同様に、耐食性は主にステンレス鋼の組成に依存し、クロム、モリブデン、窒素の含有量が最も重要です。二相ステンレス鋼は非常に耐食性が高く、塩化物や硫化物環境においても、応力腐食割れ (SCC) に対して非常に高い耐性を示します。 SCC は、引張応力、腐食環境、および十分に高い温度など、特定の一連の要因が存在するときに発生する腐食の一種です。
シームレスチューブ
溶接パイプ
溶接管
鋸 LSAW ERW EFW
ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズ「OD: 1\/2"」〜48""
厚さ：SCH5〜SCHXXS
長さ:あなたの要求に従って。」

Super Duplex 2507 は、腐食性の高い条件や高強度が必要な場所に対応できるように設計されています。 Super Duplex 2507 にはモリブデン、クロム、窒素が多く含まれているため、材料の孔食や隙間腐食に耐えることができます。

二相 2205 ステンレス鋼 (フェライト系とオーステナイト系の両方) は、良好な耐食性と強度が必要な用途に広く使用されています。このグレードはより高い耐腐食性を備えています

フェライト相とオーステナイト相の組み合わせにより、高強度と優れた耐食性を両立します。

304 (1.4301) などの標準的なオーステナイト鋼や 430 などのフェライト鋼は、製造と加工が比較的簡単です。名前が示すように、それらは主にオーステナイトまたはフェライトの 1 相で構成されています。これらのタイプは幅広い用途に適していますが、どちらのタイプにも重要な技術的弱点がいくつかあります。
タイプ「シームレスパイプ」
シームレスチューブ
溶接パイプ
溶接管
鋸 LSAW ERW EFW
ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズ「OD: 1\/2"」〜48""
厚さ：SCH5〜SCHXXS
長さ:あなたの要求に従って。」

標準の二相鋼グレードとスーパー二相鋼フランジ材料の主な違いは、スーパー二相鋼の合金のモリブデンとクロムの含有量が高いことです。

グレード 2205 は、最も広く使用されている二相ステンレス鋼グレードです。このグレードの継手は、優れた耐食性と高い強度の両方を備えた用途に適しています。

二相ステンレス鋼は、フェライト系ステンレス鋼ほど応力腐食割れに対して耐性が低いため、応力腐食割れに対して耐性があると考えられています。

Zeron 100 ねじ付きロッドは、注文数量に応じて、熱間鍛造、冷間鍛造、および棒材加工条件で利用可能です。SA​​ 182 F55 は、さまざまな腐食物質に対する隙間腐食および孔食合金に対する高い耐性を持つ合金 32760 または UNS 32760 の鍛造グレードです。 。 22%クロム二相ステンレス鋼です。

アロイ 2205 二相ステンレス鋼は、初期のスーパー二相ステンレス鋼から開発された合金です。溶体化処理した状態で供給されます。

二重 UNS S32750 コイルは、非常に高い腐食条件下でも腐食率が非常に低くなります。

この鋼は、塩化物応力腐食割れに対する優れた耐性、高い熱伝導率、および低い熱膨張係数を備えています。

高レベルのクロム、モリブデン、窒素により、孔食、隙間、一般的な腐食に対して優れた耐性が得られます。

これにより、フランジに高い耐食性とより高い機械的特性が与えられます。 F53フランジをご注文の際はお問い合わせください。

二相鋼は、クロム (19 〜 C28%) とモリブデン (最大 5%) を多く含み、オーステナイト系ステンレス鋼よりもニッケル含有量が少ないことが特徴です。最も使用されている二相ステンレス鋼は 2205 (クロム 22%、ニッケル 5%) と 2507 (クロム 25%、ニッケル 7%) です。 2507 は、耐腐食性が高いため「スーパー二相」として知られています。
タイプ「シームレスパイプ」
シームレスチューブ
溶接パイプ
溶接管
鋸 LSAW ERW EFW
ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズ「OD: 1\/2"」〜48""
厚さ：SCH5〜SCHXXS
長さ:あなたの要求に従って。」

これらのプレートは、オーステナイトグレードとフェライトグレードの望ましい特性を組み合わせています。

一部の鋼には、Mo、Cu、Nb、Ti、N などの合金元素も含まれています。二相ステンレス鋼は、フェライト系ステンレス鋼と比較して、可塑性、延性が高く、粒界腐食耐性と溶接性が優れています。
タイプ「シームレスパイプ」
シームレスチューブ
溶接パイプ
溶接管
鋸 LSAW ERW EFW
ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズ「OD: 1\/2"」〜48""
厚さ：SCH5〜SCHXXS
長さ:あなたの要求に従って。」

2507 は、応力腐食割れ（特に塩化物応力腐食割れ）に対する高い耐性、高いエネルギー吸収性、高い強度、および浸食性を備えています。本質的に、二相合金は妥協案です。

2205 は標準の両面グレードで、他のほとんどの両面グレードよりも経済的です。

Super Duplex 2507 スタッドボルト (EN 1.4410) は、25% クロム、4% モリブデン、7% ニッケルを含むステンレス鋼合金で作られています。 Duplex 2507 は、高強度と塩化物に対する優れた局部腐食耐性で知られています。

二相鋼板は、150℃での塩化物応力腐食割れに耐性があります。

盛り上がった面により、フランジのボルト穴と接続面が増え、溶接されたネックがパイプを所定の位置に固定します。用途は、石油とガス、石油、石油化学、その他の産業用途です。

ASTM A240 UNS S32760 プ​​レートは、特定の用途向けの超二相ステンレス鋼合金です。

二相ステンレス鋼は、50% がフェライト系、50% がオーステナイト系の微細構造を持っています。この組成により、フェライト鋼やオーステナイト鋼よりも優れた強度が得られます。このトピックの詳細は以下に記載されています (ASTM A790 パイプを参照)。

パイプラインを搬送するには、パイプライン内のストレートホースを取り外す必要があります。各種パイプラインを使用する場合は、各種パイプラインを使用する必要があります。パイプラインを使用する場合、エルボを使用してパイプラインのサイズを変更する必要があります。三方管を分岐する際に、長距離送電管路に到達するため、熱膨張・冷間収縮継手や継手の効果的な接続エージングに到達するために、各種管継手と組み合わせて使用​​する際に使用するフランジ接続です。パイプラインの接続には、長距離伸縮継手が使用されます。 , さまざまな機器の接続には、機器相のコネクタやプラグもあります。

SA 240 UNS S32760 シート 船舶、タンク、コンテナ用。金属格子の周囲のほとんどの表面に展開できます。

公称組成は 22Cr-5Ni-3Mo-N、P 番号は 10H です。

S31803 ステンレス鋼は、クロム 22%、モリブデン 3%、ニッケル 5 ～ 6% を含む窒素合金二相ステンレス鋼です。高強度と優れた衝撃靱性に加え、全体腐食、局所腐食、応力に対しても高い耐性を備えています。腐食性。
タイプ シームレスパイプ
シームレスチューブ
溶接パイプ
溶接管
鋸 LSAW ERW EFW
ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズ外径: 1\/2"" ~48""
厚さ：SCH5〜SCHXXS
長さ:あなたの要求に従って。」
製造技術 熱間圧延 \/熱間加工、冷間圧延
製造規格 ASME B36.10 ASME B36.61

フランジは溶接に次いで 2 番目によく使用される接合方法です。フランジは、ジョイントを分解する必要がある場合に使用されます。メンテナンスに柔軟性をもたらします。配管と各種機器やバルブなどを接続するフランジ。プラント運転中に定期メンテナンスが必要な場合は、パイプライン システムに分割フランジが追加されます。
フランジ付きジョイントは、相互に絡み合っている 3 つの個別かつ独立したコンポーネントで構成されています。フランジ、ガスケット、ボルト締め。これらは、さらに別の影響力であるフィッターによって組み立てられます。許容できる気密性を備えた接合部を実現するには、すべての要素の選択と適用に特別な制御が必要です。
フランジは、外側または内側の突き出た尾根、リップ、またはリムで、強度を高めるのに役立ちます（I ビームや T ビームなどの鉄製ビームのフランジとして）。簡単に取り付けるため\/別の物体との接触力の伝達（パイプ、蒸気シリンダーなどの端のフランジ、またはカメラのレンズマウントなど）。または、機械やその部品の動きを安定させてガイドするため（鉄道車両や路面電車の車輪の内側フランジとして、車輪がレールから外れないようにするため）。 「フランジ」という用語は、フランジを形成するための工具の一種にも使用されます。