モネルK500ボルト

インコネル 718 は、航空宇宙やガス タービンなどの高温用途で一般的に使用されるニッケル クロム ベースの合金です。 ASTM B670 インコネル 718 シートの製造における最も重要な要素の 1 つは、プレート圧延プロセスです。市場で入手可能なインコネル 718 プレートには、熱間圧延プレートと冷間圧延プレートの 2 つの主なタイプがあります。

316L 1.4401 S31603 ステンレス鋼パイプは、幅広い産業および商業用途で一般的に使用される、汎用性が高く耐久性のあるパイプ オプションです。この SS UNS S31603 パイプは、耐腐食性、酸化性、汚れに対する優れた耐性を備えた高品質の 316L ステンレス鋼で作られており、過酷な環境や高ストレスの用途に最適です。

インコネル 625 コイルは、酸化、高温腐食、疲労に対する優れた耐性が特徴です。 ASTM B443 UNS N06625 インコネル プレートは、極限環境下でも優れた強度、靭性、耐久性を備えているため、航空宇宙、化学処理、石油およびガス産業で広く使用されています。

アロイ 800 は、高強度と高温での酸化および腐食に対する優れた耐性を備えたニッケル-鉄-クロム合金です。 ASTM B407 UNS N08800 インコロイ 800 W. Nr. 1.4876 溶接パイプは、耐食性、耐熱性、強度、および 1500°F (816°C) までの使用に対する安定性を必要とする機器の建設に広く使用されています。

316ステンレス鋼パイプは産業分野に欠かせない素材となっています。鉄とクロムのこの合金は、耐久性だけでなく、高い耐腐食性でも知られています。 316 ステンレス鋼チューブは、特定の顧客のニーズに合わせてシームレス チューブと溶接チューブの両方で製造できます。

ハステロイ C2000 チューブは、石油化学処理、化学処理装置の製造、製油所、発電所などの幅広い業界で使用されています。

ハステロイ C2000 はさまざまなサイズと厚さがあり、このタイプのニッケル クロム モリブデン合金は、優れた強度と耐食性で知られています。

AL6XNは、耐塩化物孔食、隙間腐食、応力腐食割れに対する優れた耐性を備えたスーパーオーステナイト系ステンレス鋼です。 AL6XN は、非常に攻撃的な環境向けに開発され、使用される 6 モル合金です。 ニッケル (24%)、モリブデン (6.3%)、窒素、クロムの含有量が高く、塩化物応力腐食割れ、塩化物孔食、および並外れた一般腐食に対する優れた耐性を与えます。 AL6XN は主に、塩化物中での耐孔食性および隙間腐食性を向上させるために使用されます。成形、溶接が可能なステンレス鋼です。

一般に合金 AL6XN とも呼ばれる UNS N08367 は、低炭素、高純度、窒素含有の「スーパー オーステナイト系」ニッケル モリブデン合金で、塩化物孔食や隙間腐食に対する優れた耐性を備えています。

SMO 254 パイプは高い機械的ストレスに耐えることができ、合金 254 SMO パイプは高温および腐食環境での高圧作業に耐えます。

これにより、硫酸に対する耐性が大幅に向上します。また、クロム含有量が高く、酸化性化学薬品や第二鉄イオンや溶存酸素で汚染されたプロセス流に対する耐性を最大限に高めています。

幅広い酸化性および非酸化性化学薬品に耐えることができ、塩化物やその他のハロゲン化物の存在下での孔食や隙間攻撃に対して優れた耐性を示します。

中性環境および還元環境に対して優れた耐性を示します。この合金は、剥がれ落ちない粘り強い酸化物保護膜を形成しますが、温度が上昇しても優れた耐酸化性を維持します。

これは、海洋の石油およびガスの探査\/生産や、石油化学\/化学処理の熱交換器で広く使用されています。

チタンの密度はステンレス鋼やニッケル合金の約 60% であり、この軽量化により、航空宇宙などの重要な用途で人気の選択肢となっています。

UNS N06600 および ASTM B167 規格のインコネル 600 シームレス チューブは、過度の高圧に耐えるように製造されており、優れた保証が付いています。

SCH40 モネル 400 パイプは、ワークストフ番号 2.4360 および UNS N04400 として指定されています。合金 400 パイプは、モネル合金 400 パイプ、モネル 400 パイプ、ニッケル合金 400 パイプとも呼ばれます。

シームレス構造のパイプは、他のグレードに比べて耐荷重性と強度が高くなります。

クロム、モリブデン、窒素の含有量が高いと、耐孔食当量数 (PREN) >40 が得られ、実質的にすべての腐食性媒体および 50℃ を超える臨界孔食温度において、オーステナイトおよび二相ステンレス鋼に優れた孔食および隙間腐食能力が提供されます。

ハステロイ合金ディレクトリ
耐食性のハステロイ合金は、化学処理産業で広く使用されています。信頼性の高い性能の必要性は、エネルギー、健康と環境、石油とガス、製薬、排煙脱硫産業の分野での受け入れと成長につながります。

インコロイ 800H フランジ 当社は、お客様の要件を満たすさまざまなタイプの高品質フランジの製造で業界で高い評価を得ています。信頼性と高品質のインコロイ 800 フランジを製造しています。当社は、ASTM B564 UNS N08800 インコロイ 800 フランジの製造に、プレミアムリソースと高度な機械を使用しています。

Alloy 800 ウェルドネック フランジ 当社は、お客様の要件を満たすさまざまなタイプの高品質フランジの製造で業界で高い評価を得ています。信頼性と高品質のインコロイ 800 フランジを製造しています。当社は、ASTM B564 UNS N08800 インコロイ 800 フランジの製造に、プレミアムリソースと高度な機械を使用しています。

ニッケル 200 フランジ ニッケル 200 フランジは耐久性があり、寸法が安定しており、仕上げが優れています。さらに、ASTM B564 UNS N02200 ブラインド フランジは、中性および酸化環境での耐腐食性を備えているため、食品取り扱い機器での使用に最適です。

N08800 インコロイ アロイ 800 冷間圧延プレートのもう 1 つの重要な特徴は、塩素イオン ストレス関連の腐食亀裂に対する優れた耐性です。この金属は、他のインコネル同等品と同様、事実上影響を受けません。
種類 プレート、シート、ストリップコイル
長さ0~12mまたはあなたの要件に従って
幅0~2500mmまたはあなたの要件に従って
厚さ0.3~1200mmまたはあなたの要件に従って

インコネル 600 は、優れた耐食性、耐酸化性、および高温での高い強度を備えたニッケル-クロム-鉄合金です。インコネル 600 はニッケル含有量が高いため、塩化物イオン応力腐食割れに対して非常に耐性があります。インコネル 600 は冷間加工のみで硬化および強化されるため、時効硬化は必要ありません。インコネル 600 は、700 °F (370 °C) という低い温度でも動作できます。
標準SUS、AISI、DIN
直径5~500mm
長さ �Q12M またはクライアントの要件に応じて

丸棒は冷間引抜きと焼きなましが施されており、ストックの長さで入手することも、サイズに合わせてカットすることもできます。合金丸棒は、さまざまな環境で強度と耐食性を提供し、フレーム、機械部品製造、食品サービス、医療機器産業で使用できます。
標準SUS、AISI、DIN
直径5~500mm
長さ �Q12M またはクライアントの要件に応じて

多くの企業は、インコネル 600 が非常に多用途な合金であるという事実を好んでいます。したがって、この合金は、人気のあるインコネル 600 パイプを含むさまざまな形でいくつかの主要産業で使用されています。これらのパイプの構造は、溶接または継ぎ目なしのいずれかです。両方を使用すると利点があります。たとえば、インコネル 600 溶接パイプが好まれるのは、その経済性が非常に重要な役割を果たす用途です。シームレス構造のものより安価ですが、これらのパイプには縦方向の継ぎ目があり、不適切に処理された場合、粒界腐食が発生しやすくなる可能性があります。購入者が最高の耐食性と高圧に耐える能力を必要とするシナリオでは、インコネル 600 シームレス パイプが最良の選択肢です。
タイプ シームレスパイプ
シームレスチューブ
溶接パイプ
溶接管
鋸 LSAW ERW EFW
ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズ外径: 1\/2"" ~48""
厚さ：SCH5〜SCHXXS
長さ:あなたの要求に従って。」
製造技術 熱間圧延 \/熱間加工、冷間圧延
製造規格 ASME B36.10 ASME B36.20

産業目的のパイプライン システムでは、通常、伝送方向を変更する必要があります。流体（石油とガス、水、泥）の流れを調整します。したがって、これらの活動を達成するには、鋼管継手が適用されます。

ニッケルベースの 800 インコロイ六角パイプは、耐食性に優れていることが知られています。具体的には、インコロイ 800 パイプは浸炭と酸化腐食の両方に対して十分な耐性を備えています。

炭素鋼フランジは、パイプをパイプに固定するときにパイプの端に形成される一種のリムです。パイプ、バルブ、その他の接続部の端をシールするために使用されます。高い引張強度を持ち、凸面やサポートを備えた製品も用意されているため、簡単に設置できます。これは、最大 2.1 wt.% の炭素を含む鉄と炭素の合金です。炭素鋼には、他の合金元素の最低指定レベルは含まれていませんが、通常はマンガンが含まれています。

UNS S32205 二相鋼 ASME SA182 突合せ溶接フランジは、滑らかな表面が最高 600 °F までの温度に耐えることができ、優れた流動特性も備えているため、海水や発電設備に適しています。

ハステロイ C-276 は、Ni Mo CR 超合金にタングステンを添加したもので、幅広い過酷な環境下で優れた耐食性を発揮します。 Ni と Mo の含有量が高いため、Ni 鋼合金は還元環境における孔食や隙間腐食に対して特に耐性があり、CR は抗酸化媒体の性能を引き継ぎます。

モリブデンは優れた元素ですが、過剰に使用すると、Gr F11 プレート フランジのクリープ延性が低下する可能性があります。温度が500℃を超えると、炭化鉄の黒鉛化と分解が発生する可能性があります。クリープ延性の低下と黒鉛化を防ぐために、SA A182 F11 合金鋼 CL.2 鍛造パイプ フランジにクロムが添加されています。さらに、添加されたクロムにより耐酸化性も提供されます。

二相鋼フランジは、中古エンジニアリング、機械、自動車産業で広く使用されています。二相鋼 S31803 ラップ フランジは、タイプ 316 よりも優れた耐食性と優れた高温強度を必要とする用途に最適です。二相鋼 S31803 \/ S32205 フランジの在庫があります。二相鋼フランジは、化学、石油化学、電力産業で一般的に使用されています。

ニッケル 200 は固溶強化金属です。ニッケル 200 棒ストックには、重量で 99.6% の鍛造ニッケルが含まれており、商業的には純粋なニッケルとみなされます。 DIN 2.4066 バーは、優れた機械的および物理的特性を備えています。たとえば、ASTM B160 N02200 は、腐食環境だけでなく、多くの腐食性化合物に対しても優れた耐性を備えています。一方、ニッケル 200 は固溶体強化された鍛造合金であり、丸棒や棒として設計できます。これら 2 つのコンポーネントは同じ意味で使用され、特定の主要な機能と区別できます。

ニッケル銅ベースの合金 400 モネル 2.4360 冷間引き抜きロッドは、一般的な環境で腐食性媒体にさらされた場合でも、塩化物応力に関連する腐食亀裂の影響をほとんど受けません。モネル 400 は銅とニッケルをベースにした合金で、その高性能により今日人気があります。耐酸性、耐アルカリ性に優れた合金です。また、引張強さ、延性に優れ、熱伝導性に優れ、冷間加工による硬化も可能です。さらに、摂氏マイナスから 538 度の範囲の温度のアプリケーションでも使用できます。

UNS N04400 としても知られるニッケル合金 400 およびモネル 400 は、主に 3 分の 2 がニッケル、3 分の 1 が銅で構成される延性のあるニッケル銅ベースの合金です。ニッケル合金 400 は、アルカリ (または酸)、塩水、フッ化水素酸、硫酸などのさまざまな腐食条件に対する耐性があることで知られています。モネル 400 またはアロイ 400 は冷間加工された金属であるため、この合金は高い硬度、剛性、強度を備えています。 ASTM B164 UNS N04400 棒材を冷間加工することにより、合金はより高いレベルの機械的応力にさらされ、合金の微細構造に変化が生じます。

インコネル 600 丸棒は、良性の浸炭性と高温での優れた耐食性を備えたニッケルベースの合金です。インコネル 600 丸棒は、穏やかな温度および高温での C​​l2 およびその他のさまざまなガスの乾燥に対して効果的です。アロイ 600 bar は、優れた耐酸化性と、塩化物圧力分解亀裂、高清浄水腐食、および高温での酸酸化に対する耐性を備えたニッケルクロム合金です。

ニロ \/ 合金 K W.Nr.: 1.3981
UNS: K94610 ASTM F15
固定膨張ガラスカプセル化鉄ニッケルコバルト合金、コバール合金は、特定の温度範囲内で硬質ガラスと同様の線熱膨張係数を持ちます。
硬質ガラスとの嵌合シール用

Nilo Alloy 36、W.Nr 1.3912、Invar 36® は、36% のニッケルを含有し、炭素鋼の約 10 分の 1 の熱膨張率を持つニッケル鉄の低膨張合金です。
インバー 36 仕様: UNS K93600、W.Nr 1.3912

一般的な商品名: ニッケル合金 36、Invar 36®、Nilo 6®、Pernifer 6®
Invar 36® は、ニッケルを 36% 含むニッケル鉄の低膨張合金で、極低温から約 +500°F (260°C) までの膨張係数が低くなります。
インバー 36 チューブ OD:0.2-6mm、WT:0.02-2mm

フランジは 2 つのパイプ端を接続する部品であり、フランジ接続はフランジ、ガスケット、ボルトの 3 つが取り外し可能な接続の複合シール構造のグループとして接続されることで定義されます。 2 つのフランジの間にガスケットを追加し、ボルトで固定します。圧力フランジが異なり、厚さが異なり、使用するボルトが異なります。ポンプとバルブをパイプで接続する場合、機器の部品も対応するフランジ形状で作られています。フランジ接続とも呼ばれ、通常は閉じられたボルト接続部品です。フランジとも呼ばれ、通気管の接続部など、この種の部品を「フランジ型部品」と呼ぶこともありますが、この接続部はフランジとウォーターポンプの接続部など、機器の一部にすぎず、不適当ではありません。ウォーターポンプはフランジ型部品と呼ばれますが、比較的小さなバルブはフランジ型部品と呼ぶことができます。

モネル K500 ボルトは、高強度とモネル 400 と同様の耐食性、および酸性ガス環境に対する耐性の向上というユニークな組み合わせを提供します。

モネルボルトの六角頭のデザインにより、レンチが握りやすくなり、締め付けと緩めの操作性が向上します。 Monel k500 ASTM 材料は、フッ化水素酸、塩、アルカリなどに対する高度な品質の腐食保護を提供します。 Monel NiCu k500 六角ボルトは海水や蒸気にも耐性があるため、海洋用途に最適です。

Monel K500 ファスナーは、海洋用途向けに優れた耐海水性も備えています。モネルファスナーには、高温でも優れた靭性を示す高強度金属も含まれています。

モネル K500 ファスナーは、熱を加えたり操作したりして、降水量に影響を与えます。このプロセスは時効硬化と呼ばれます。これらのファスナーは、時効硬化プロセスにさらされると、さまざまな過酷な環境で応力腐食亀裂が発生する傾向が大きくなります。標準バージョンと比較して 3 倍の降伏強度を備えています。モネル 500 材料は、合金 400 の耐食性と高強度の腐食疲労性および耐浸食性を兼ね備えた時効硬化可能なニッケル銅合金です。

モネル K500 ファスナーは、析出硬化前に冷間加工されます。ファスナーの強度は華氏1200度まで安定しています。この温度では、延性がさらに高まり、華氏 400 度付近で靭性に達します。 400 と比較して、析出硬化後の強度と硬度が高くなります。モネル K500 ASTM ファスナーは、その多くの利点により、幅広い業界で使用されています。

華氏2400度から華氏2460度付近のより高い融点を持っています。主にモネル K500 グレードは耐火花性合金です。これは華氏 -200 度以下では非磁性になります。冷間加工操作に関しては、磁気構造を実現できます。モネル 500 のモネル ニッケルと銅の組成は耐腐食性が高く、塩水や強酸性条件など、極端な環境保護を必要とするさまざまな種類の産業用途に最適です。

Monel K500 ASTM の化学組成は、約 65% ニッケル、30% 銅、3% アルミニウムです。モネル 500 は、高強度の腐食疲労性と耐浸食性が追加され、優れた耐食性を示します。 Monel K500 ファスナーは、高温でも低温でも非磁性です。モネルクラス400と同等の耐食性を持った材質です。

基本的に、モネル 500 はモネル 400 の時効硬化バージョンです。これは、モネル 500 がモネル 400 よりも硬く、耐腐食性が高いことを意味します。この材料は酸性ガス用途に使用できます。モネル K500 スタッドは、高速海水でも耐食性を維持します。したがって、これらの用途は、造船用途だけでなく、海水および海洋工学用途にも当てはまります。

モネル K500 ファスナーは、析出硬化可能なニッケルおよび銅ベースの合金ファスナーです。耐食性に優れ、硬度と強度が高いファスナーです。 ALLOYK500 は、アルミニウムとチタン合金を添加して時効硬化させたニッケル銅合金です。

モネル K500 ファスナーは、強度、硬度、破壊靱性などの信頼できる特性を備えており、アルミニウムとチタン、ニッケルと銅の合金を添加することで実現されています。基本的な組成は ALLOY400 と似ていますが、制御された温度と時間の条件下で時効硬化を可能にするために合金が追加されています。

モネル K500 ボルトとナットは、その高温耐性、高い耐食性、耐久性により、さまざまな業界で使用されています。これは、ニッケル 63%、銅 27% などの組成を持つニッケル銅合金です。 HT PIPE は、あらゆる種類とサイズの Monel K500 ボルトとナットを製造する大手メーカーです。ファスナーの用途には、海洋石油産業、発電所用途、石油化学製品、ガス処理装置、特殊化学薬品、医薬品、機器、海水用途、熱交換器、凝縮器、紙パルプ産業が含まれます。

合金 K500 としても知られるモネル K500 ボルトは、モネル 400 の優れた耐食性と向上した強度と硬度を組み合わせたニッケル合金で構成されています。モネル K500 ボルトのこれらの追加特性は、アルミニウムとチタンをニッケル銅マトリックスに添加し、その後全体に析出させる時効硬化プロセスの結果です。 400 と比較して、このプロセスにより K500 の降伏強度は約 3 倍 (110ksi 対 45ksi) 増加し、引張強度は 2 倍 (160ksi 対 83ksi) になります。 Monel K500 ボルトは、1200°F まで強度を維持し、-400°F まで延性を維持します。

モネル K500 は、モネル 400 (リンク) の優れた耐食性と、より高い強度と硬度の利点を組み合わせたニッケル銅合金です。ニッケル銅マトリックスにアルミニウムとチタンを添加し、制御された条件下で加熱してマトリックス全体に Ni3 (Ti、Al) の極微粒子を析出させることで、性能を向上させることができます。これは一般に時効硬化または老化と呼ばれます。

合金 K500 スタッドは、両端にネジが付いているネジ付きロッドです。中心からのねじの距離とねじの種類に応じて、さまざまなタイプがあります。高温、高圧に耐える材質です。融点は 1350 ℃、最小降伏強度は 790MPa、最小引張強度は 1100MPa です。これらの値はレベル 304 の 2 倍強力です。

モネル K500 ボルトとナットは、その高温耐性、高い耐食性、耐久性により、さまざまな業界で使用されています。これは、ニッケル 63%、銅 27% などの組成を持つニッケル銅合金です。

Monel K500 ファスナーの組成には、ニッケルと銅に加えて、カーボン、2.3% アルミニウム、マンガン、シリコン、鉄、硫黄、チタンが含まれています。このユニークな組成により、材料に優れた強度、極度の耐食性、延性が与えられます。これらのファスナーの用途には、海洋石油産業、発電所用途、石油化学製品、ガス処理装置、特殊化学薬品などが含まれます。

モネル 400 や K500 などのモネルボルトはニッケル銅合金で作られており、広い温度範囲にわたって高い強度、靭性、優れた耐食性を示します。モネルボルトの際立った特徴は、特に取り扱いが難しい酸であるフッ化水素酸に対して、沸点までのあらゆる濃度において優れた耐性を示すことです。フッ化水素酸の用途では、モネルボルトはおそらく一般的に使用される特殊合金の中で最も耐食性が高いでしょう。

モネル K500 ボルトとナットは、その高温耐性、高い耐食性、耐久性により、さまざまな業界で使用されています。これは、ニッケル 63%、銅 27% などの組成を持つニッケル銅合金です。