ASTM A790 S32205 Nahtloses Edelstahlrohr mit Flansch

304-Rohrspulen bestehen aus Edelstahl 304, einem gängigen und beliebten Material in vielen industriellen Anwendungen, die Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit erfordern. Diese S30400-Rohrspulen werden mit speziellen Maschinen und Verfahren vorgefertigt, die eine hohe Genauigkeit und Zuverlässigkeit gewährleisten.

Es weist eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion auf, nachdem es Temperaturen im Chromkarbid-Ausscheidungsbereich von 800 °C bis 1500 °F (427 °C bis 816 °C) ausgesetzt wurde.

Edelstahl 316 enthält mehr Kohlenstoff als 316L. Dies ist leicht zu merken, da das L für „niedrig“ steht.

Die Spezifikation der Flanschtypen erfolgt über die ASME B16.5 Standards. Somit werden Flansche klassifiziert als: Schweißhals, Aufsteckverschluss, Muffenschweißung, Überlappungsverbindung, Blindgewinde. Die angeschweißten Halsflansche sind gut zu erkennen. An den Haupthohlteil schließt sich eine zylindrische Ausbuchtung mit allmählich zunehmendem Radius an.

Monel 400 ist eine Nickel-Kupfer-Legierung (ca. 67 % Ni ¨C 23 % Cu), die gegen Meerwasser und Dampf bei hohen Temperaturen sowie gegen Salz und Laugen beständig ist.

Für die Herstellung dieser Spulen werden unterschiedliche Materialqualitäten verwendet. Der Edelstahl 304 ist die am häufigsten verwendete Sorte. Die Tri-Clamp-Spule aus Sanitär-Edelstahl 304 besteht aus diesem Material und ist für den Komfort des Kunden mit 3 Klemmen ausgestattet. Wir bieten unseren Kunden auch maßgeschneiderte Lösungen an. Bitte kontaktieren Sie uns für Ihre Bedürfnisse.

Die verbundenen Teile werden wärmebehandelt mit dem Ziel, die induzierten inneren Spannungen zu reduzieren. Das Wärmebehandlungsverfahren wird gemäß den ASME B31.3-Standards durchgeführt. Anschließend müssen die Rohrspulen lackiert werden, um die Oberflächen vor Korrosionsrisiken zu schützen.

Die Inconel 625-Legierung wird häufig in der chemischen Verarbeitung, zur Kontrolle der Umweltverschmutzung, in Verdampfern, Kernreaktoren, in der Schifffahrtsindustrie und mehr eingesetzt.

316L ist jedoch eine bessere Wahl für ein Projekt, das viele Schweißarbeiten erfordert, da 316 anfälliger für Schweißverfall ist als 316L (Korrosion innerhalb der Schweißnaht).

Leichte Stahlrahmen sind ein wesentlicher Bestandteil der modularen Konstruktion, da sie stark, leicht, langlebig, präzise, ​​frei von Langzeitbewegungen sind und sich in einer Vielzahl von Anwendungen bewährt haben.

Allerdings ist ihre Dauerfestigkeit höher als bei den Aufsteckflanschen. Ein großes Problem der Muffenschweißflansche ist die Korrosionsgefahr. Vor dem Schweißen muss ein Spalt zwischen Flansch und Fitting bzw. Rohr eingehalten werden. In diesen Schutzräumen können sich ätzende Flüssigkeiten oder Feuchtigkeit ansammeln. Daher kann diese Fest-Flüssigkeits-Grenzfläche zu Korrosion am Körper führen.

Stahlrohrspulen werden auch als vorgefertigte Komponenten eines Rohrleitungssystems wie Rohre, Flansche und Rohrverbindungsstücke bezeichnet und werden während der Entwicklung montiert, bevor sie an die Fertigung geschickt werden.

Hastelloy C-276 ist eine Nickel-Molybdän-Chrom-Wolfram-Legierung mit ausgezeichneter allgemeiner Korrosionsbeständigkeit und guter Bearbeitbarkeit. Die Legierung sollte für den Einsatz in Umgebungen in Betracht gezogen werden, in denen eine Beständigkeit gegen thermisch verunreinigte anorganische Säuren, mit organischen und anorganischen Chloriden verunreinigte Medien, Chlor, Ameisen- und Essigsäure, Essigsäure, Essigsäureanhydrid, Meerwasser und Salzlösungen erforderlich ist.

Die langsame Aushärtungsreaktion der Legierung 718 ermöglicht das Glühen und Schweißen ohne spontane Aushärtung während des Erhitzens und Abkühlens.

Der Produktionsprozess der Rohrspulen erfolgt in mehreren Schritten. Alle Bühnen sind für bestimmte Zwecke konzipiert und das Spektrum zwischen den Bühnen ist umfangreich. Daher lassen sich die Fertigungsschritte in Markieren, Schneiden, Montieren, Schweißen und Lackieren unterteilen.

Bei der Alloy 800-Serie (Incoloy 800, 800H und 800HT) handelt es sich um Nickel-Eisen-Chrom-Superlegierungen, die Hochtemperaturfestigkeit und Beständigkeit gegen Oxidation, Aufkohlung und andere Arten von Hochtemperaturkorrosion bieten. Alloy 800 (UNS N08800), Alloy 800H (UNS N08810) und Alloy 800HT (UNS N08811) haben den gleichen Nickel-, Chrom- und Eisengehalt, mit Ausnahme des gesamten Titan- und Aluminiumgehalts (0,85 bis 1,2 %), um eine optimale Hochtemperaturleistung zu gewährleisten .

Das Material Edelstahl 904L \/ 1.4539 kann zur Herstellung von warm- und kaltgewalzten Blechen und Bändern, Halbzeugen, Stangen, gewalztem Draht und Profilen sowie nahtlosen und geschweißten Rohren für Druckanwendungen verwendet werden.

Alloy X ist für seine hervorragende Hochtemperaturfestigkeit bekannt und hält Temperaturen von bis zu 2200 °F stand. Die Legierung kann auch leicht durch manuelle und automatisierte Verfahren mit Form- und Schweißeigenschaften hergestellt werden. Darüber hinaus ist Hastelloy X beständig gegen Korrosion, Hitze und Oxidation und kann reduzierenden oder neutralen Atmosphären sowie Oxidation standhalten.

Legierung 347 (UNS S34700) ist eine mit Columbium stabilisierte austenitische Edelstahlplatte mit guter allgemeiner Korrosionsbeständigkeit und etwas besserer Beständigkeit unter stark oxidierenden Bedingungen als 321 (UNS S32100).

Hastelloy C-276 ist derzeit das gebräuchlichste korrosionsbeständige Material, aber es ist nicht narrensicher. Metalle sollten keiner Umgebung mit hohen Temperaturen und starker Säure ausgesetzt werden. Außerdem ist es einfacher, mit Kaltumformverfahren zu arbeiten; Warmumformung erleichtert die Aushärtung. Bei Heißarbeiten sollte die Temperatur zwischen 1600 °F und 2250 °F gehalten werden.

Die zylindrische Ausbuchtung erleichtert die Verwendung des Flansches unter extremen Bedingungen, z. erhöhte Temperaturen oder Atmosphären mit hohem Druck. Diese Flansche werden durch Stumpfschweißen an Rohre oder Formstücke geschweißt, was eine vollständige Fixierung des Gehäuses ermöglicht. Aufgrund ihrer geringen Kosten werden auch Aufsteckflansche häufig verwendet. Sie erfordern keine übermäßige Oberflächenbearbeitung wie Schweißhalsflansche.

Inconel 600 weist Kaltumformeigenschaften auf, die normalerweise mit rostfreien Chrom-Nickel-Stählen verbunden sind.

Rohrohre werden auf die erforderlichen Größen zugeschnitten und mit Rohrverbindungen zu einem Montagetisch transportiert, wo einige der Komponenten zusammengefügt (d. h. vorübergehend verbunden) werden. Die resultierende Unterbaugruppe (Teil der endgültigen Rohrspule) wird mit den Schweißvorgängen fortgeführt (d. h. dauerhaft verbunden), bevor sie zum Montagetisch zurückkommt und mit anderen Spulenkomponenten bestückt wird.

Die Haltbarkeit von Stahl ist einer der größten Vorteile der Rohrleitungssysteme. Es ist stark und hält Druck, Temperatur, starken Stößen und Vibrationen stand. Es verfügt außerdem über eine einzigartige Flexibilität, die eine einfache Erweiterung ermöglicht.

Unter wechselnden oxidierenden und reduzierenden Bedingungen kann es zu einer selektiven Oxidation der Legierung kommen.

Diese spezialisierten Hersteller fertigen das System mit der angegebenen Qualität und Genauigkeit, um eine ordnungsgemäße Passform vor Ort zu gewährleisten und die vom Kunden definierten erforderlichen technischen Eigenschaften beizubehalten.

625 weist eine hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraß, Spaltkorrosion und interkristalline Korrosion auf.

Blindflansche sind die letzte Abteilung der Flanschklassifizierung. Sie werden als Endverschlüsse für Rohrventile oder Pumpen verwendet. Da Blindflansche als Hindernisse gegen den Flüssigkeitsstrom eingesetzt werden, sind sie die am höchsten beanspruchten Teile der Flanschsysteme.

Edelstahl Güteklasse 254 SMO? ist ein sehr hochwertiger austenitischer Edelstahl.

Diese haben den Vorteil, dass Nickel und Molybdän Widerstand gegen die reduzierendsten Umgebungen bieten. Auch die Oxidationsbeständigkeit ist bei diesen Werkstoffen durch den Zusatz des Chromanteils hoch.

MONEL 400-Mischkristalllegierung kann durch Kaltumformung gehärtet werden, kann aber auch warm- oder kaltumgeformt, dann zu komplexen Strukturen geglüht und mit einem geeigneten Schweißverfahren geschweißt werden.