ASME B18.2.2 1-2 in-2 1-2in Hex Nuts Inconel 718 2.4668 Nuts Nikel Alloy N07718 Nuts

Inconel 718 adalah paduan berbasis nikel-kromium yang biasa digunakan dalam aplikasi suhu tinggi seperti dirgantara dan turbin gas. Salah satu faktor terpenting dalam produksi ASTM B670 Inconel 718 Sheet adalah proses penggulungan pelat. Ada dua jenis utama pelat Inconel 718 yang tersedia di pasaran: pelat canai panas dan pelat canai dingin.

Tabung mulus Inconel 600 standar UNS N06600 dan ASTM B167 diproduksi untuk menahan tekanan yang terlalu tinggi dan memiliki garansi yang besar.

Coil Inconel 625 dicirikan oleh ketahanannya yang sangat baik terhadap oksidasi, korosi suhu tinggi, dan kelelahan. Pelat Inconel ASTM B443 UNS N06625 banyak digunakan di industri dirgantara, pemrosesan kimia, dan minyak dan gas karena kekuatan, ketangguhan, dan daya tahannya yang unggul bahkan di lingkungan yang ekstrem.

Batang bulat Inconel 600 adalah paduan berbahan dasar nikel dengan karburisasi yang baik dan ketahanan korosi yang sangat baik pada suhu tinggi. Batangan bundar Inconel 600 efektif melawan pengeringan Cl2 dan berbagai gas lainnya pada suhu sedang dan tinggi. Paduan 600 batang adalah paduan nikel-kromium dengan ketahanan oksidasi yang baik dan ketahanan terhadap retak dekomposisi tekanan klorida, korosi air dengan kebersihan tinggi, dan oksidasi asam pada suhu tinggi.

Inconel 718 Nut adalah superalloy berbahan dasar nikel-kromium yang tahan lama, ideal untuk lingkungan ekstrem yang memerlukan baut tahan oksidasi dan korosi, bahkan saat terkena tekanan dan suhu tinggi. Kacang 718 dua kali lebih kuat dari kacang Inconel 625 dan dikenal karena kekuatan luluhnya yang tinggi dan ketersediaan 1800¡ãF. Mur Inconel 718 sering dipilih oleh industri karena kemampuan kekuatan suhu tinggi, juga memberikan kekuatan dan keuletan pada suhu rendah.

Pengencang paduan 718 adalah elemen perangkat keras utama hampir di semua tempat, baik itu peralatan rumah tangga, mesin, mobil, gedung, infrastruktur, atau barang lain yang perlu dirakit, pasti ada pengencang untuk menyatukan semuanya.

Kandungan nikelnya yang tinggi, minimal Ni 72%, dikombinasikan dengan kandungan kromiumnya, memberikan sejumlah manfaat bagi pengguna Nikel Alloy 600 seperti ketahanan oksidasi yang baik pada suhu tinggi dan ketahanan korosi terhadap senyawa organik dan anorganik.

Inconel 600 bar tahan panas suhu tinggi. Batangan bundar Inconel Alloy 625 memiliki hingga 58% nikel dan hingga 23% kromium. Inconel 625 bar terutama digunakan dalam aplikasi pemrosesan kimia.

Inconel 718 adalah paduan berbahan dasar molibdenum, kromium, dan nikel yang dikembangkan untuk menahan berbagai atmosfer yang sangat korosif, korosi celah, dan korosi lubang.

Kondisi optimal untuk pipa seamless Alloy 601 bergantung pada jenis aplikasi dan suhu servis yang terlibat. Umumnya, pipa Alloy 601 dalam kondisi yang diolah dengan larutan digunakan dalam aplikasi terbatas pada retakan, di mana suhu bisa mencapai sekitar 1000¡ãF dan masih bisa naik.

Kromium, bila ditambahkan ke batang Alloy 600 Inconel bersama dengan nikel, meningkatkan ketahanan paduan terhadap senyawa yang mengandung sulfur sekaligus memberikan ketahanan terhadap kondisi oksidasi pada suhu tinggi atau dengan adanya larutan korosif.

Tidak seperti baja tahan karat austenitik, batangan bulat Inconel 625 menawarkan keunggulan karena tidak terlalu rentan terhadap retak korosi akibat tegangan yang disebabkan oleh klorida.

Tabung nikel paduan 601 memiliki kinerja suhu tinggi yang sangat baik, ketahanan terhadap oksidasi, karburisasi, dan atmosfer yang mengandung belerang.

HT PIPE memproduksi pengencang Inconel Alloy 718 seperti mur, baut, sekrup tutup kepala soket, ring, stud, stud, sekrup tutup kepala soket, sekrup kepala soket countersunk dan suku cadang mesin serta tempa panas.

ASTM B564 601 Long WN Flange nconel 601 merupakan paduan nikel-kromium yang digunakan untuk aplikasi yang membutuhkan ketahanan terhadap korosi dan panas. Paduan nikel ini menonjol karena ketahanannya terhadap oksidasi suhu tinggi, namun tetap sangat tahan terhadap oksidasi hingga 2200¡ã F. Paduan 601 mengembangkan skala oksida yang sangat melekat sehingga tahan terhadap pengelupasan bahkan dalam kondisi siklus termal yang parah.

Batangan Inconel 625 Untuk kemampuan mesin yang unggul, batangan ini dilengkapi dengan kecepatan potong rendah, alat berat, cairan pendingin yang cukup, benda kerja kaku, dan perkakas. Satu hal yang perlu diingat tentang batangan ini adalah batang ini mengeras dengan cepat, sehingga anil perantara dapat digunakan untuk operasi pembentukan bagian yang kompleks.

Inconel 600 dapat digunakan dimana penggunaan akhir memerlukan stabilitas permukaan yang tinggi. Sebagai superalloy, Inconel 600 dikenal memiliki mulur yang baik dan ketahanan oksidasi yang baik.

Alloy 600 dapat dikerjakan dalam kondisi panas dan anil. Karena banyaknya panas yang dihasilkan selama pemesinan paduan ini, perkakas baja berkecepatan tinggi, cor non-ferrous, atau karbida harus digunakan.

Inconel601 memiliki ketahanan oksidasi yang sangat baik pada suhu tinggi.

Pada dasarnya, Flensa Inconel 625 dianggap sangat cocok untuk aplikasi yang melibatkan industri nuklir dan kelautan.

Paduan nikel digunakan dalam aplikasi yang melibatkan suhu tinggi, korosi, atau keduanya. Peralatan pemrosesan kimia bergantung pada kinerja korosi pada berbagai lingkungan.

Inconel 625 adalah paduan berbahan dasar nikel, namun kemampuan kekuatannya yang tinggi disebabkan oleh penambahan molibdenum dan niobium pada matriks nikel-kromiumnya. Oleh karena itu, Inconel 625 juga tahan terhadap berbagai lingkungan korosif dengan tingkat keparahan yang tidak biasa.

Kandungan nikel yang tinggi membuat paduan ini tahan terhadap korosi oleh banyak senyawa organik dan anorganik dan juga membuatnya kebal terhadap retak korosi akibat tegangan ion klorida.

Sedikit atau tidak ada serangan yang terjadi pada suhu ruangan dan suhu tinggi dalam gas kering, seperti klorin atau hidrogen klorida. Pada suhu hingga 550C dalam media ini, paduan ini telah terbukti menjadi salah satu paduan yang paling tahan dari paduan umum.

Paduan 625 (UNS N06625) dapat digunakan pada batang bundar, batang datar, bagian ekstrusi, tabung, tabung, pelat, lembaran, strip, pelat, segi enam, penempaan, bagian ekstrusi, dan kawat. Lihat daftar saham, daftar saham lembar atau hubungi bagian penjualan untuk ketersediaan lebih lanjut.

Aplikasi komersial melibatkan komponen dan perlengkapan tungku yang memerlukan kekuatan dan ketahanan oksidasi pada suhu hingga 2000 derajat F.

Ketahanan terhadap karburisasi bagus. Paduan 601 juga menunjukkan ketahanan yang baik dalam kondisi karbonitriding, jika terdapat tekanan parsial oksigen yang cukup tinggi. Penerapan 601 Alloy Weld Neck Flangeis dalam aplikasi industri kimia, pembangkit listrik, minyak bumi dan petrokimia.

Jika digunakan dalam industri kertas, ANSI B16.5 Slip on Flange memiliki kinerja yang baik. Selain itu, Flange Leher Las Inconel 600 memiliki kekebalan yang sangat baik terhadap retak korosi akibat tekanan ion klorin.

Superalloy ini terutama terdiri dari nikel (58% min.) diikuti oleh kromium, dan molibdenum, niobium, besi, tantalum, kobalt, dan sejumlah kecil mangan, silikon, aluminium, dan titanium.

Alloy 718 adalah pengikat kelas nikel keras Incoloy yang banyak digunakan. Kromium dan nikel merupakan elemen dasar, yang dihasilkan melalui pengerasan presipitasi, dan memiliki kekuatan dan ketahanan korosi yang sangat baik.

Inconel 600 mempunyai kuat tarik minimal 550Mpa dan kuat leleh minimal 205Mpa.

Pipa Inconel X750 ERW merupakan paduan Kromium-Nikel yang terbuat dari presipitasi yang dapat diperkeras dengan pendampingan Ti dan Al, mempunyai potensi mulur – pecah pada saat melonjak …

Flensa Buta Inconel 718 memberikan kekuatan tinggi tanpa perlakuan panas. Flensa putaran memiliki kekuatan tarik, kekuatan mekanik, kekuatan lelah, dan kekuatan luluh yang tinggi. Flensa Inconel 718 memiliki sifat ketahanan korosi yang sangat baik seperti ketahanan oksidasi, korosi, lubang dan korosi celah untuk digunakan di lingkungan.

Inconel 718 telah berguna dalam berbagai aplikasi mulai dari operasi manufaktur hingga peralatan militer dan industri dirgantara.