Peredam flensa pemasangan pipa ASTM B366 WPNICMCS Peredam Inconel 718

Tabung mulus Inconel 600 standar UNS N06600 dan ASTM B167 diproduksi untuk menahan tekanan yang terlalu tinggi dan memiliki garansi yang besar.

Coil Inconel 625 dicirikan oleh ketahanannya yang sangat baik terhadap oksidasi, korosi suhu tinggi, dan kelelahan. Pelat Inconel ASTM B443 UNS N06625 banyak digunakan di industri dirgantara, pemrosesan kimia, dan minyak dan gas karena kekuatan, ketangguhan, dan daya tahannya yang unggul bahkan di lingkungan yang ekstrem.

Inconel 718 adalah paduan berbasis nikel-kromium yang biasa digunakan dalam aplikasi suhu tinggi seperti dirgantara dan turbin gas. Salah satu faktor terpenting dalam produksi ASTM B670 Inconel 718 Sheet adalah proses penggulungan pelat. Ada dua jenis utama pelat Inconel 718 yang tersedia di pasaran: pelat canai panas dan pelat canai dingin.

Batang bulat Inconel 600 adalah paduan berbahan dasar nikel dengan karburisasi yang baik dan ketahanan korosi yang sangat baik pada suhu tinggi. Batangan bundar Inconel 600 efektif melawan pengeringan Cl2 dan berbagai gas lainnya pada suhu sedang dan tinggi. Paduan 600 batang adalah paduan nikel-kromium dengan ketahanan oksidasi yang baik dan ketahanan terhadap retak dekomposisi tekanan klorida, korosi air dengan kebersihan tinggi, dan oksidasi asam pada suhu tinggi.

Pengencang Inconel 718 tahan korosi dan berkualitas tinggi. Pengencang ini juga menunjukkan ketahanan terhadap panas dan korosi dalam kondisi ekstrim. Untuk meningkatkan kekuatan luluh terhadap deformasi plastis, peralatan pembentuk harus kuat dan bertenaga cukup. Inconel 718 mempunyai karakteristik pemesinan suhu tinggi. Paduan Inconel 718 digabungkan melalui banyak proses umum.

Flensa Inconel 600 (UNS N06600) memiliki sifat mekanik yang sangat baik, non-magnetik, dan menunjukkan kombinasi yang diperlukan antara kemampuan las yang baik dan kekuatan tinggi pada rentang suhu yang luas. Kami juga menyediakan flensa Inconel ini dalam bentuk khusus kepada pelanggan kami berdasarkan ukuran dan bentuk.

Ini tahan terhadap berbagai media korosif. Kandungan kromium memberikan ketahanan yang lebih baik dibandingkan Paduan 200 dan 201 pada kondisi oksidasi, pada saat yang sama kandungan nikel yang tinggi memberikan ketahanan yang baik terhadap kondisi reduksi.

Flensa Inconel 601 terbuat dari paduan nikel-kromium. Kisaran nilai materi berbeda dengan rasio komposisi. Kelas 601 memiliki komposisi 58% nikel, 21% kromium, karbon, mangan, silikon, belerang, tembaga dan besi.

Perlakuan panas pasca-las pada Flensa Leher Las Inconel 625 tidak diperlukan untuk menjaga ketahanan terhadap korosi. Untuk mengembalikan keseimbangan sifat terbaik, semua bagian Flensa Berulir Inconel 625 yang dikerjakan panas atau dingin harus dianil dan didinginkan dengan cepat. Dalam situasi yang lebih parah kandungan nikel dan kromium memberikan ketahanan terhadap bahan kimia pengoksidasi. Pengencang dan flensa Inconel 625 (2.4856) juga tahan terhadap lingkungan non-oksidasi. Lebih memahami ketahanan korosi Inconel 625 terhadap:
Asam sulfat
Asam Hidroklorik
Asam Fosfat

ALLOY601 adalah paduan Ni-Cr-Fe yang diperkuat larutan padat dengan penambahan Al + Ti. Dan ada tipe fungsional yang berbeda seperti Flensa Sambungan Lap 601 Paduan ASME SB564, flensa slip on, flensa leher las, flensa las soket, dan flensa lubang.

Sedikit atau tidak ada korosi yang terjadi pada gas kering seperti klorin atau hidrogen klorida pada suhu kamar dan suhu tinggi. Pada suhu hingga 550C di media ini, paduan ini telah terbukti menjadi salah satu paduan umum yang paling tahan korosi.

Pipa paduan nikel terdiri dari paduan dengan nikel sebagai elemen utamanya. Ini banyak digunakan karena kekuatan suhu tinggi, ketahanan terhadap korosi, ekspansi termal, sifat magnetik khusus.

Mur Inconel 718 memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap retak korosi akibat tegangan ion klorida karena kandungan nikel-kromiumnya. Nikel dalam Paduan 718 membantu menahan alkalinitas banyak senyawa anorganik dan organik pada berbagai tingkat keasaman dan keasaman, kecuali senyawa pengoksidasi kuat. Kandungan kromiumnya membuatnya tahan terhadap senyawa sulfur dan media pengoksidasi ringan, sedangkan molibdenum membantu mencegah pitting.

Inconel 625 adalah paduan berbahan dasar nikel, namun kemampuan kekuatannya yang tinggi disebabkan oleh penambahan molibdenum dan niobium pada matriks nikel-kromiumnya. Oleh karena itu, Inconel 625 juga tahan terhadap berbagai lingkungan korosif dengan tingkat keparahan yang tidak biasa.

Paduan ini memiliki ketahanan oksidasi suhu tinggi yang sangat baik, sifat mekanik suhu tinggi yang baik dan ketahanan korosi, serta mudah dibentuk,

Fleksibilitas Batang Inconel ASTM B166 600 telah menyebabkan paduan ini digunakan dalam berbagai aplikasi, terutama yang melibatkan rentang suhu dari kriogenik hingga di atas 2000¡ãF.

Perlengkapan Las Butt UNS N06600 juga mengandung 1% mangan dan 0,50% silikon dan tembaga. ASME SB366 Inconel 600 Butt Weld Fittings meleleh pada suhu 2580 derajat Fahrenheit. Fitting Inconel 600 memiliki ketahanan korosi yang sangat baik terhadap korosi lubang dan celah.

Baut Inconel 625 dapat digunakan di berbagai lingkungan korosif karena kemampuannya mencegah korosi tegangan, korosi celah, dan korosi lubang. Dalam aplikasi ringan seperti air atmosferik, air tawar atau air asin, garam netral dan media basa hampir dapat ditoleransi sepenuhnya. Dalam kasus yang lebih parah, kandungan nikel dan kromium memberikan ketahanan terhadap bahan kimia pengoksidasi. Baut Inconel 625 juga tahan terhadap lingkungan non-oksidasi.

Pengencang Inconel, seperti pengencang Inconel 600, 601, 625, 686, 718, 725 dan X750, adalah kelompok paduan nikel-kromium-molibdenum untuk kekuatan tinggi dan ketahanan korosi yang baik pada suhu tinggi.

Paduan ini juga menunjukkan ketahanan panas yang baik dan bebas dari penuaan atau korosi tegangan di seluruh rentang kondisi pengerjaan anil hingga pengerjaan sangat dingin.

Inkonel? 600 adalah anggota keluarga superalloy Inconel. Sebagai bahan rekayasa standar, paduan nikel-kromium serbaguna ini memiliki ketahanan korosi dan panas yang tinggi.

Karena efek larutan padat dari logam tahan api, ia memiliki ketangguhan dan kekuatan yang sangat baik dalam kisaran suhu dari suhu rendah hingga 2000¡ãC (1093¡ãC). Grade Inconel ini mampu menahan stress cracking hingga 1200¡ãC (649¡ãC) serta tahan terhadap oksidasi dan oksidasi hingga 2000¡ãC.

Flensa leher las ASME SB564 Alloy 601 Inconel 601 Flensa terbuat dari paduan nikel kromium. Kisaran nilai materi berbeda dengan rasio komposisi. Kelas 601 memiliki komposisi 58% nikel, 21% kromium, karbon, mangan, silikon, belerang, tembaga dan besi. Ada berbagai jenis seperti flensa las soket, flensa leher las, Flensa Slip On Inconel 601, flensa lubang dan sebagainya. Flensa yang terbuat dari bahan ini kuat, tahan korosi terhadap asam, zat pereduksi dan oksidasi serta lebih keras.

Lembaran Inconel UNS N07718 tahan terhadap oksidasi pada rentang suhu layanannya. Reaksi pengerasan presipitasi yang lambat pada lembaran Inconel Din 2.4668 membuatnya mudah untuk dilas tanpa mengeras atau retak.

Paduan ini tidak dapat diperkeras dengan presipitasi; itu dikeraskan dan diperkuat hanya dengan kerja dingin. Keserbagunaan paduan INCONEL 600 telah menyebabkan penggunaannya dalam berbagai aplikasi yang melibatkan suhu dari kriogenik hingga di atas 2000¡ãF (1095¡ãC).

ASTM B564 Inconel 625 Flange Alloy 625,inconel 625 flange,UNS N06625 Flange adalah paduan nikel-kromium-molibdenum yang digunakan karena kekuatannya yang tinggi, ketangguhan tinggi, dan ketahanan korosi yang sangat baik. Kekuatan paduan 625,UNS N06625 berasal dari efek pengerasan molibdenum dan niobium pada matriks nikel-kromiumnya. Meskipun paduan ini dikembangkan untuk kekuatan suhu tinggi, komposisi paduan tinggi juga memberikan tingkat ketahanan korosi umum yang signifikan.

Baut hex Inconel 625 digunakan di berbagai lingkungan korosif. Dalam aplikasi air laut, baut hex Inconel 625 tetap bebas dari korosi lubang dan celah. Hal ini membuatnya ideal untuk aplikasi kelautan, kapal selam, dan Angkatan Laut. Selain itu, baut hex Inconel 625 dapat digunakan dalam berbagai kondisi ekstrem mulai dari pelindung panas hingga aplikasi kelautan.

Paduan ini tahan terhadap berbagai lingkungan korosif dan memiliki ketahanan yang baik terhadap korosi lubang dan celah. IN625 memiliki ketahanan korosi yang baik di berbagai lingkungan korosif.

Aplikasi suhu tinggi terjadi karena lapisan oksida pasif yang tebal dan stabil terbentuk ketika Inconel 718 dipanaskan. Flensa ANSI B16.47 Inconel 718 sangat penting untuk industri makanan, minuman dan pengolahan makanan serta tekstil, terutama untuk menciptakan sistem kedap air selama evaluasi pipa.

Paduan 625 (UNS N06625) dapat digunakan pada batang bundar, batang datar, bagian ekstrusi, tabung, tabung, pelat, lembaran, strip, pelat, segi enam, penempaan, bagian ekstrusi, dan kawat. Lihat daftar saham, daftar saham lembar atau hubungi bagian penjualan untuk ketersediaan lebih lanjut.

Inconel 718 sebagian besar terdiri dari nikel (52%). Unsur paduannya antara lain besi (19%), kromium (18%), niobium + tantalum (5%), molibdenum (3%), titanium (0,9%), aluminium (0,5%), selain elemen jejak lainnya seperti Baron , Kobalt, Tembaga, Mangan dan Silikon.

Paduan nikel adalah beberapa bahan yang paling berguna untuk pembuatan pipa dan tabung yang unggul secara teknis untuk aplikasi industri. Sifat bawaannya membuat mereka layak untuk berbagai kegunaan. Paduan nikel sangat tahan korosi dan dapat digunakan di lingkungan bersuhu tinggi.

Pengencang paduan 600 adalah bagian penting dari manufaktur modern dan digunakan dalam berbagai produk komersial dan industri, mulai dari pesawat terbang hingga peralatan berkebun. Inconel 600 adalah grade populer yang mengandung nikel, kromium, dan elemen lain untuk ketahanan korosi yang sangat baik. Daktilitas paduan ini meningkat seiring dengan meningkatnya suhu. Pengencang Inconel 600 kami adalah solusi ideal untuk aplikasi yang memerlukan stabilitas suhu yang lebih baik, kekuatan mekanik yang sangat baik, dan sifat ketahanan listrik yang sangat baik. Kandungan nikel memberikan resistensi pada beberapa media organik dan anorganik.

Kandungan kromium yang tinggi pada Alloy 600 membuatnya jauh lebih tahan terhadap oksidasi dibandingkan nikel murni, sementara kandungan nikelnya yang tinggi memberikan ketahanan korosi yang baik dalam kondisi reduksi.
Paduan ini memiliki tingkat ketahanan yang tinggi terhadap tekanan dan air garam, gas buang, serta sebagian besar asam dan senyawa organik.