Siku Inconel 600 ASME B16.9 Siku Radius Panjang dan Pendek

Coil Inconel 625 dicirikan oleh ketahanannya yang sangat baik terhadap oksidasi, korosi suhu tinggi, dan kelelahan. Pelat Inconel ASTM B443 UNS N06625 banyak digunakan di industri dirgantara, pemrosesan kimia, dan minyak dan gas karena kekuatan, ketangguhan, dan daya tahannya yang unggul bahkan di lingkungan yang ekstrem.

Inconel 718 adalah paduan berbasis nikel-kromium yang biasa digunakan dalam aplikasi suhu tinggi seperti dirgantara dan turbin gas. Salah satu faktor terpenting dalam produksi ASTM B670 Inconel 718 Sheet adalah proses penggulungan pelat. Ada dua jenis utama pelat Inconel 718 yang tersedia di pasaran: pelat canai panas dan pelat canai dingin.

Batang bulat Inconel 600 adalah paduan berbahan dasar nikel dengan karburisasi yang baik dan ketahanan korosi yang sangat baik pada suhu tinggi. Batangan bundar Inconel 600 efektif melawan pengeringan Cl2 dan berbagai gas lainnya pada suhu sedang dan tinggi. Paduan 600 batang adalah paduan nikel-kromium dengan ketahanan oksidasi yang baik dan ketahanan terhadap retak dekomposisi tekanan klorida, korosi air dengan kebersihan tinggi, dan oksidasi asam pada suhu tinggi.

Tabung mulus Inconel 600 standar UNS N06600 dan ASTM B167 diproduksi untuk menahan tekanan yang terlalu tinggi dan memiliki garansi yang besar.

Batang bundar Inconel 600 juga dikenal sebagai Alloy 600 atau UNS N06600\/W.Nr. 2.4816. Secara kimia Inconel 600 Din 2.4816 Bar terdiri dari tiga unsur paduan utama yaitu nikel, kromium dan besi, dimana nikel merupakan komponen utama paduannya.

Paduan ini digunakan secara luas dalam industri kimia karena kekuatan dan ketahanannya terhadap korosi.

Ini tahan terhadap berbagai media korosif. Kandungan kromium memberikan ketahanan yang lebih baik dibandingkan Paduan 200 dan 201 pada kondisi oksidasi, pada saat yang sama kandungan nikel yang tinggi memberikan ketahanan yang baik terhadap kondisi reduksi.

Pengencang Inconel 600 terbuat dari Inconel. Nilai Inconel yang berbeda memiliki komposisi yang berbeda pula. Baut Stud Inconel 600 ASTM B166 terbuat dari paduan dengan 72% Nikel, 14% Kromium, dan 6% Besi, yang juga mengandung Karbon, Silikon, Mangan, Belerang, dan Tembaga.

Beberapa aplikasi yang cocok untuk Inconel 625 meliputi air laut, ruang angkasa, dan pemrosesan kimia. Tentang Air Laut Inconel 625 adalah pilihan umum karena ketahanan korosi yang sangat baik, kekuatan lelah dan kekuatan tarik yang tinggi. Belum lagi ketahanannya yang kuat terhadap retak korosi akibat tegangan ion klorida. Bilah baling-baling, motor bawah laut, dan selubung kabel bawah laut merupakan aplikasi yang baik untuk Inconel 625, dimana batang menjadi kawat setelah melewati diameter minimum tertentu, dalam hal ini kawat tersebut dapat digunakan untuk kabel tambatan.

Ada berbagai tipe fungsional seperti Flensa Sambungan Lap 601 Paduan ASME SB564, flensa slip on, flensa leher las, flensa las soket, dan flensa lubang. Tipe muka flensa bervariasi seperti muka datar, muka terangkat, dan sambungan tipe cincin.

Alloy 600 \/ Inconel 600 merupakan kombinasi nikel kromium dan besi yang menjadi material standar untuk industri kimia dan sektor mesin otomotif, mesin aero, dan badan pesawat. Komposisi kimia yang terkontrol dibatasi untuk digunakan dalam industri nuklir untuk menghilangkan risiko retak korosi tegangan pada air dengan kemurnian tinggi yang mengandung ion klorida.

Paduan Inconel 718 juga digunakan dalam industri seperti pengeboran dan produksi minyak dan gas karena kekuatan tariknya yang tinggi dan ketahanan korosi yang baik terhadap retak tegangan terkait klorida dan retak tegangan terkait sulfida. Dalam industri tersebut, material Ams 5663 telah digunakan untuk pembuatan berbagai komponen seperti katup, poros pompa, dan komponen kepala sumur.

Baut Inconel 600 juga dapat dengan mudah dibentuk, dikerjakan dan dilas. Kekuatan tarik minimum pengencang bisa mencapai 825MPa, dan kekuatan luluh minimum bisa mencapai 620MPa. Yang terkuat adalah pengencang bulat yang dikerjakan dengan dingin.

Ini disajikan dengan angka tekanan Pn6 hingga PN64. Penerapan 601 Alloy Weld Neck Flangeis dalam aplikasi industri kimia, pembangkit listrik, minyak bumi dan petrokimia.

Inconel 601 adalah paduan yang terdiri dari nikel dan kromium.

UNS NO 6601 WN Flangs Inconel 601 merupakan paduan nikel-kromium yang digunakan untuk aplikasi yang membutuhkan ketahanan terhadap korosi dan panas. Paduan nikel ini menonjol karena ketahanannya terhadap oksidasi suhu tinggi, namun tetap sangat tahan terhadap oksidasi hingga 2200¡ã F. Paduan 601 mengembangkan skala oksida yang sangat melekat sehingga tahan terhadap pengelupasan bahkan dalam kondisi siklus termal yang parah.

Paduan 601 juga memiliki ketahanan yang baik terhadap korosi air.

2.4851 Pipa diketahui mempunyai tingkat stabilitas metalurgi yang tinggi. Kandungan dasar nikel, dikombinasikan dengan kandungan kromium substansial yang ditambahkan ke pipa seamless Inconel 601, tidak hanya tahan terhadap banyak lingkungan yang mengandung media korosif, tetapi juga terhadap lingkungan bersuhu tinggi.

Reduktor inconel merupakan campuran unik dari kandungan nikel, molibdenum dan kromium dengan kandungan niobium. Ini memberikan ketahanan korosi yang sangat baik di lingkungan yang mengandung klorida.

Baut Inconel 718 memberikan ketahanan terhadap korosi pada media pereduksi dan netral, serta pada atmosfer pengoksidasi, asalkan media pengoksidasi memungkinkan terbentuknya lapisan oksida pasif. Baut Inconel 718 memiliki sifat mekanik yang baik dan ketahanan yang sangat baik terhadap lingkungan korosif.

Salah satu keunggulan flensa Inconel 718 adalah memiliki sifat mekanik yang baik seperti kekuatan dan kekuatan tarik yang tinggi. Flensa Inconel 718 mempunyai kekuatan tarik yang sangat tinggi pada sifat kekuatan luluh, mulur dan pecah.

Inconel Alloy 718 adalah bahan nikel-kromium berkekuatan tinggi dan tahan korosi yang dapat digunakan pada suhu dari -423¡ã hingga 1300¡ãF. Paduan 718 untuk industri perminyakan diberi perlakuan panas hingga kekerasan tidak melebihi 40HRC, nilai maksimum yang diizinkan oleh NACE MR-01-75 untuk mencegah retak korosi tegangan.

Paduan ini kira-kira 2 kali lebih kuat dari Inconel 625, memiliki kekuatan pecah mulur yang sangat baik pada suhu hingga 1300¡ãF (700¡ãC), dan dapat digunakan pada suhu hingga 1800¡ãF (982¡ãC).

Material Inconel 625 dapat digunakan sebagai bilah baling-baling kapal motor patroli kapal perang, tali kawat untuk kabel tambat, motor penggerak bantu kapal selam, selubung kabel komunikasi bawah laut, alat pemutus cepat kapal selam, saluran pembuangan kapal utilitas Angkatan Laut, pengendali transduser kapal selam, dan steam- garis bellow. Kami telah membangun dan merancang produk kami untuk memenuhi permintaan dan persyaratan pasar. Kami memberikan produk yang 100% tahan lama.

Pengencang Inconel 718. Staf kami terampil dalam menangani material non-standar dan memiliki pengalaman beradaptasi dengan sifat spesifik material eksotik dan sulit dikerjakan, memastikan bahwa pengencang Anda akan memenuhi persyaratan aplikasi yang tepat dan mempertahankan sifat tahan korosinya.

nconel 600 Flensa terbuat dari bahan yang mengandung karbon, mangan, silikon, belerang, tembaga, besi, nikel dan kromium. Ini adalah paduan nikel-kromium karena mengandung minimum 72% nikel dan 14% kromium

Karena keserbagunaannya, dan karena merupakan material rekayasa standar untuk aplikasi yang memerlukan ketahanan terhadap korosi dan panas, sejumlah industri penting yang berbeda menggunakan Nikel Alloy 600 dalam aplikasinya. Ini adalah pilihan unggul untuk bejana reaktor nuklir dan pipa penukar panas serta peralatan pemrosesan kimia. Paduan 600 dapat diberikan dalam kekuatan yang lebih rendah, kondisi anil, atau diperkuat melalui proses pilger.

Aplikasi korosi yang khas meliputi produksi titanium dioksida (rute klorida), sintesis perkloroetilen, monomer vinil klorida (VCM) dan magnesium klorida. Paduan 600 digunakan dalam pengolahan kimia dan makanan, perlakuan panas, kondensor fenol, pembuatan sabun, wadah sayuran dan asam lemak, dan banyak lagi.

Aplikasi Mur dan Baut Inconel 600 dapat ditemukan dalam aplikasi teknik umum, aplikasi industri minyak dan gas, dirgantara, kelautan, konstruksi, pembangkit listrik, dan banyak lagi.

Dalam kondisi oksidasi dan reduksi yang bergantian, paduan mungkin mengalami oksidasi selektif.

Alasan paling umum untuk Inconel adalah karena ini adalah paduan yang, meskipun terkena suhu tinggi, memberikan kinerja yang sangat baik ketika paduan umum rusak.

INCONEL 718 adalah superalloy nikel tinggi yang biasa digunakan dalam industri minyak dan gas, petrokimia, dan turbin gas. Ia memiliki kekuatan mekanik yang sangat baik, selain ketahanan korosi yang tinggi.

Keserbagunaan paduan INCONEL 600 telah menyebabkan penggunaannya dalam berbagai aplikasi yang melibatkan suhu dari kriogenik hingga di atas 2000¡ãF (1095¡ãC).

Pelat Nikel 718 memiliki kekuatan lebih tinggi dibandingkan Inconel X-750 dan sifat mekanik yang lebih baik pada suhu lebih rendah dibandingkan Nimonic 90 dan Alloy X-750. Kumparan nikel 718 menawarkan kemampuan solder yang sangat baik dibandingkan dengan superalloy berbahan dasar nikel yang diperkeras aluminium dan titanium.