Flensa Inconel 625 625 Flensa Paduan Inconel

Coil Inconel 625 dicirikan oleh ketahanannya yang sangat baik terhadap oksidasi, korosi suhu tinggi, dan kelelahan. Pelat Inconel ASTM B443 UNS N06625 banyak digunakan di industri dirgantara, pemrosesan kimia, dan minyak dan gas karena kekuatan, ketangguhan, dan daya tahannya yang unggul bahkan di lingkungan yang ekstrem.

Batang bulat Inconel 600 adalah paduan berbahan dasar nikel dengan karburisasi yang baik dan ketahanan korosi yang sangat baik pada suhu tinggi. Batangan bundar Inconel 600 efektif melawan pengeringan Cl2 dan berbagai gas lainnya pada suhu sedang dan tinggi. Paduan 600 batang adalah paduan nikel-kromium dengan ketahanan oksidasi yang baik dan ketahanan terhadap retak dekomposisi tekanan klorida, korosi air dengan kebersihan tinggi, dan oksidasi asam pada suhu tinggi.

Inconel 718 adalah paduan berbasis nikel-kromium yang biasa digunakan dalam aplikasi suhu tinggi seperti dirgantara dan turbin gas. Salah satu faktor terpenting dalam produksi ASTM B670 Inconel 718 Sheet adalah proses penggulungan pelat. Ada dua jenis utama pelat Inconel 718 yang tersedia di pasaran: pelat canai panas dan pelat canai dingin.

Tabung mulus Inconel 600 standar UNS N06600 dan ASTM B167 diproduksi untuk menahan tekanan yang sangat tinggi dan memiliki garansi yang besar.

Solusi Tubing Inconel 625 juga memiliki ketahanan yang unggul terhadap efek suhu tinggi seperti oksidasi dan karburisasi. Solusi Exhaust Tubing Alloy 625 Grade 2 kami banyak digunakan sebagai tabung kontrol dan instrumentasi.

ASTM B564 Uns N06601 Flange Inconel 601 merupakan paduan nikel-kromium yang digunakan untuk aplikasi yang membutuhkan ketahanan terhadap korosi dan panas. Paduan nikel ini menonjol karena ketahanannya terhadap oksidasi suhu tinggi, namun tetap sangat tahan terhadap oksidasi hingga 2200¡ã F. Paduan 601 mengembangkan skala oksida yang sangat melekat sehingga tahan terhadap pengelupasan bahkan dalam kondisi siklus termal yang parah.

2.4851 Pipa diketahui mempunyai tingkat kestabilan metalurgi yang tinggi. Kandungan dasar nikel, dikombinasikan dengan kandungan kromium substansial yang ditambahkan ke pipa seamless Inconel 601, tidak hanya tahan terhadap banyak lingkungan yang mengandung media korosif, tetapi juga terhadap lingkungan bersuhu tinggi.

Alloy 625 telah terbukti menjadi bahan bangunan yang sangat dihormati karena kemampuannya memecahkan berbagai masalah desain dan aplikasi.

Kekuatan dapat diukur dengan menggunakan kekuatan tarik, ketahanan korosi dan bahkan ketahanan leleh. Inconel 625 batangan memiliki rentang kekuatan tarik 103-160 Ksi, lebih tinggi dari baja tahan karat 73,2 Ksi, dan mampu menahan suhu yang lebih tinggi. Inconel 625 bar adalah paduan super karena ketahanan terhadap korosi dan kesesuaian untuk aplikasi tekanan tinggi dan suhu tinggi.

Tabung Inconel 718 dan paduan berbahan dasar nikel lainnya ideal untuk pembuatan pompa, katup, dan peralatan kontrol proses yang hemat biaya dalam ekstraksi minyak dan gas.

Paduan 600 bersifat non-magnetik, memiliki sifat mekanik yang sangat baik dan kombinasi kekuatan tinggi dan kemampuan kerja yang baik serta mudah dilas.

Inconel 718 adalah superalloy berbasis nikel-kromium pengerasan presipitasi. Batangan bundar ASTM B637 UNS N07718 juga mengandung sejumlah besar elemen seperti besi, niobium, dan molibdenum, serta sejumlah kecil logam seperti aluminium dan titanium. Aluminium dan titanium membuat Inconel 718 dapat dikeraskan.

Alloy 600 \/ Inconel 600 merupakan kombinasi nikel kromium dan besi yang menjadi material standar untuk industri kimia dan sektor mesin otomotif, mesin aero, dan badan pesawat. Komposisi kimia yang terkontrol dibatasi untuk digunakan dalam industri nuklir untuk menghilangkan risiko retak korosi tegangan pada air dengan kemurnian tinggi yang mengandung ion klorida.

Dalam kondisi oksidasi dan reduksi yang bergantian, paduan mungkin mengalami oksidasi selektif.

Tidak seperti baja tahan karat austenitik, batangan bulat Inconel 625 menawarkan keunggulan karena tidak terlalu rentan terhadap retak korosi akibat tegangan yang disebabkan oleh klorida.

Inconel 718 adalah paduan pengerasan presipitasi nikel-kromium yang mempertahankan keuletan yang baik dan kekuatan tinggi pada suhu hingga 1300°F.

Beberapa aplikasi yang cocok untuk Inconel 625 meliputi air laut, ruang angkasa, dan pemrosesan kimia. Tentang Air Laut Inconel 625 adalah pilihan umum karena ketahanan korosi yang sangat baik, kekuatan lelah dan kekuatan tarik yang tinggi. Belum lagi ketahanannya yang kuat terhadap retak korosi akibat tegangan ion klorida. Bilah baling-baling, motor bawah laut, dan selubung kabel bawah laut merupakan aplikasi yang baik untuk Inconel 625, dimana batang menjadi kawat setelah melewati diameter minimum tertentu, dalam hal ini kawat tersebut dapat digunakan untuk kabel tambatan.

Sistem nuklir juga umumnya melibatkan suhu tinggi melebihi 650¡ãC, yang dapat menahan kekuatan siku Inconel 625.

Inconel X750 adalah paduan nikel-kromium yang telah digunakan baik untuk produk tempa maupun coran. Inconel X750 menawarkan ketahanan yang sangat baik terhadap korosi dan oksidasi serta kekuatan tinggi dan sifat ketangguhan yang baik pada suhu tinggi.

Inconel 601 adalah paduan yang terdiri dari nikel dan kromium.

Inconel 625 dikembangkan pada tahun 1960an untuk menciptakan material yang dapat digunakan pada pipa uap. Beberapa modifikasi telah dilakukan pada komposisi aslinya agar lebih tahan mulur dan dapat dilas.

Kromium memberikan ketahanan terhadap senyawa belerang dan juga memberikan ketahanan terhadap kondisi oksidasi pada suhu tinggi atau dalam larutan korosif.

Astm B564 Uns N06601 Flange Inconel 601 merupakan paduan nikel-kromium yang digunakan untuk aplikasi yang membutuhkan ketahanan terhadap korosi dan panas. Paduan nikel ini menonjol karena ketahanannya terhadap oksidasi suhu tinggi, namun tetap sangat tahan terhadap oksidasi hingga 2200¡ã F. Paduan 601 mengembangkan skala oksida yang sangat melekat sehingga tahan terhadap pengelupasan bahkan dalam kondisi siklus termal yang parah.

Pipa Inconel tidak berguna dalam mengoksidasi asam, seperti asam nitrat dan nitrat. Meskipun demikian, Pipa Inconel ERW tahan terhadap sebagian besar alkali, garam, air, produk makanan, zat organik, dan kondisi atmosfer pada suhu normal dan tinggi.

Flensa Inconel 718 memiliki sifat mekanik yang sangat baik pada rentang suhu yang luas. Flensa Inconel 718 ini memiliki kekuatan pecah mulur yang tinggi pada suhu tinggi hingga sekitar 700 derajat Celcius (1290 derajat Fahrenheit).

Alloy 600 \/ Inconel 600 adalah kombinasi Nikel Kromium dan Besi yang menyediakan material standar untuk industri kimia dan sektor mesin otomotif, mesin aero, dan badan pesawat.

Mur Inconel 718 memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap retak korosi akibat tegangan ion klorida karena kandungan nikel-kromiumnya. Nikel dalam Paduan 718 membantu menahan alkalinitas banyak senyawa anorganik dan organik pada berbagai tingkat keasaman dan keasaman, kecuali senyawa pengoksidasi kuat. Kandungan kromiumnya membuatnya tahan terhadap senyawa sulfur dan media pengoksidasi ringan, sedangkan molibdenum membantu mencegah pitting.

Paduan 601 juga memiliki ketahanan yang baik terhadap korosi air.

Inconel 600 adalah paduan suhu tinggi berbahan dasar nikel nonmagnetik yang memiliki kombinasi luar biasa antara kekuatan tinggi, kemampuan kerja panas dan dingin, serta ketahanan terhadap korosi biasa. Inconel 600 juga menunjukkan ketahanan panas yang baik dan bebas dari penuaan atau korosi tegangan di seluruh rentang kondisi pengerjaan anil hingga pengerjaan sangat dingin. pada Inconel 600 material yang banyak dibutuhkan berupa Pipa Inconel, Plat Inconel 600, Pipa Inconel 600, Tabung Inconel 600, Fitting Pipa Inconel 600, Flange Inconel 600
Ketik Pipa Mulus
Tabung Mulus
Pipa Las
Tabung Dilas
MELIHAT LSAW ERW EFW
Ujung Miring, Ujung Biasa”
Ukuran OD: 1\/2″” ~48″”
Ketebalan: SCH5~SCHXXS
Panjangnya: Sesuai kebutuhan Anda.”
Teknik pembuatan Penggulungan panas \/ Pekerjaan panas, Penggulungan dingin
Memproduksi Standar ASME B36.10 ASME B36.20

Inconel 718 sangat tahan terhadap asam fosfat dan sulfat serta korosi celah dan lubang. Pengencang Inconel 718 kami memiliki sifat mekanik yang baik pada suhu ruangan dan suhu tinggi.

Peningkatan suhu telah mendorong banyak pelanggan kami untuk menggunakan cincin tempa Inconel 718 superalloy. Karena Inconel menggunakan nikel sebagai bahan paduan utamanya, penggunaan pengencang Inconel 718 pada suhu tinggi tidak berdampak negatif pada aplikasi atau peralatan yang digunakan.

Alasan paling umum untuk Inconel adalah karena ini adalah paduan yang, meskipun terkena suhu tinggi, memberikan kinerja yang sangat baik ketika paduan umum rusak.

Baut Inconel 625 dikembangkan pada tahun 1960-an sebagai bahan pipa berlapis uap untuk memberikan kekuatan tinggi bahkan dalam suhu yang sangat tinggi mulai dari suhu rendah yang membekukan hingga 1800¡ãF. Baut Inconel 625, juga dikenal sebagai Alloy 625, dikenal karena kemampuannya yang luar biasa dalam menjaga kekuatan dan ketahanan panas di dalam dan di luar lingkungan korosif.

Paduan 625 memiliki kemampuan las yang sangat baik dan sering digunakan untuk mengelas AL-6XN? paduan. Logam pengisi yang cocok juga digunakan untuk menyatukan logam yang berbeda.

UNS NO 6625 WN Flangs Alloy 625,inconel 625 flange,UNS N06625 Flange adalah paduan nikel-kromium-molibdenum yang digunakan karena kekuatannya yang tinggi, ketangguhan tinggi, dan ketahanan korosi yang sangat baik. Kekuatan paduan 625,UNS N06625 berasal dari efek pengerasan molibdenum dan niobium pada matriks nikel-kromiumnya. Meskipun paduan ini dikembangkan untuk kekuatan suhu tinggi, komposisi paduan tinggi juga memberikan tingkat ketahanan korosi umum yang signifikan.