batang baja batang bulat inconel x750 10mm

Batang bulat Inconel 600 adalah paduan berbahan dasar nikel dengan karburisasi yang baik dan ketahanan korosi yang sangat baik pada suhu tinggi. Batangan bundar Inconel 600 efektif melawan pengeringan Cl2 dan berbagai gas lainnya pada suhu sedang dan tinggi. Paduan 600 batang adalah paduan nikel-kromium dengan ketahanan oksidasi yang baik dan ketahanan terhadap retak dekomposisi tekanan klorida, korosi air dengan kebersihan tinggi, dan oksidasi asam pada suhu tinggi.

Coil Inconel 625 dicirikan oleh ketahanannya yang sangat baik terhadap oksidasi, korosi suhu tinggi, dan kelelahan. Pelat Inconel ASTM B443 UNS N06625 banyak digunakan di industri dirgantara, pemrosesan kimia, dan minyak dan gas karena kekuatan, ketangguhan, dan daya tahannya yang unggul bahkan di lingkungan yang ekstrem.

Tabung mulus Inconel 600 standar UNS N06600 dan ASTM B167 diproduksi untuk menahan tekanan yang terlalu tinggi dan memiliki garansi yang besar.

Inconel 718 adalah paduan berbasis nikel-kromium yang biasa digunakan dalam aplikasi suhu tinggi seperti dirgantara dan turbin gas. Salah satu faktor terpenting dalam produksi ASTM B670 Inconel 718 Sheet adalah proses penggulungan pelat. Ada dua jenis utama pelat Inconel 718 yang tersedia di pasaran: pelat canai panas dan pelat canai dingin.

Flensa leher las ASME SB564 Alloy 601 nconel 601 adalah paduan nikel-kromium yang digunakan untuk aplikasi yang membutuhkan ketahanan terhadap korosi dan panas. Paduan nikel ini menonjol karena ketahanannya terhadap oksidasi suhu tinggi, namun tetap sangat tahan terhadap oksidasi hingga 2200¡ã F. Paduan 601 mengembangkan skala oksida yang sangat melekat sehingga tahan terhadap pengelupasan bahkan dalam kondisi siklus termal yang parah.

Inconel 718 Reducer adalah superalloy berbasis nikel yang ideal untuk aplikasi yang memerlukan kekuatan tinggi pada suhu mulai dari kriogenik hingga 1400 derajat Fahrenheit.

Baut paduan nikel 718 juga digunakan untuk alasan daya superheat pada suhu kamar atau superheated untuk ketahanan korosi kelas satu termasuk ketahanan terhadap korosi lubang dan celah, selain retak korosi regangan asam polisulfonat.

Inconel 718 Hex Nuts juga digunakan dalam aplikasi suhu tinggi seperti generator uap, turbin gas, mesin roket, pesawat ruang angkasa, pompa, peralatan dan reaktor air bertekanan nuklir. Baut hex Inconel 718 hampir dua kali lebih kuat dari pengencang Inconel 625.

Inconel 600 adalah paduan nikel-kromium-besi yang merupakan material standar untuk aplikasi yang memerlukan ketahanan terhadap korosi dan panas. Inconel 600 juga memiliki sifat mekanik yang sangat baik dan memiliki kombinasi ideal antara kekuatan tinggi dan kemampuan proses yang baik. Kandungan nikel yang tinggi membuat Inconel 600 tahan terhadap korosi oleh banyak senyawa organik dan anorganik dan hampir kebal terhadap retak korosi tegangan klorida.

Paduan INCONEL 718 (UNS N07718\/W.Nr. 2.4668) adalah bahan kromium nikel berkekuatan tinggi dan tahan korosi yang digunakan pada -423¡ã hingga 1300¡ãF.

Flensa Inconel 718 digunakan dalam industri pengeboran minyak, petrokimia, pembangkit listrik, pengolahan gas, manufaktur peralatan kimia, peralatan farmasi, penukar panas dan kondensor. Flensa inconel adalah bagian dari industri manufaktur dan pengolahan.

Kandungan nikelnya yang tinggi, minimal Ni 72%, dikombinasikan dengan kandungan kromiumnya, memberikan sejumlah manfaat bagi pengguna Nikel Alloy 600 seperti ketahanan oksidasi yang baik pada suhu tinggi dan ketahanan korosi terhadap senyawa organik dan anorganik.

Beberapa aplikasi yang cocok untuk Inconel 625 meliputi air laut, ruang angkasa, dan pemrosesan kimia. Tentang Air Laut Inconel 625 adalah pilihan umum karena ketahanan korosi yang sangat baik, kekuatan lelah dan kekuatan tarik yang tinggi. Belum lagi ketahanannya yang kuat terhadap retak korosi akibat tegangan ion klorida. Bilah baling-baling, motor bawah laut, dan selubung kabel bawah laut merupakan aplikasi yang baik untuk Inconel 625, dimana batang menjadi kawat setelah melewati diameter minimum tertentu, dalam hal ini kawat tersebut dapat digunakan untuk kabel tambatan.

Paduan 601 juga memiliki ketahanan yang baik terhadap korosi air.

Ini hampir kebal terhadap retak korosi akibat tekanan ion klorin. Menunjukkan ketahanan yang memadai terhadap asam organik seperti asetat, format dan stearat. Ketahanan yang sangat baik terhadap air dengan kemurnian tinggi yang digunakan di sirkuit primer dan sekunder reaktor nuklir bertekanan.

flensa leher las alloy 200 Paduan Nikel 200 memiliki beberapa sifat unggulan, yang membuatnya cukup terkenal di berbagai industri. Flensa Nikel 200 tahan lama, stabil secara dimensi, dan memiliki hasil akhir yang bagus. Selain itu, Flensa Buta ASTM B564 UNS N02200 tahan terhadap korosi di lingkungan netral dan pengoksidasi, menjadikannya sempurna untuk digunakan dalam peralatan penanganan makanan. Kami adalah Produsen Flange Nikel 200 khusus di Cina yang memproduksi flensa dengan kualitas tertentu dalam berbagai bentuk dan ukuran, sesuai dengan kebutuhan dimensi klien. Tim profesional kami yang berpengalaman mengawasi proses pembuatan Flensa Slip On Nikel 200 untuk memastikan keakuratan dimensi dan kualitas yang tepat. Mereka juga melakukan uji sertifikasi untuk memastikan kondisi produk sebelum dikirimkan ke pelanggan.

Saluran pipa untuk mengumpulkan gas asam telah dibangun dengan INCONEL padat (atau dilapisi)? Paduan 625 dan digunakan dalam penukar panas air laut di kilang, pembangkit listrik, dan layanan permukaan lepas pantai yang sering membutuhkan bahan ini.

Mereka dapat digulung dingin atau panas dalam berbagai bentuk untuk disesuaikan dengan berbagai aplikasi.

Dalam lingkungan korosif yang lebih parah, kombinasi nikel dan kromium memberikan ketahanan terhadap bahan kimia pengoksidasi, sementara kandungan nikel dan molibdenum yang tinggi memberikan ketahanan terhadap lingkungan non-oksidasi.

Kekuatan Inconel 625 tidak hanya terletak pada basis nikel-kromiumnya tetapi juga pada mekanisme pengerasan niobium dan molibdenum.

Flensa Astm B564 Uns N06601 Inconel 601 Flensa terbuat dari paduan nikel kromium. Kisaran nilai materi berbeda dengan rasio komposisi. Kelas 601 memiliki komposisi 58% nikel, 21% kromium, karbon, mangan, silikon, belerang, tembaga dan besi. Ada berbagai jenis seperti flensa las soket, flensa leher las, Flensa Slip On Inconel 601, flensa lubang dan sebagainya. Flensa yang terbuat dari bahan ini kuat, tahan korosi terhadap asam, zat pereduksi dan oksidasi serta lebih keras.

Pengencang tahan korosi Inconel 718 mempertahankan kekuatan dan bentuknya pada rentang suhu yang luas dan tidak memperlihatkan produk aluminium dan baja yang merayap selama perubahan suhu.

Inconel 718 sebagian besar terdiri dari nikel (52%). Unsur paduannya antara lain besi (19%), kromium (18%), niobium + tantalum (5%), molibdenum (3%), titanium (0,9%), aluminium (0,5%), selain elemen jejak lainnya seperti Baron , Kobalt, Tembaga, Mangan dan Silikon.

Inconel 718 Cold Finished Bar dibentuk setelah proses pengerolan panas berakhir.

Paduan 625 sangat berguna jika diperlukan ketahanan oksidasi dan penghindaran lubang. Dalam kondisi anil, Inconel ini sepenuhnya austenitik dan cocok untuk pemesinan. Karena kandungan paduannya yang tinggi, ia memberikan ketahanan korosi yang sangat baik di berbagai lingkungan yang sangat korosif. Dengan kandungan nikel hampir 60%, ia hampir kebal terhadap retak korosi akibat tegangan.

Batang bundar Inconel 625 memiliki sifat sebagai berikut: Kemampuan kelelahan dan kelelahan termal yang sangat baik, kemampuan tarik, mulur, dan pecah yang tinggi Ketahanan yang sangat baik terhadap oksidasi, kemampuan las dan brazabilitas yang sangat baik. Degradasi stres klorida menghancurkan toleransi.

Inconel 601 memiliki ketahanan yang baik terhadap retak korosi tegangan. Karena pengendalian kandungan karbon dan ukuran butir, 601 memiliki kekuatan pecah mulur yang tinggi, sehingga disarankan untuk menggunakan 601 di lapangan dengan suhu di atas 500 ¡ãC.

Kekuatannya serta ketahanannya terhadap korosi dan tegangan menjadikan siku Inconel 625 sebagai komponen yang cocok untuk reaktor nuklir, khususnya pada batang kendali dan inti reaktor.

Paduan 625 memiliki kemampuan las yang sangat baik dan sering digunakan untuk mengelas AL-6XN? paduan. Logam pengisi yang cocok juga digunakan untuk menyatukan logam yang berbeda.

Alloy 625 telah terbukti menjadi bahan bangunan yang sangat dihormati karena kemampuannya memecahkan berbagai masalah desain dan aplikasi.

Kekuatan dapat diukur dengan menggunakan kekuatan tarik, ketahanan korosi dan bahkan ketahanan leleh. Inconel 625 batangan memiliki rentang kekuatan tarik 103-160 Ksi, lebih tinggi dari baja tahan karat 73,2 Ksi, dan mampu menahan suhu yang lebih tinggi. Inconel 625 bar adalah paduan super karena ketahanan terhadap korosi dan kesesuaian untuk aplikasi tekanan tinggi dan suhu tinggi.

Inconel dapat digambarkan sebagai superalloy berbasis kromium dan nikel, terutama digunakan dalam aplikasi suhu tinggi. Baut Inconel 600 juga sangat tahan terhadap oksidasi. Perlu diketahui bahwa perangkat Inconel 600 dapat beroperasi pada suhu di atas 1000 derajat Celcius. Pengencang paduan 600 juga menawarkan sifat luar biasa seperti ketahanan terhadap karburisasi dan lingkungan kaya klorida. Mur paduan 600 hex juga dapat digunakan di lingkungan dengan risiko korosi yang tinggi. Artinya, baut segi enam Inconel 600 dan pengencang lainnya yang terbuat dari bahan tertentu dapat digunakan di tungku dan pabrik kimia yang memiliki risiko korosi tinggi.

Memiliki ketahanan yang tinggi terhadap oksidasi pada suhu tinggi hingga 1050C.

Dari segi sifat mekanik, flensa paduan 601 memiliki kekuatan tarik minimum 550MPa, kekuatan luluh minimum 205MPa dan perpanjangan 30%. Bahannya lebih padat dibandingkan baja tahan karat biasa dan memiliki titik leleh 1411 derajat Celcius. Flensa ini termasuk dalam spesifikasi ASTM B564, dan standarnya mencakup ASME, ASTM, DIN dan standar internasional lainnya seperti ASME B16.5, B16.47, dll.

Alloy 601 Slip On Flange nconel 601 merupakan paduan nikel-kromium yang digunakan untuk aplikasi yang membutuhkan ketahanan terhadap korosi dan panas. Paduan nikel ini menonjol karena ketahanannya terhadap oksidasi suhu tinggi, namun tetap sangat tahan terhadap oksidasi hingga 2200¡ã F. Paduan 601 mengembangkan skala oksida yang sangat melekat sehingga tahan terhadap pengelupasan bahkan dalam kondisi siklus termal yang parah.