Inconel 600 Elbows Long Radius Pipe Elbowan Penting bagian dari sistem perpipaan industri

Inconel 718 adalah paduan berbasis nikel-kromium yang biasanya digunakan dalam aplikasi suhu tinggi seperti ruang angkasa dan turbin gas. Salah satu faktor terpenting dalam produksi ASTM B670 Inconel 718 sheet adalah proses pelat pelat. Ada dua jenis utama pelat Inconel 718 yang tersedia di pasaran: pelat panas dan dingin yang digulung.

Inconel 600 Round Bar adalah paduan berbasis nikel dengan karburisasi jinak dan resistensi korosi yang sangat baik pada suhu tinggi. Inconel 600 bundar bilah efektif terhadap pengeringan CL2 dan banyak gas lain yang berbeda pada suhu ringan dan tinggi. Paduan 600 bar adalah paduan nikel-kromium dengan resistensi oksidasi yang baik dan ketahanan terhadap keretakan dekomposisi tekanan klorida, korosi air kebersihan tinggi dan oksidasi asam pada suhu tinggi.

Inconel 600 Tabung Seamless Standar UNS N06600 dan ASTM B167 adalah yang diproduksi untuk mempertahankan tekanan yang terlalu tinggi dan datang dengan garansi besar.

Inconel 625 Coil ditandai dengan ketahanannya yang sangat baik terhadap oksidasi, korosi suhu tinggi dan kelelahan. ASTM B443 UNS N06625 Inconel Plate banyak digunakan dalam industri kedirgantaraan, pemrosesan kimia dan industri minyak dan gas karena kekuatan, ketangguhan, dan daya tahannya yang unggul bahkan di lingkungan yang ekstrem.

Sedikit atau tidak ada serangan terjadi pada ruangan dan suhu tinggi dalam gas kering, seperti klorin atau hidrogen klorida. Pada suhu hingga 550C di media ini, paduan ini telah terbukti menjadi salah satu yang paling tahan dari paduan umum.

Bahan Inconel 625 yang digunakan dalam memproduksi produk di kelas ini memiliki kekuatan dan kekerasan yang unggul.

Inconel 718 juga memiliki kekuatan ruptur creep yang sangat baik pada suhu hingga 1300¡Ãf atau 700¡Ãc. Meskipun Inconel 718 stud dapat menahan suhu hingga 1800¡Ãf atau 982¡Ãc, kekuatan tarik dari 718 stud ini dapat ditingkatkan lebih lanjut dengan bekerja dingin ke AMS 5962.

flensa leher las paduan 200 nikel 200 flensa tahan lama, stabil secara dimensi, dan memiliki hasil akhir yang halus. Selain itu, flensa buta ASTM B564 UNS N02200 tahan terhadap korosi di lingkungan netral dan pengoksidasi, membuatnya sempurna untuk digunakan dalam peralatan penanganan makanan.

Inconel Nickel-Chromium Alloy 625 (UNS N06625 \ / W.nr. 2.4856) digunakan untuk kekuatannya yang tinggi, fabrikasi yang sangat baik (termasuk bergabung), dan resistensi korosi yang luar biasa.

Inconel 625 Round Bar sangat tahan korosi di berbagai lingkungan yang sangat korosif.

Paduan 600 \ / Inconel 600 adalah kombinasi kromium nikel dan besi yang menyediakan bahan standar untuk industri kimia dan mesin otomotif, mesin aero, dan badan pesawat. Komposisi kimia terkontrol dibatasi untuk digunakan dalam industri nuklir untuk menghilangkan risiko retak korosi stres dalam air dengan kemurnian tinggi yang mengandung ion klorida.

ASME SB564 Paduan 601 Weld Neck Flanges NConel 601 adalah paduan nikel-kromium yang digunakan untuk aplikasi yang membutuhkan resistensi terhadap korosi dan panas. Paduan nikel ini menonjol karena ketahanannya terhadap oksidasi suhu tinggi, tetap sangat tahan terhadap oksidasi melalui 2200¡Ã F. Paduan 601 Mengembangkan skala oksida yang patuh yang tahan spalling bahkan dalam kondisi siklus termal yang parah.

Ini digunakan untuk komponen yang membutuhkan paparan air laut dan tekanan mekanik yang tinggi.

B564 601 flensa flensa flensa 601 spade terdiri dari paduan kromium nikel. Lulusan material berkisar secara berbeda dengan rasio komposisi. Kelas 601 memiliki 58% nikel, 21% kromium, karbon, mangan, silikon, belerang, tembaga dan besi dalam komposisi. Ada berbagai jenis seperti flensa las soket, flensa leher yang dilas, slip Inconel 601 pada flensa, flensa lubang dan sebagainya. Flensa yang terbuat dari bahan ini kuat, tahan korosi terhadap asam, agen pereduksi dan oksidasi dan juga lebih sulit.

Baut Inconel 625 dikembangkan pada 1960-an sebagai bahan perpipaan berlapis uap untuk memberikan kekuatan tinggi bahkan dalam suhu tinggi yang ekstrem mulai dari beku suhu rendah hingga 1800¡Ãf. Baut Inconel 625, juga dikenal sebagai Alloy 625, dikenal karena kemampuannya yang luar biasa untuk mempertahankan kekuatan dan ketahanan panas di dalam dan di luar lingkungan korosif. Kehadiran nikel dan kromium membuat baut Inconel 625 tahan terhadap korosi, oksidasi dan karburisasi. Molybdenum membantu memberikan kekuatan kelelahan yang sangat baik dan resistensi terhadap stres, pitting dan celah retak korosi bahkan ketika terpapar ion klorida.

Perlakuan panas pasca-weld dari flensa leher las Inconel 625 tidak diperlukan untuk mempertahankan ketahanan korosi. Untuk mengembalikan keseimbangan properti terbaik, semua bagian yang panas atau dingin dari flensa berulir Inconel 625 ini harus dianil dan didinginkan dengan cepat. Dalam situasi yang lebih parah, kandungan nikel dan kromium memberikan resistensi terhadap bahan kimia pengoksidasi. Inconel 625 (2.4856) pengencang dan fleners juga resisten terhadap lingkungan yang tidak oksidasi. Lebih memahami ketahanan korosi Inconel 625 terhadap:
Asam sulfat
Asam klorida
Asam fosfat

Inconel 601 adalah paduan yang terdiri dari nikel dan kromium.

Inconel 718 Alloy adalah paduan cendesipitasi yang keras berbasis nikel. Ini memiliki keuletan yang baik dalam kondisi anil dan hasil ruptur hasil yang sangat tinggi, tarik dan creep pada suhu hingga 1.300 derajat Fahrenheit.

Tubing Inconel 718 digunakan dalam turbin gas atau juga dikenal sebagai aplikasi turbin gas. Turbin gas adalah perangkat kontinu, jenis mesin pembakaran internal.

Inconel 718 baut menunjukkan hasil ruptur hasil yang sangat tinggi, tarik dan creep pada suhu hingga 1300 ¡ord.

Bilah akhir Cold Inconel 718 dibentuk setelah proses rolling panas berakhir.

HT Pipe adalah perusahaan yang dianugerahi perintah untuk memasok 600 flensa & fitting pipa oleh Oil Corporation.

Perawatan Solusi Padat: Larutkan berbagai fase dalam paduan, memperkuat solusi yang solid, meningkatkan ketangguhan dan ketahanan korosi, menghilangkan stres dan melunak, sehingga dapat melanjutkan pemrosesan dan pembentukan.

Inconel 601 (UNS N06601) Modulus elastis paduan berbasis nikel: 124.7-206.5GPA.

Di bawah kondisi pengoksidasi dan pengurangan bolak -balik, paduan mungkin menderita oksidasi selektif.

Paduan Nikel 600 adalah solusi padat dari unsur -unsurnya dan tidak dapat diperkuat dengan perlakuan panas. Kerja dingin akan menghasilkan peningkatan kekuatan. Perlakuan panas dapat menghilangkan efek pekerjaan dingin yang tidak diinginkan.

Inconel 718 pengencang biasanya digunakan dalam aplikasi industri suhu tinggi seperti sistem pembuangan, penukar panas dan mesin. Ini juga dapat ditempatkan di lingkungan pemrosesan korosif dan kimia. Ini memiliki konduktivitas tahan terhadap tinggi di lingkungan suhu tinggi.

Pelunakan anil dimulai pada sekitar 1600¡Ãf (871¡Ãc) dan cukup lengkap setelah 10 hingga 15 menit pemanasan pada 1800¡Ãf (982¡Ãc). Di atas suhu ini, pertumbuhan biji -bijian dapat tidak menyenangkan, meskipun pemanasan yang sangat singkat pada tahun 1900¡Ãf akan menghasilkan pelunakan total tanpa pertumbuhan biji -bijian yang berlebihan. Karena laju pendinginan tidak berpengaruh pada pelunakan, bahan dapat dipadamkan air atau didinginkan udara.

Versi berkekuatan tinggi dari flensa las Butt Inconel 718 ini semakin ditemukan dalam aplikasi ladang minyak karena lingkungan yang semakin menuntut.

Inconel 718 telah menjadi berguna dalam berbagai aplikasi mulai dari operasi manufaktur hingga peralatan militer dan industri kedirgantaraan.

ASTM B564 Inconel 625 Flange Alloy 625, Inconel 625 Flange, UNS N06625 Flange adalah paduan nikel-kromium-molybdenum yang digunakan untuk kekuatan tinggi, ketangguhan tinggi dan ketahanan korosi yang sangat baik. Kekuatan paduan 625, UNS N06625 berasal dari efek kaku molibdenum dan niobium pada matriks nikel-kromiumnya. Meskipun paduan ini dikembangkan untuk kekuatan suhu tinggi, komposisi yang sangat paduan juga memberikan tingkat resistensi korosi umum yang signifikan.

Inconel 718 Corrosion Resistant Fasteners mempertahankan kekuatan dan bentuknya pada kisaran suhu yang luas dan tidak menunjukkan creep produk aluminium dan baja selama perubahan suhu.

Inconel 625 dikembangkan pada 1960 -an untuk membuat bahan yang dapat digunakan dalam pipa uap. Beberapa modifikasi telah dilakukan pada komposisi aslinya untuk membuatnya lebih tahan creep dan dapat dilas.

Alasan paling umum untuk Inconel adalah karena paduan bahwa, meskipun terpapar suhu tinggi, memberikan kinerja yang sangat baik ketika paduan umum gagal.