Bahan

Super dupleks adalah jumlah jejak karbon, fosfor, sulfur, silikon, nitrogen, dan tembaga. Ini memiliki resistensi konsumsi umum yang besar, diusulkan untuk aplikasi hingga 600¡Ã f, dan tingkat pengembangan hangat yang rendah.

2507 memiliki resistensi tinggi terhadap retak korosi stres (terutama retak korosi stres klorida), penyerapan energi tinggi, kekuatan tinggi, dan erosi. Pada dasarnya, dan paduan dupleks adalah kompromi.

2507 digunakan untuk peralatan industri minyak dan gas, platform lepas pantai, penukar panas, sistem proses dan sistem air layanan, sistem pemadam kebakaran, dan sistem injeksi dan air ballast.

2507 digunakan untuk industri proses kimia, penukar panas, kapal, dan perpipaan, tanaman desalinasi, pabrik RO-plant dan pipa air laut, komponen mekanik dan struktural, kekuatan tinggi, bagian tahan korosi.

Jenis baja ini sangat tahan terhadap geser sebagai akibat dari korosi tegangan, konduktivitas termal yang tinggi dan koefisien ekspansi termal yang rendah.

Kadar kromium, molibdenum, dan nikel yang tinggi memberikan resistensi yang sangat baik terhadap lubang, celah, dan korosi umum.

Super Duplex Stainless Steel menawarkan keunggulan yang sama dengan rekan dupleksnya. Perbedaan utama antara keduanya adalah bahwa super dupleks memiliki kandungan kromium dan molibdenum yang lebih tinggi, menghasilkan peningkatan resistensi korosi.

Ini banyak digunakan dalam Eksplorasi Minyak dan Gas Lepas Pantai \ / Produksi dan dalam penukar panas di Petrochemical \ / Pemrosesan Kimia.

Super Duplex SAF 2507 adalah bahan yang sangat kuat dengan ketahanan korosi yang hebat.

2507 memiliki kemampuan las yang baik dan kemampuan kerja, dan banyak digunakan dalam peralatan desalinasi, pembuluh tekanan proses kimia, penukar perpipaan dan panas.

Super Duplex 2507 memiliki lebih dari dua kali kekuatan baja tahan karat austenitik konvensional dalam kondisi anil.

Jenis: mulus, dilas

WT: SCH5-SCH80S

Dalam larutan pengoksidasi yang kuat seperti asam nitrat yang panas dan terkonsentrasi, 600 memiliki resistensi yang buruk.

Paduan 600 adalah non-magnetik, memiliki sifat mekanik yang sangat baik dan kombinasi kekuatan tinggi dan kemampuan kerja yang baik dan mudah dilas.

Ini tahan terhadap berbagai media korosif. Kandungan kromium memberikan resistensi yang lebih baik daripada paduan 200 dan 201 dalam kondisi pengoksidasi, pada saat yang sama nikel tinggi memberikan resistensi yang baik untuk mengurangi kondisi.

Hampir kebal terhadap retak korosi stres ion klorin. Menunjukkan resistensi yang memadai terhadap asam organik seperti asetat, formal dan stearat. Resistensi yang sangat baik terhadap air kemurnian tinggi yang digunakan dalam sirkuit primer dan sekunder dari reaktor nuklir bertekanan.

Ini memiliki sedikit atau tidak ada serangan pada ruangan dan suhu tinggi dalam gas kering, seperti klorin atau hidrogen klorida. Pada suhu hingga 550C di media ini, paduan ini telah terbukti menjadi salah satu yang paling tahan dari paduan umum.

Pada suhu tinggi, suhu yang dianil dan solusi paduan anil menunjukkan ketahanan yang baik terhadap penskalaan dan memiliki kekuatan tinggi. Paduan ini juga menolak atmosfer yang mengandung amonia, serta gas nitrogen dan karburisasi.

Di bawah kondisi pengoksidasi dan pengurangan bolak -balik, paduan mungkin menderita oksidasi selektif.

Biasanya digunakan dalam selubung termokopel. Tabung retak ethylene dichloride (EDC).

Nickel Alloy 600, juga dijual dengan nama merek Inconel 600.

Paduan ini juga menampilkan ketahanan panas yang baik dan kebebasan dari penuaan atau korosi stres di seluruh kisaran kondisi kerja yang sangat dingin.

Kandungan nikelnya yang tinggi, minimal Ni 72%, dikombinasikan dengan kandungan kromiumnya, memberikan pengguna paduan nikel 600 sejumlah manfaat seperti resistensi oksidasi yang baik pada suhu tinggi dan resistensi korosi terhadap senyawa organik dan anorganik.

Konten nikel juga memberikan resistensi yang sangat baik terhadap solusi alkali.

Karena keserbagunaannya, dan karena itu adalah bahan rekayasa standar untuk aplikasi yang membutuhkan resistensi terhadap korosi dan panas, sejumlah industri kritis yang berbeda menggunakan nikel paduan 600 dalam aplikasi mereka. Ini adalah pilihan yang unggul untuk pembuluh reaktor nuklir dan tabung penukar panas dan peralatan pemrosesan kimia. Paduan 600 dapat disediakan dalam kekuatan yang lebih rendah, kondisi anil, atau diperkuat melalui proses pilger.

Releving stres dilakukan setelah bekerja dingin untuk mengurangi stres residual dan mencegah distorsi. Annealing dilakukan pada 1700¡Ãf - 1900¡Ãf (927¡Ãc - 1038¡Ãc) untuk memulihkan kelembutan penuh.

Inconel 600 adalah paduan nikel-kromium dengan resistensi oksidasi yang baik pada suhu yang lebih tinggi, dengan resistensi yang baik dalam lingkungan yang mengandung karbur dan klorida.

Paduan 600 memiliki kemampuan kerja yang panas dan dingin dalam kondisi anil. Pekerjaan panas harus dilakukan di atas 1600¡Ãf (871¡ãc) untuk memastikan keuletan yang memadai, sementara pekerjaan dingin harus dilakukan di bawah 1200¡Ãf (649¡Ãc).

Kandungan nikel memberikan resistensi yang sangat baik terhadap retak korosi stres ion klorida dan juga memberikan resistensi yang sangat baik terhadap larutan alkali.

Inconel digunakan dalam aplikasi dirgantara serta aplikasi laut. Aplikasi umum untuk paduan ini adalah pegas, segel, bellow untuk kontrol terendam, konektor kabel listrik, pengencang, perangkat lentur, dan komponen instrumen oseanografi.

Paduan 625 memiliki kemampuan las yang sangat baik dan sering digunakan untuk mengelas al-6xn? paduan. Logam pengisi yang cocok juga digunakan untuk bergabung dengan logam yang berbeda.