Batang paduan nikel N06625 memiliki ketahanan yang luar biasa terhadap korosi celah

Coil Inconel 625 dicirikan oleh ketahanannya yang sangat baik terhadap oksidasi, korosi suhu tinggi, dan kelelahan. Pelat Inconel ASTM B443 UNS N06625 banyak digunakan di industri dirgantara, pemrosesan kimia, dan minyak dan gas karena kekuatan, ketangguhan, dan daya tahannya yang unggul bahkan di lingkungan yang ekstrem.

Inconel 718 adalah paduan berbasis nikel-kromium yang biasa digunakan dalam aplikasi suhu tinggi seperti dirgantara dan turbin gas. Salah satu faktor terpenting dalam produksi ASTM B670 Inconel 718 Sheet adalah proses penggulungan pelat. Ada dua jenis utama pelat Inconel 718 yang tersedia di pasaran: pelat canai panas dan pelat canai dingin.

Batang bulat Inconel 600 adalah paduan berbahan dasar nikel dengan karburisasi yang baik dan ketahanan korosi yang sangat baik pada suhu tinggi. Batangan bundar Inconel 600 efektif melawan pengeringan Cl2 dan berbagai gas lainnya pada suhu sedang dan tinggi. Paduan 600 batang adalah paduan nikel-kromium dengan ketahanan oksidasi yang baik dan ketahanan terhadap retak dekomposisi tekanan klorida, korosi air dengan kebersihan tinggi, dan oksidasi asam pada suhu tinggi.

Tabung mulus Inconel 600 standar UNS N06600 dan ASTM B167 diproduksi untuk menahan tekanan yang sangat tinggi dan memiliki garansi yang besar.

Paduan 625 memiliki ketahanan korosi yang sangat baik terhadap berbagai media korosi di lingkungan oksidasi dan reduksi

Batangan bundar Inconel 625 dapat diproduksi dalam bentuk batangan pengerjaan panas sesuai spesifikasi ASTM B446. Sifat-sifat yang ditentukan oleh ASTM B446 untuk batang heksagonal 2,4856 Inconel 625 meliputi kekuatan tarik, kekuatan luluh, dan sifat pemanjangan material.

Salah satu grade paduan Inconel yang dapat diperkeras untuk tujuan umum yang paling banyak digunakan, Inconel 718 mengandung kromium-nikel dengan sedikit tambahan aluminium dan titanium.

Baut Inconel 600 juga dapat dengan mudah dibentuk, dikerjakan dan dilas. Kekuatan tarik minimum pengencang bisa mencapai 825MPa, dan kekuatan luluh minimum bisa mencapai 620MPa. Yang terkuat adalah pengencang bulat yang dikerjakan dengan dingin.

Inconel 625 juga biasa dikenal dengan nama: Haynes 625, Altemp 625, Nickelvac 625, dan Nicrofer 6020.

Paduan 600 relatif kebal terhadap sebagian besar larutan garam netral dan basa dan digunakan di beberapa lingkungan korosif. Paduan ini tahan terhadap uap dan campuran uap, udara, dan karbon dioksida.

Perlakuan panas larutan padat: paduan dipanaskan hingga daerah fase tunggal bersuhu tinggi dan dipertahankan pada suhu konstan, sehingga fase berlebih larut sepenuhnya ke dalam larutan padat, dan kemudian didinginkan dengan cepat untuk mendapatkan larutan padat lewat jenuh.

Antioksidan dan berkelanjutan di lingkungan terbuka. Ketahanan suhu flensa Inconel 718 sangat tinggi, artinya flensa N07718 mampu menahan suhu tinggi dari berbagai industri manufaktur dan pengolahan.

UNS NO2200 WN Flangs Nickel 200 adalah paduan nikel murni 99,6% dan salah satu logam terberat yang pernah ada. Ini menunjukkan sifat mekanik yang sangat baik dan konduktivitas termal dan listrik yang tinggi. Selain itu, sifat bermanfaat Nikel 200¡¯s dan komposisi kimianya membuatnya mudah dibuat dan sangat tahan terhadap lingkungan korosif.

Pada suhu tinggi, paduan anil dan larutan anil menunjukkan ketahanan oksidasi yang baik dan kekuatan tinggi.

Paduan Inconel 718 menempati urutan pertama di antara superalloy terdeformasi dalam kekuatan luluh di bawah 650 °C, dan memiliki ketahanan lelah yang baik, ketahanan radiasi, ketahanan oksidasi dan ketahanan korosi, serta kemampuan kerja yang baik, kemampuan las dan stabilitas struktural jangka panjang, dapat memproduksi berbagai bentuk bagian kompleks, di bidang kedirgantaraan, energi nuklir, industri perminyakan, telah banyak digunakan dalam kisaran suhu di atas.

Sebagai paduan, Inconel 625 terutama terdiri dari nikel, kromium, dan molibdenum. Selain ketiga logam utama ini, sejumlah kecil niobium ditambahkan ke dalam paduan. Paduan logam apa pun tidak hanya akan meningkatkan sifat fisiknya, tetapi juga sifat mekaniknya. Pada titik ini, penambahan molibdenum dan niobium ke batangan tempa ASTM B446 Inconel 625 membantu memperkuat matriks paduan. Matriks kaku dari batang Alloy 625 memberikan kekuatan tarik tinggi tanpa menggunakan perlakuan panas penguatan.

Alloy 600 \/ Inconel 600 adalah kombinasi Nikel Kromium dan Besi yang menyediakan material standar untuk industri kimia dan sektor mesin otomotif, mesin aero, dan badan pesawat.

Flensa Inconel Alloy 718, yang tahan oksidasi di seluruh rentang suhu yang berguna. Pemesinan Flensa Slip On Inconel 718 kami harus kaku dan dikuasai semaksimal mungkin.

Matriks paduan diperkuat oleh interaksi niobium dengan molibdenum yang menawarkan kekuatan tinggi tanpa memerlukan perlakuan pengerasan presipitasi.

Kami menawarkan Flensa Inconel Alloy 800, 800H, 800HT ini dalam bentuk dan ukuran yang dibuat khusus sesuai kebutuhan yang diberikan oleh klien kami, dan itu juga dengan harga yang terjangkau dan terdepan di pasar. Paduan ini sangat fungsional karena mempertahankan struktur yang stabil, bahkan ketika terkena suhu tinggi. Inconel sangat tahan terhadap korosi, bahkan dalam lingkungan asam.

Paduan 600 bersifat non-magnetik, memiliki sifat mekanik yang sangat baik dan kombinasi kekuatan tinggi dan kemampuan kerja yang baik serta mudah dilas.

Paduan ini dapat bertahan pada tekanan tinggi dan suhu ekstrim.

Karena ketahanannya terhadap korosi yang tinggi – terutama ketahanan lubang dan celah, Inconel 625 ideal untuk aplikasi bawah air dengan salinitas tinggi.

Alloy 625 Blind Flange dan tipe lainnya juga memiliki titik leleh yang sangat tinggi yaitu 1350 derajat Celcius. Titik leleh yang tinggi memungkinkan flensa digunakan dalam aplikasi suhu tinggi bersama dengan kekuatannya yang memungkinkannya juga digunakan untuk aplikasi bertekanan tinggi.

Bahan flensa memiliki kekuatan tarik yang sangat tinggi yaitu 930MPa dan kekuatan luluh minimum 517MPa. Bahan kuat ini juga memiliki titik leleh 1350 derajat Celcius. Hal ini membuat flensa diterapkan pada beberapa aplikasi yang berat dan penuh tekanan.

Digunakan untuk komponen yang memerlukan paparan air laut dan tekanan mekanis yang tinggi.

Sifat-sifat Inconel 601 menjadikannya material dengan berbagai kegunaan dalam pemrosesan termal, pemrosesan kimia, pengendalian polusi, ruang angkasa, dan pembangkit listrik. Namun, Alloy 601 tidak direkomendasikan untuk digunakan di lingkungan yang mengandung sulfur dan sangat tereduksi.

Flensa Inconel 718 sangat tahan terhadap korosi air dan hanya dapat dikeraskan dan diperkuat dengan pengerjaan dingin. Flensa Inconel 718 juga sangat tahan terhadap retak korosi tegangan klorida.

Inconel X750 adalah superalloy yang memiliki sifat luar biasa yang memungkinkannya menunjukkan kekuatan tinggi pada suhu tinggi, ketahanan korosi yang sangat baik, dan ketahanan oksidasi yang baik hingga 1300¨H.

Paduan ini tidak dapat diperkeras dengan presipitasi; itu dikeraskan dan diperkuat hanya dengan kerja dingin. Keserbagunaan paduan INCONEL 600 telah menyebabkan penggunaannya dalam berbagai aplikasi yang melibatkan suhu dari kriogenik hingga di atas 2000¡ãF (1095¡ãC).

Hasil yang luar biasa dengan masuknya nikel pada Inconel 718 Hex Nuts. Saat ini, dirgantara menjadi pasar berikutnya untuk baut hex Inconel 718 karena kinerjanya yang luar biasa pada suhu tinggi dan rendah.

Paduan ini memiliki keuletan yang unggul dan sifat mampu bentuk yang sangat baik.

Inconel merupakan superalloy austenitik yang bahan paduan utamanya adalah nikel dan kromium. Gasket ASTM B166 Inconel 600 berbasis nikel ini dirancang untuk aplikasi mulai dari suhu rendah hingga suhu tinggi hingga 2000¡ãF. Fitur utama sekrup paduan 600 ini adalah peningkatan ketahanan terhadap korosi dan ketahanan suhu tinggi. Peningkatan kekuatan tarik Inconel 600 ditingkatkan dengan penguatan larutan padat.

Inconel 718, UNS N07718, adalah kelas Inconel yang paling umum dapat dikeraskan. Paduan nikel-kromium pengerasan presipitasi ini menggabungkan ketahanan korosi yang sangat baik dengan kekuatan tinggi pada suhu tinggi.