Kumparan pipa Inconel 600 mempertahankan ketahanan yang cukup besar dalam kondisi reduksi

Inconel 718 adalah paduan berbasis nikel-kromium yang biasa digunakan dalam aplikasi suhu tinggi seperti dirgantara dan turbin gas. Salah satu faktor terpenting dalam produksi ASTM B670 Inconel 718 Sheet adalah proses penggulungan pelat. Ada dua jenis utama pelat Inconel 718 yang tersedia di pasaran: pelat canai panas dan pelat canai dingin.

Tabung mulus Inconel 600 standar UNS N06600 dan ASTM B167 diproduksi untuk menahan tekanan yang sangat tinggi dan memiliki garansi yang besar.

Batang bulat Inconel 600 adalah paduan berbahan dasar nikel dengan karburisasi yang baik dan ketahanan korosi yang sangat baik pada suhu tinggi. Batangan bundar Inconel 600 efektif melawan pengeringan Cl2 dan berbagai gas lainnya pada suhu sedang dan tinggi. Paduan 600 batang adalah paduan nikel-kromium dengan ketahanan oksidasi yang baik dan ketahanan terhadap retak dekomposisi tekanan klorida, korosi air dengan kebersihan tinggi, dan oksidasi asam pada suhu tinggi.

Coil Inconel 625 dicirikan oleh ketahanannya yang sangat baik terhadap oksidasi, korosi suhu tinggi, dan kelelahan. Pelat Inconel ASTM B443 UNS N06625 banyak digunakan di industri dirgantara, pemrosesan kimia, dan minyak dan gas karena kekuatan, ketangguhan, dan daya tahannya yang unggul bahkan di lingkungan yang ekstrem.

INCONEL 625 adalah superalloy nikel tinggi yang biasa digunakan dalam industri minyak dan gas, petrokimia, dirgantara, dan turbin gas. Selain ketahanannya yang tinggi terhadap korosi lubang dan celah, ia juga memiliki kekuatan mekanik yang sangat baik. Pengencang Inconel 625 juga memiliki titik leleh 1290 hingga 1350 derajat Celcius. Hal ini memungkinkan mereka untuk beroperasi pada suhu tinggi. Ketahanan suhu tinggi, ketahanan korosi, dan kekuatan tinggi menjadikan pengencang UNS N06625 Kelas 2 berguna dalam aplikasi industri pembangkit listrik, kimia, medis, dan pengolahan makanan.

Paduan nikel-kromium-besi Inconel 600

Alloy 625 telah terbukti menjadi bahan bangunan yang sangat dihormati karena kemampuannya memecahkan berbagai masalah desain dan aplikasi.

Kekuatan dapat diukur dengan menggunakan kekuatan tarik, ketahanan korosi dan bahkan ketahanan leleh. Inconel 625 batangan memiliki rentang kekuatan tarik 103-160 Ksi, lebih tinggi dari baja tahan karat 73,2 Ksi, dan mampu menahan suhu yang lebih tinggi. Inconel 625 bar adalah paduan super karena ketahanan terhadap korosi dan kesesuaian untuk aplikasi tekanan tinggi dan suhu tinggi.

Paduan INCONEL 718 terutama dipilih oleh para insinyur desain karena kekuatannya yang tinggi dalam kondisi suhu ekstrem di kedua ujung spektrum. Dapat digunakan dari suhu rendah hingga 1300¡ãF\/704¡ãC. Ini menunjukkan sifat hasil, tarik dan pecah mulur yang sangat tinggi di seluruh rentang. Ini juga menunjukkan kekuatan tarik dan benturan yang sangat baik.

Pengencang Inconel 718. Staf kami ahli dalam menangani material non-standar dan memiliki pengalaman beradaptasi dengan sifat spesifik material eksotik dan sulit dikerjakan, memastikan bahwa pengencang Anda akan memenuhi persyaratan aplikasi yang tepat dan mempertahankan sifat tahan korosinya.

Inconel 718 adalah paduan nikel-kromium yang dapat diperkeras dengan presipitasi dengan kekuatan pecah mulur yang tinggi pada suhu tinggi sekitar 700oC (1290oF). Ini lebih kuat dari Inconel X-750 dan memiliki sifat mekanik yang lebih baik pada suhu rendah dibandingkan Nimonic 90 dan Inconel X-750.

Bahan Inconel 625 yang digunakan dalam memproduksi produk pada kelas ini memiliki kekuatan dan kekerasan yang unggul.

Serangannya sedikit atau tidak terjadi pada ruangan dan suhu tinggi dalam gas kering, seperti klorin atau hidrogen klorida. Pada suhu hingga 550C dalam media ini, paduan ini telah terbukti menjadi salah satu paduan yang paling tahan dari paduan umum.

Inconel 625 adalah paduan berbasis nikel non-magnetik. Dikenal dengan kekuatan dan ketangguhannya yang tinggi, ketahanan terhadap korosi dan oksidasi yang tinggi, serta kekuatan lelah yang sangat baik, Inconel 625? juga menawarkan kisaran suhu pengoperasian yang sangat luas, mulai dari kriogenik hingga 2.000¡ãF (1.093¡ãC).

Inconel dapat digambarkan sebagai superalloy berbasis kromium dan nikel, terutama digunakan dalam aplikasi suhu tinggi. Baut Inconel 600 juga sangat tahan terhadap oksidasi. Perlu diketahui bahwa perangkat Inconel 600 dapat beroperasi pada suhu di atas 1000 derajat Celcius. Pengencang paduan 600 juga menawarkan sifat luar biasa seperti ketahanan terhadap karburisasi dan lingkungan kaya klorida. Mur paduan 600 hex juga dapat digunakan di lingkungan dengan risiko korosi yang tinggi. Artinya, baut segi enam Inconel 600 dan pengencang lainnya yang terbuat dari bahan tertentu dapat digunakan di tungku dan pabrik kimia yang memiliki risiko korosi tinggi.

Baut Inconel 600 juga dapat dengan mudah dibentuk, dikerjakan dan dilas. Kekuatan tarik minimum pengencang bisa mencapai 825MPa, dan kekuatan luluh minimum bisa mencapai 620MPa. Yang terkuat adalah pengencang bulat yang dikerjakan dengan dingin.

Karena umbi yang dijual ASTM B517 UNS N06600 relatif aman bagi sebagian besar solusi salinas alkali dan netral, pembuat umbi Inconel 600 merekomendasikan umbi ini untuk aplikasi yang melibatkan beberapa lingkungan yang korosif.

Tempering: Benda kerja yang dipadamkan dipanaskan hingga suhu yang sesuai di bawah titik kritis AC1 selama jangka waktu tertentu, dan kemudian didinginkan dengan metode yang memenuhi persyaratan untuk mendapatkan struktur dan sifat yang diperlukan.

B564 601 Spade Flange Inconel 601 merupakan paduan nikel-kromium yang digunakan untuk aplikasi yang membutuhkan ketahanan terhadap korosi dan panas. Paduan nikel ini menonjol karena ketahanannya terhadap oksidasi suhu tinggi, namun tetap sangat tahan terhadap oksidasi hingga 2200¡ã F. Paduan 601 mengembangkan skala oksida yang sangat melekat sehingga tahan terhadap pengelupasan bahkan dalam kondisi siklus termal yang parah.

Paduan 625 memiliki kekuatan lelah yang sangat baik dan ketahanan retak korosi tegangan terhadap ion klorida. Paduan nikel ini memiliki kemampuan las yang sangat baik dan sering digunakan untuk mengelas AL-6XN. Paduan ini tahan terhadap berbagai lingkungan korosif yang parah, terutama korosi lubang dan celah.

Inconel 601 adalah paduan yang terdiri dari nikel dan kromium.

Paduan nikel-kromium populer lainnya diperkeras seiring bertambahnya usia melalui penambahan aluminium dan titanium.

Superalloy ini terutama terdiri dari nikel (58% min.) diikuti oleh kromium, dan molibdenum, niobium, besi, tantalum, kobalt, dan sejumlah kecil mangan, silikon, aluminium, dan titanium.

Inconel 718 adalah paduan kromium paduan yang dapat diperkeras usia yang menggabungkan ketahanan terhadap korosi, kekuatan tinggi, dan kemampuan mesin yang baik. Kekuatan pecah mulur yang tinggi pada suhu hingga 700¡ãC.

Inconel 718 sering digunakan pada komponen turbin gas dan tangki penyimpanan kriogenik. Mesin jet, badan pompa dan bagiannya, mesin roket dan pembalik dorong, gasket elemen bahan bakar nuklir, alat ekstrusi panas. Kegunaan populer lainnya adalah sambungan baut berkekuatan tinggi dan pembuatan poros lubang bawah.

Batangan Dingin Paduan Nikel 601 dibentuk setelah proses pengerolan panas berakhir.

Selubung termokopel. Tabung perengkahan etilen diklorida (EDC).

Flensa Inconel Alloy 718, yang tahan oksidasi di seluruh rentang suhu yang berguna. Pemesinan Flensa Slip On Inconel 718 kami harus kaku dan dikuasai semaksimal mungkin.

Inkonel? 600 adalah anggota keluarga superalloy Inconel. Sebagai bahan rekayasa standar, paduan nikel-kromium serbaguna ini memiliki ketahanan korosi dan panas yang tinggi.

Ketahanan mulur yang tinggi dan kekuatan luluh siku Inconel 625 menjadikan superalloy ini pilihan yang baik untuk tabung, perpipaan, dan peralatan pabrik yang memerlukan pengelasan.

Kekuatan flensa Asme B16.5 Inconel 625 berasal dari efek pengerasan logam paduan seperti molibdenum dan niobium pada matriks nikel-kromium paduan tersebut. Oleh karena itu, flensa Uns N06625 tidak memerlukan pengerasan presipitasi dalam pembuatannya untuk menghemat biaya.

Pada suhu tinggi, paduan anil dan larutan anil menunjukkan ketahanan yang baik terhadap kerak dan memiliki kekuatan tinggi. Paduan ini juga tahan terhadap atmosfer yang mengandung amonia, serta nitrogen dan gas karburasi.

Alloy 600 memiliki kemampuan kerja panas dan dingin yang baik dalam kondisi anil. Pengerjaan panas harus dilakukan di atas 1600¡ãF (871¡ãC) untuk memastikan keuletan yang memadai, sedangkan pekerjaan dingin harus dilakukan di bawah 1200¡ãF (649¡ãC).

Alasan mengapa baut ASTM B637 UNS N07718 ideal dipilih untuk pembuatan mesin turbin. Karena mesin turbin beroperasi berdasarkan prinsip dasar termodinamika, efisiensi mesin turbin meningkat seiring dengan meningkatnya suhu masuk turbin.

Ada berbagai jenis flensa seperti Flange Slip On Alloy 625 dan lain-lain. Semua tipe ini termasuk dalam spesifikasi ASTM B564 untuk paduan nikel, Inconel, monel dan hastelloy falnges.