batangan baja nikel-kronmium-molibdenum-colunbium inconel 625 NCF 625 NA 21

Coil Inconel 625 dicirikan oleh ketahanannya yang sangat baik terhadap oksidasi, korosi suhu tinggi, dan kelelahan. Pelat Inconel ASTM B443 UNS N06625 banyak digunakan di industri dirgantara, pemrosesan kimia, dan minyak dan gas karena kekuatan, ketangguhan, dan daya tahannya yang unggul bahkan di lingkungan yang ekstrem.

Inconel 718 adalah paduan berbasis nikel-kromium yang biasa digunakan dalam aplikasi suhu tinggi seperti dirgantara dan turbin gas. Salah satu faktor terpenting dalam produksi ASTM B670 Inconel 718 Sheet adalah proses penggulungan pelat. Ada dua jenis utama pelat Inconel 718 yang tersedia di pasaran: pelat canai panas dan pelat canai dingin.

Batang bulat Inconel 600 adalah paduan berbahan dasar nikel dengan karburisasi yang baik dan ketahanan korosi yang sangat baik pada suhu tinggi. Batangan bundar Inconel 600 efektif melawan pengeringan Cl2 dan berbagai gas lainnya pada suhu sedang dan tinggi. Paduan 600 batang adalah paduan nikel-kromium dengan ketahanan oksidasi yang baik dan ketahanan terhadap retak dekomposisi tekanan klorida, korosi air dengan kebersihan tinggi, dan oksidasi asam pada suhu tinggi.

Tabung mulus Inconel 600 standar UNS N06600 dan ASTM B167 diproduksi untuk menahan tekanan yang terlalu tinggi dan memiliki garansi yang besar.

Inconel adalah superalloy yang dibuat dengan nikel, kromium, dan molibdenum konsentrasi tinggi.

Siku Inconel 625 dirancang untuk memiliki kemampuan las yang lebih baik dibandingkan paduan sebelumnya, tanpa tanda-tanda retak saat terkena regangan dan perubahan suhu pasca pengelasan.

Sebagai organisasi yang sangat dikagumi di pasar, kami sebagai Rexton cukup terlibat dalam mengusulkan koleksi Flensa Inconel sebagai eksportir, produsen, pemasok, dan stok untuk klien kami di seluruh dunia dengan biaya yang terjangkau.

Alloy 600 Welded Pipe adalah paduan dasar nikel kromium untuk permintaan panas luar biasa korosif.

Matriks paduan diperkuat oleh interaksi niobium dengan molibdenum yang menawarkan kekuatan tinggi tanpa memerlukan perlakuan pengerasan presipitasi.

nconel 600 Flensa terbuat dari bahan yang mengandung karbon, mangan, silikon, belerang, tembaga, besi, nikel dan kromium. Ini adalah paduan nikel-kromium karena mengandung minimum 72% nikel dan 14% kromium

Flensa Inconel 718 memiliki ketahanan yang baik terhadap oksidasi dan korosi pada suhu dalam kisaran kekuatan efektif paduan di atmosfer yang ditemui dalam pengoperasian mesin jet dan turbin gas.

Plastisitas paduan berbasis nikel Inconel 601 (N06601):
Paduan dasar nikel Inconel 601 (UNS N06601) relatif mudah untuk pengerjaan panas. Suhu pemanasan adalah 1150~1200C, dan suhu pemrosesan termal adalah
1050~1200C, pemrosesan sederhana dapat dilakukan di bawah 850¡ãC.

Inconel 600 adalah paduan nikel-kromium dengan ketahanan oksidasi yang baik pada suhu yang lebih tinggi, dengan ketahanan yang baik dalam lingkungan karburasi dan mengandung klorida.

Inconel 718 adalah paduan berbahan dasar molibdenum, kromium, dan nikel yang dikembangkan untuk menahan berbagai atmosfer yang sangat korosif, korosi celah, dan korosi lubang.

Inconel 718 adalah superalloy berbasis nikel berkekuatan tinggi yang serbaguna untuk aplikasi kriogenik hingga dan melampaui 1000 derajat Fahrenheit. Ia memiliki kekuatan luluh, kekuatan tarik, dan sifat pecah mulur yang sangat tinggi.

Mur pengunci Inconel 625 dikenal karena toleransinya yang ketat dan dimensinya yang presisi. Mur nilon Inconel 625 adalah superalloy berbahan dasar nikel dengan sifat kekuatan tinggi dan tahan suhu tinggi.

Paduan Inconel 718 juga digunakan dalam industri seperti pengeboran dan produksi minyak dan gas karena kekuatan tariknya yang tinggi dan ketahanan korosi yang baik terhadap retak tegangan terkait klorida dan retak tegangan terkait sulfida. Dalam industri tersebut, material Ams 5663 telah digunakan untuk pembuatan berbagai komponen seperti katup, poros pompa, dan komponen kepala sumur.

Selama pemrosesan gas alam, beberapa kontaminan umum, seperti air, karbon dioksida, dan hidrogen sulfida, bersentuhan dengan komponen peralatan, termasuk stud alloy 600. Kontaminan ini bersifat sangat korosif. Oleh karena itu, masuk akal untuk menggunakan tempa Din 2.4816 pada peralatannya. Pasalnya, batang ulir Inconel 600 menawarkan beberapa keunggulan.

Ada berbagai jenis seperti flensa las soket, flensa leher las, Flensa Slip On Inconel 601, flensa lubang dan sebagainya. Flensa yang terbuat dari bahan ini kuat, tahan korosi terhadap asam, zat pereduksi dan oksidasi serta lebih keras.

Batang bundar Inconel 600 juga dikenal sebagai Alloy 600 atau UNS N06600\/W.Nr. 2.4816. Secara kimia Inconel 600 Din 2.4816 Bar terdiri dari tiga unsur paduan utama yaitu nikel, kromium dan besi, dimana nikel merupakan komponen utama paduannya.

Respons pengerasan usia yang lamban pada paduan 718 memungkinkan anil dan pengelasan tanpa pengerasan spontan selama pemanasan dan pendinginan.

ASTM B564 Inconel 625 Flange Alloy 625,inconel 625 flange,UNS N06625 Flange adalah paduan nikel-kromium-molibdenum yang digunakan karena kekuatannya yang tinggi, ketangguhan tinggi, dan ketahanan korosi yang sangat baik. Kekuatan paduan 625,UNS N06625 berasal dari efek pengerasan molibdenum dan niobium pada matriks nikel-kromiumnya. Meskipun paduan ini dikembangkan untuk kekuatan suhu tinggi, komposisi paduan tinggi juga memberikan tingkat ketahanan korosi umum yang signifikan.

UNS NO 6625 WN Flangs Alloy 625,inconel 625 flange,UNS N06625 Flange adalah paduan nikel-kromium-molibdenum yang digunakan karena kekuatannya yang tinggi, ketangguhan tinggi, dan ketahanan korosi yang sangat baik. Kekuatan paduan 625,UNS N06625 berasal dari efek pengerasan molibdenum dan niobium pada matriks nikel-kromiumnya. Meskipun paduan ini dikembangkan untuk kekuatan suhu tinggi, komposisi paduan tinggi juga memberikan tingkat ketahanan korosi umum yang signifikan.

Baut Inconel 625 mudah dilas menggunakan proses pengelasan konvensional, yang sangat berguna untuk Kancing Las Inconel 625. Paduan ini sering dipilih karena kemampuan lasnya dibandingkan dengan paduan berbasis nikel paduan tinggi lainnya. Paduan 625 tahan terhadap korosi intergranular bahkan dalam kondisi seperti dilas. Selain itu, perlakuan panas pasca pengelasan pada lasan tidak diperlukan untuk menjaga ketahanan terhadap korosi.

Karena keserbagunaannya, dan karena merupakan bahan teknik standar untuk aplikasi yang memerlukan ketahanan terhadap korosi dan panas, banyak industri penting yang berbeda menggunakan Nikel Alloy 600 dalam aplikasinya.

Paduan 600 bersifat non-magnetik, memiliki sifat mekanik yang sangat baik dan kombinasi kekuatan tinggi dan kemampuan mesin yang baik, serta mudah dilas. Inconel 600 memiliki sifat pembentukan dingin yang biasanya dikaitkan dengan baja tahan karat krom-nikel.

Inconel 601 adalah paduan yang terdiri dari nikel dan kromium.

Alloy 600 adalah paduan nikel-kromium-besi yang digunakan dalam aplikasi yang membutuhkan ketahanan terhadap korosi dan panas. Paduan ini memiliki sifat mekanik yang sangat baik dan menunjukkan kombinasi ideal antara kekuatan tinggi dan kemampuan mesin yang baik pada rentang temperatur yang luas.

Inconel 600 adalah paduan nikel-kromium-besi yang merupakan material standar untuk aplikasi yang memerlukan ketahanan terhadap korosi dan panas. Inconel 600 juga memiliki sifat mekanik yang sangat baik dan memiliki kombinasi ideal antara kekuatan tinggi dan kemampuan proses yang baik. Kandungan nikel yang tinggi membuat Inconel 600 tahan terhadap korosi oleh banyak senyawa organik dan anorganik dan hampir kebal terhadap retak korosi tegangan klorida.

Paduan nikel adalah beberapa bahan yang paling berguna untuk pembuatan pipa dan tabung yang unggul secara teknis untuk aplikasi industri. Sifat bawaannya membuat mereka layak untuk berbagai kegunaan. Paduan nikel sangat tahan korosi dan dapat digunakan di lingkungan bersuhu tinggi.

Inconel merupakan superalloy austenitik yang bahan paduan utamanya adalah nikel dan kromium. Gasket ASTM B166 Inconel 600 berbasis nikel ini dirancang untuk aplikasi mulai dari suhu rendah hingga suhu tinggi hingga 2000¡ãF. Fitur utama sekrup paduan 600 ini adalah peningkatan ketahanan terhadap korosi dan ketahanan suhu tinggi. Peningkatan kekuatan tarik Inconel 600 ditingkatkan dengan penguatan larutan padat.

Pereduksi memiliki kemampuan las yang sangat baik. Karena kandungan nikelnya, reduksi Inconel memiliki sifat mampu bentuk yang baik dan menunjukkan kemampuan las yang sangat baik.

Inconel 625 dikembangkan pada tahun 1960an untuk menciptakan material yang dapat digunakan pada pipa uap. Beberapa modifikasi telah dilakukan pada komposisi aslinya agar lebih tahan mulur dan dapat dilas.

Inconel 625 adalah superalloy berbahan dasar nikel austenitik. Molibdenum dan niobium tingkat tinggi memperkuat matriks krom-nikel sekrup paduan 625. Baut Inconel 625 adalah pengencang yang terbuat dari paduan berbahan dasar nikel yang mengandung kromium dan molibdenum, dengan tambahan aluminium dan titanium.

Ini hampir kebal terhadap retak korosi akibat tekanan ion klorin. Menunjukkan ketahanan yang memadai terhadap asam organik seperti asetat, format dan stearat. Ketahanan yang sangat baik terhadap air dengan kemurnian tinggi yang digunakan di sirkuit primer dan sekunder reaktor nuklir bertekanan.