Stainless Square Bar Inconel 601

Inconel 600 Tabung Seamless Standar UNS N06600 dan ASTM B167 adalah yang diproduksi untuk mempertahankan tekanan yang terlalu tinggi dan datang dengan garansi besar.

Inconel 625 Coil ditandai dengan ketahanannya yang sangat baik terhadap oksidasi, korosi suhu tinggi dan kelelahan. ASTM B443 UNS N06625 Inconel Plate banyak digunakan dalam industri kedirgantaraan, pemrosesan kimia dan industri minyak dan gas karena kekuatan, ketangguhan, dan daya tahannya yang unggul bahkan di lingkungan yang ekstrem.

Inconel 600 Round Bar adalah paduan berbasis nikel dengan karburisasi jinak dan resistensi korosi yang sangat baik pada suhu tinggi. Inconel 600 bundar bilah efektif terhadap pengeringan CL2 dan banyak gas lain yang berbeda pada suhu ringan dan tinggi. Paduan 600 bar adalah paduan nikel-kromium dengan resistensi oksidasi yang baik dan ketahanan terhadap keretakan dekomposisi tekanan klorida, korosi air kebersihan tinggi dan oksidasi asam pada suhu tinggi.

Inconel 718 adalah paduan berbasis nikel-kromium yang biasanya digunakan dalam aplikasi suhu tinggi seperti ruang angkasa dan turbin gas. Salah satu faktor terpenting dalam produksi ASTM B670 Inconel 718 sheet adalah proses pelat pelat. Ada dua jenis utama pelat Inconel 718 yang tersedia di pasaran: pelat panas dan dingin yang digulung.

Inconel 625 bilah bundar juga digunakan dalam reaktor nuklir, sistem pembakaran, tabung ruang dorong roket, liner transisi, bilah kompresor, segel turbin, dan banyak lagi. Ini memiliki kemampuan bentuk dan kemampuan solder yang sangat baik karena kandungan nikelnya yang tinggi. 625 Round Bar memiliki resistensi yang sangat baik terhadap berbagai lingkungan asam seperti lingkungan nitrat, sulfat, hidroklorik dan fosfor. Selain itu, mereka memberikan sifat perlindungan, dikelilingi oleh logam alkali.

Dengan sendirinya, nikel memiliki sifat ketahanan panas yang hebat, tetapi ketika paduan dengan elemen -elemen lain, ia mendapatkan banyak sifat, seperti dalam kasus flensa Inconel 600. HT Pipe adalah pemasok dan produsen terkemuka dari flensa Inconel 600 dalam berbagai bentuk, jenis, dan skala. Flensa datang dalam varietas yang berbeda seperti Gost Flanges, JISB2220, BS1560-3.1 dan sebagainya. Tekanan yang mengoceh dari flensa bervariasi dari kelas 1500 ke kelas 600.

Hasilnya mengungkapkan bahwa Inconel 625 sangat baik dalam melawan serangan korosi di air laut. Namun, pada suhu yang meningkat, resistensi korosi logam ini berkurang.

Superalloy ini digunakan dalam berbagai industri seperti kedirgantaraan, pemrosesan kimia, rekayasa kelautan, peralatan kontrol polusi, dan reaktor nuklir.

Inconel 625 Round Bar memiliki sifat -sifat berikut: Kemampuan kelelahan dan kelelahan termal yang sangat baik, kemampuan tarik tinggi, creep dan pecah yang sangat baik resistensi yang sangat baik terhadap oksidasi, kemampuan las yang sangat baik, dan kemelarahan. Degradasi stres klorida menghancurkan toleransi.

Sifat mekanis dari Fitting Inconel 718 sangat menarik, yang membuatnya populer di berbagai industri. Misalnya, ASTM B366 UNS N07718 Inconel 718 Fitting memiliki kekuatan pecah creep tinggi pada suhu tinggi hingga 700 derajat Celcius.

Pengencang memiliki resistensi yang sangat baik terhadap pitting dan celah -celah. Selain itu, kami menawarkan pengencang dengan resistensi yang sangat baik terhadap korosi air, korosi umum dan retak korosi stres klorida.

B564 601 flensa flensa flensa 601 spade terdiri dari paduan kromium nikel. Lulusan material berkisar secara berbeda dengan rasio komposisi. Kelas 601 memiliki 58% nikel, 21% kromium, karbon, mangan, silikon, belerang, tembaga dan besi dalam komposisi. Ada berbagai jenis seperti flensa las soket, flensa leher yang dilas, slip Inconel 601 pada flensa, flensa lubang dan sebagainya. Flensa yang terbuat dari bahan ini kuat, tahan korosi terhadap asam, agen pereduksi dan oksidasi dan juga lebih sulit.

Paduan 625 adalah paduan nikel-kromium dengan kekuatan tinggi, kemampuan mesin yang sangat baik dan ketahanan korosi yang sangat baik. Suhu pengoperasian berkisar dari cryogenic hingga 1800¡Ãf. Kekuatan paduan 625 berasal dari efek pengerasan molibdenum dan niobium pada matriks nikel-kromiumnya; Oleh karena itu, pengerasan curah hujan tidak diperlukan. Kombinasi elemen ini juga memberikan resistensi yang sangat baik terhadap berbagai lingkungan korosif yang luar biasa parah serta efek suhu tinggi seperti oksidasi dan karburisasi.

Bilah akhir Cold Alloy 718 Cold dibentuk setelah proses hot-rolling berakhir.

Inconel 718 dapat digambarkan sebagai paduan nikel-kromium yang mengandung molibdenum, niobium, zat besi dan jumlah titanium dan aluminium yang sangat kecil. Inconel 718 bundar bar sangat kuat dan mereka juga menunjukkan hasil yang luar biasa.

Bahan Inconel 625 yang digunakan dalam memproduksi produk di kelas ini memiliki kekuatan dan kekerasan yang unggul.

Inconel 718 Round Bar adalah paduan nikel-kromium yang tahan hujan yang mengandung sejumlah besar zat besi, niobium dan molibdenum, dan sejumlah kecil aluminium dan titanium.

Baut Inconel 625 dikembangkan pada 1960-an sebagai bahan perpipaan berlapis uap untuk memberikan kekuatan tinggi bahkan dalam suhu tinggi yang ekstrem mulai dari beku suhu rendah hingga 1800¡Ãf. Baut Inconel 625, juga dikenal sebagai Alloy 625, dikenal karena kemampuannya yang luar biasa untuk mempertahankan kekuatan dan ketahanan panas di dalam dan di luar lingkungan korosif. Kehadiran nikel dan kromium membuat baut Inconel 625 tahan terhadap korosi, oksidasi dan karburisasi. Molybdenum membantu memberikan kekuatan kelelahan yang sangat baik dan resistensi terhadap stres, pitting dan celah retak korosi bahkan ketika terpapar ion klorida.

Inconel 601 persegi bar memiliki sifat mekanik yang unggul.

Baut Inconel 625 mudah dilas menggunakan proses pengelasan konvensional, yang sangat berguna untuk stud las Inconel 625. Paduan ini sering dipilih untuk kemampuan las dibandingkan dengan paduan berbasis nikel yang sangat paduan lainnya. Paduan 625 menolak korosi intergranular bahkan dalam kondisi as-welded. Selain itu, perlakuan panas pasca-weld dari lasan tidak diperlukan untuk mempertahankan resistensi korosi.

Inconel 600 Alloy dibuat khusus untuk menggunakan aplikasi suhu tinggi dan dapat dikenakan hingga 2000 derajat F suhu. Kandungan nikel tinggi meningkatkan kualitas spesifiknya seperti meningkatkan resistensi dalam mengurangi lingkungan, resistensi terhadap korosi oleh banyak elemen anorganik dan organik. Karena paduan nikel, resistensi paduan Inconel 600 terhadap korosi stres klorida dan juga ketahanan terhadap banyak asam.
Ketik pipa mulus
Tabung mulus
Pipa yang dilas
Tabung las
Melihat lsaw erw efw
Ujung miring, ujung polos ”
Ukuran OD: 1 \ / 2 ″ ”~ 48 ″”
Ketebalan: sch5 ~ schxxs
Panjang: Sesuai kebutuhan Anda. "
Teknik Manufaktur Rolling Panas \ / Pekerjaan Panas, Rolling Dingin
Memproduksi ASME B36.10 ASME B36.20 standar

ASTM B564 UNS N08825, juga dikenal sebagai Incoloy 825, adalah paduan nikel tinggi yang digunakan dalam korosi tinggi dan aplikasi suhu tinggi. Ini memiliki sebutan yang berbeda di berbagai negara: ASTM B424 GR. UNS N08825 (AS), DIN 17750 gr. 2.4858, JIS G4902 Gr. NCF 825.

Paduan 600, atau Inconel 600, adalah salah satu superalloy paling populer dan biasanya disebut sebagai UNS N06600. Inconel 600 adalah paduan nikel-kromium non-magnetik dengan ketahanan korosi yang sangat baik dan sifat mekanik, dan kemampuan las yang baik pada kisaran suhu yang luas.

Sebagai paduan, Inconel 625 terutama terdiri dari nikel, kromium dan molibdenum. Selain ketiga logam utama ini, jumlah jejak niobium ditambahkan ke paduan. Paduan logam apa pun tidak hanya akan meningkatkan sifat fisiknya, tetapi juga sifat mekaniknya. Pada titik ini, penambahan molibdenum dan niobium ke ASTM B446 Inconel 625 Forged Bar membantu memperkuat matriks paduan. Matriks kaku dari paduan 625 bar memberikan kekuatan tarik tinggi tanpa menggunakan penguatan perlakuan panas.

Paduan 625 batang umumnya digunakan dalam produksi minyak dan gas di mana hidrogen sulfida dan sulfur unsur hadir pada suhu lebih dari 150 derajat Celcius. Batang bundar 625 nikel ini sangat tahan terhadap air laut di bawah kondisi yang mengalir dan stagnan serta di bawah kondisi pengotoran.

Untuk menyampaikan pipa, perlu untuk menghilangkan selang lurus di dalam pipa. Saat menggunakan berbagai saluran pipa, berbagai saluran pipa harus digunakan. Ketika pipa digunakan, siku harus digunakan untuk mengubah ukuran pipa. Saat bercabang dua, pipa tiga arah koneksi flensa yang digunakan ketika sambungan digunakan dengan berbagai sambungan pipa, untuk mencapai pipa transmisi jarak jauh, untuk mencapai ekspansi termal dan sambungan kontraksi dingin atau penuaan koneksi yang efektif dari pipa, ekspansi jarak jauh dan sambungan kontraksi dingin digunakan untuk koneksi pipa. , Dalam koneksi berbagai instrumen, ada juga konektor dan colokan fase instrumen.

Inconel Alloy 718 flensa tahan oksidasi pada kisaran suhu layanannya. Flensa Inconel 718 kami harus dikerjakan dengan kaku dan kelebihan beban.

ASME SB564 Paduan 601 Weld Neck Flanges NConel 601 adalah paduan nikel-kromium yang digunakan untuk aplikasi yang membutuhkan resistensi terhadap korosi dan panas. Paduan nikel ini menonjol karena ketahanannya terhadap oksidasi suhu tinggi, tetap sangat tahan terhadap oksidasi melalui 2200¡Ã F. Paduan 601 Mengembangkan skala oksida yang patuh yang tahan spalling bahkan dalam kondisi siklus termal yang parah.

Beberapa aplikasi yang cocok untuk Inconel 625 termasuk air laut, kedirgantaraan dan pemrosesan kimia. Tentang SeaWater Inconel 625 adalah pilihan umum karena ketahanan korosi yang sangat baik, kekuatan kelelahan dan kekuatan tarik yang tinggi. Belum lagi ketahanannya yang kuat terhadap retak korosi stres ion klorida. Bilah baling -baling, motor bawah laut, dan selubung kabel bawah laut adalah aplikasi yang baik untuk Inconel 625, di mana bilah menjadi kawat setelah melewati diameter minimum tertentu, dalam hal ini kawat dapat digunakan untuk kabel tambatan.

Korosi sedikit atau tidak ada terjadi pada gas kering seperti klorin atau hidrogen klorida pada suhu kamar dan suhu tinggi. Pada suhu hingga 550C di media ini, paduan ini telah terbukti menjadi salah satu paduan umum yang paling tahan korosi.

Meskipun karakteristik pengelasan Inconel 718, terutama ketahanannya terhadap retak pasca-keluhan cenderung luar biasa. Mirip dengan nilai paduan Inconel lainnya, Inconel 718 Plate membentuk pengikat di permukaannya ketika bahan dipanaskan, tetapi memperbaiki diri lapisan oksida yang pasif. Kekuatan suhu kamar ASTM B670 Inconel 718 sheet dapat meningkat secara signifikan menggunakan metode perlakuan panas curah hujan.

Inconel Alloy 600 Pipes memiliki ketahanan cepat tekanan yang lebih besar pada perangkat nuklir kelompok kondensasi untuk perpipaan, sentrifugasi, dan las.

Resistensi korosi yang luar biasa dan serbaguna dari paduan Inconel 625 di bawah berbagai suhu dan tekanan adalah alasan utama untuk penerimaannya yang luas di bidang pemrosesan kimia.

Paduan 600 adalah pilihan yang unggul untuk pembuluh reaktor nuklir dan tabung penukar panas, peralatan pemrosesan kimia, komponen dan perlengkapan tungku perlakuan panas, komponen turbin gas termasuk mesin jet dan bagian elektronik.