batang bulat inconel-600

Coil Inconel 625 dicirikan oleh ketahanannya yang sangat baik terhadap oksidasi, korosi suhu tinggi, dan kelelahan. Pelat Inconel ASTM B443 UNS N06625 banyak digunakan di industri dirgantara, pemrosesan kimia, dan minyak dan gas karena kekuatan, ketangguhan, dan daya tahannya yang unggul bahkan di lingkungan yang ekstrem.

Inconel 718 adalah paduan berbasis nikel-kromium yang biasa digunakan dalam aplikasi suhu tinggi seperti dirgantara dan turbin gas. Salah satu faktor terpenting dalam produksi ASTM B670 Inconel 718 Sheet adalah proses penggulungan pelat. Ada dua jenis utama pelat Inconel 718 yang tersedia di pasaran: pelat canai panas dan pelat canai dingin.

Batang bulat Inconel 600 adalah paduan berbahan dasar nikel dengan karburisasi yang baik dan ketahanan korosi yang sangat baik pada suhu tinggi. Batangan bundar Inconel 600 efektif melawan pengeringan Cl2 dan berbagai gas lainnya pada suhu sedang dan tinggi. Paduan 600 batang adalah paduan nikel-kromium dengan ketahanan oksidasi yang baik dan ketahanan terhadap retak dekomposisi tekanan klorida, korosi air dengan kebersihan tinggi, dan oksidasi asam pada suhu tinggi.

Tabung mulus Inconel 600 standar UNS N06600 dan ASTM B167 diproduksi untuk menahan tekanan yang terlalu tinggi dan memiliki garansi yang besar.

Alloy 600 \/ Inconel 600 adalah kombinasi Nikel Kromium dan Besi yang menyediakan material standar untuk industri kimia dan sektor mesin otomotif, mesin aero, dan badan pesawat.

Pengencang baut inconel terdiri dari tiga bagian – kepala di bagian atas, silinder panjang dengan ulir luar, dan talang di bagian bawah.

Kekuatan Inconel 625 tidak hanya terletak pada basis nikel-kromiumnya tetapi juga pada mekanisme pengerasan niobium dan molibdenum.

Pelat Nikel 718 memiliki kekuatan lebih tinggi dibandingkan Inconel X-750 dan sifat mekanik yang lebih baik pada suhu lebih rendah dibandingkan Nimonic 90 dan Alloy X-750. Kumparan nikel 718 menawarkan kemampuan solder yang sangat baik dibandingkan dengan superalloy berbahan dasar nikel yang diperkeras aluminium dan titanium.

Paduan baja nikel ini mudah dibuat dan dapat dilas baik dalam kondisi pengerasan anil atau pengerasan presipitasi (usia).

Inconel 625 berguna di ruang angkasa dan area di mana kendala lingkungan seperti atmosfer, suhu, dan tekanan memainkan peran penting dalam material tersebut. Paduan 625 memiliki kekuatan tarik, kekuatan mulur, dan kekuatan pecah yang sangat tinggi, selain itu, ia memiliki ketahanan terhadap kelelahan termal dan oksidasi serta kemampuan las yang sangat baik, sehingga cocok untuk ruang angkasa.

Paduan ini digunakan secara luas dalam industri kimia karena kekuatan dan ketahanannya terhadap korosi.

Baut Inconel 625 sebagian besar digunakan dalam aplikasi pendinginan dan pemanasan siklik. Mereka berguna dalam aplikasi pengelasan hambatan listrik. Baut digunakan pada rumah mesin, struktur sarang lebah, dan saluran hidrolik

Flensa Pipa Inconel UNS N06601 Flensa Inconel 601 terbuat dari paduan nikel kromium. Kisaran nilai materi berbeda dengan rasio komposisi. Kelas 601 memiliki komposisi 58% nikel, 21% kromium, karbon, mangan, silikon, belerang, tembaga dan besi. Ada berbagai jenis seperti flensa las soket, flensa leher las, Flensa Slip On Inconel 601, flensa lubang dan sebagainya. Flensa yang terbuat dari bahan ini kuat, tahan korosi terhadap asam, zat pereduksi dan oksidasi serta lebih keras.

Paduan ini banyak digunakan dalam pengolahan kimia, pengendalian polusi, evaporator, reaktor nuklir, industri kelautan, dan sebagainya.

Penempaan & Perlengkapan Dinamis (I) Pvt. Ltd. adalah produsen flensa kelas 150#, 300#, 600#, 900#, 1500#, 2500#, PN6, PN10, PN16, PN25, PN40, PN64 yang disetujui & semua bagian dari rangkaian lengkap flensa pipa sesuai kebutuhan BVIS, IBR, BARC, DNV, BHEL & kami ISO 9001:2008, 14001:2004, perusahaan bersertifikat OHSAS 18001:2007.

Paduan 600 bersifat non-magnetik, memiliki sifat mekanik yang sangat baik dan kombinasi kekuatan tinggi dan kemampuan kerja yang baik serta mudah dilas.

Untuk aplikasi suhu tinggi hingga 1.000 ¡ãC (1.832 ¡ãF), solusi yang diberi varian (kelas 2) mnrt. Kode ASME untuk Bejana Tekanan digunakan.

Mur Paduan Nikel 718 juga digunakan karena alasan daya panas berlebih pada ruangan atau suhu super panas untuk ketahanan korosi kelas satu termasuk ketahanan terhadap korosi lubang dan celah, selain retak korosi regangan politionat.

Alloy 600 adalah pilihan yang sangat baik untuk berbagai aplikasi. Ini adalah bahan yang sangat tahan korosi dan panas, dan konduktivitas termalnya yang tinggi berarti memiliki koefisien muai panas yang rendah.

Dalam kondisi oksidasi, INCONEL 600 memiliki ketahanan korosi yang lebih baik dibandingkan Alloy 200 dan Alloy 201.

Pengencang Inconel 718 ideal untuk lingkungan ekstrem yang memerlukan baut tahan oksidasi dan korosi, bahkan saat terkena tekanan dan panas.

Batang bulat Inconel 625 adalah paduan berbasis nikel-kromium-molibdenum. Hal ini membuatnya sangat baik dalam melawan lingkungan non-oksidasi. Mereka banyak digunakan di sektor manufaktur perekonomian.

Pengikat Inconel 718 adalah perangkat keras yang menggabungkan atau menyatukan material, biasanya sebagai sambungan tidak permanen. Sambungan bisa bersifat tidak permanen atau permanen; alat yang disambung dapat dengan mudah dilepas tanpa merusak sambungan sebelumnya, jika sambungan terakhir rusak atau berkurang kekuatannya.

Baut Inconel 600 dapat diregangkan hingga 40% dan tetap memiliki kemampuan mesin yang sangat baik. Baut Alloy 600 ini memiliki kinerja pecah mulur yang sangat baik pada suhu tinggi. Baut ini banyak digunakan dalam industri petrokimia, kimia dan gas alam.

Inconel 600 mempunyai kuat tarik minimal 550Mpa dan kuat leleh minimal 205Mpa.

Paduan 600 bukanlah paduan yang mengeras karena usia; pengerjaan dingin adalah satu-satunya metode pengerasan yang tersedia.

Titanium yang ditambahkan, dengan perlakuan panas yang tepat, menstabilkan kerentanan flensa pelat Inconel terhadap korosi intergranular. Dengan komitmen teguh terhadap kualitas, kami menawarkan kepada pelanggan kami berbagai macam Flensa Wajah Pengangkat Leher Las Butt Inconel.

Paduan 625 umumnya dipasok dalam kondisi anil, untuk memberikan stabilitas maksimal selama fabrikasi dan servis selanjutnya.

Juga dikenal sebagai paduan 625, baut segi enam Inconel 625 dikenal karena kemampuannya mempertahankan kekuatan dan menahan panas ¨ c baik di dalam maupun di luar lingkungan korosif. Kehadiran nikel dan kromium membuat baut hex Inconel 625 tahan terhadap korosi, oksidasi dan karburisasi. Molibdenum memberikan kekuatan kelelahan yang sangat baik dan ketahanan terhadap stres, retakan korosi lubang dan celah bahkan ketika terkena ion klorida.

Baut paduan nikel 718 juga digunakan untuk alasan daya superheat pada suhu kamar atau superheated untuk ketahanan korosi kelas satu termasuk ketahanan terhadap korosi lubang dan celah, selain retak korosi regangan asam polisulfonat.

Pengencang paduan 600 adalah bagian penting dari manufaktur modern dan digunakan dalam berbagai produk komersial dan industri, mulai dari pesawat terbang hingga peralatan berkebun. Inconel 600 adalah grade populer yang mengandung nikel, kromium, dan elemen lain untuk ketahanan korosi yang sangat baik. Daktilitas paduan ini meningkat seiring dengan meningkatnya suhu. Pengencang Inconel 600 kami adalah solusi ideal untuk aplikasi yang memerlukan stabilitas suhu yang lebih baik, kekuatan mekanik yang sangat baik, dan sifat ketahanan listrik yang sangat baik. Kandungan nikel memberikan resistensi pada beberapa media organik dan anorganik.

Laju korosi umumnya dipercepat pada media air. Namun, karena basis kimia nikel dan kromium yang kuat dari paduan tersebut, laju korosi baut hex paduan nikel 601 jauh lebih rendah.

Produksi flensa juga dilakukan dengan menggunakan teknologi terkini dan peralatan modern sehingga tidak diragukan lagi akan menambah keunggulan kualitas produk.

Secara kimia, unsur-unsur seperti mangan, silikon, belerang, fosfor, tembaga, columbium, kromium, karbon, kobalt, molibdenum, niobium, tantalum, titanium, aluminium, besi, nikel, boron, dll harus memenuhi standar normatif ASTM B670. Menurut spesifikasi ASTM B670, Pelat Poles Inconel 718 Din 2.4668 juga harus mempertimbangkan persyaratan kekuatan tarik, kekuatan luluh, dan perpanjangan. Selain itu, Stok Gasket Nikel Paduan 718 harus menjalani uji tegangan pecah sesuai dengan dokumen ASTM yang dirinci di sini.